Патенты автора Абакумова Елена Александровна (RU)
Изобретение относится к области получения сферических порохов, предназначенных для снаряжения 5,45 мм патрона высокого давления. Сферический порох для 5,45 мм патрона высокого давления с насыпной плотностью 0,997-1,009 кг/дм3 включает: пироксилин с объемной концентрацией оксида азота 211,9-213,0 мл NO/г и условной вязкостью 2,6-4,2°Э, стабилизатор химической стойкости, флегматизатор, при следующем соотношении компонентов, масс. %: нитроглицерин 11,0-11,3, дифениламин 0,6-0,8, централит I 4,8-5,1, динитротолуол 1,3-1,9, связанный графит 0,1-0,3, этилацетат 0,1-0,3, влага 0,2-0,4, пироксилин 1 Пл с объемной концентрацией оксида азота 211,9-213,0 мл NO/г и условной вязкостью 2,6-4,2°Э – остальное, при этом глубина проникновения флегматизатора (централит I и динитротолуол) составляет 49,4-76,8 мкм. Обеспечиваются максимальное дульное давление пороховых газов для 5,45 мм патрона высокого давления в баллистическом стволе, а также требования по максимальному наименьшему, наибольшему, среднему давлению пороховых газов, обеспечивающего максимальное давление пороховых газов: Pmax.наиб. - 451,1 МПа (4600 кгс/см2); Pmax.наим. - 362,9 МПа (3700 кгс/см2); Pmax.ср. - 392,3±9,8 МПа (4000±100 кгс/см2); Pmax.дульное - 73,55±9,8 МПа (750±100 кгс/см2). 1 табл.
Изобретение относится к области создания сферических порохов. Сферический порох для строительно-монтажных патронов содержит в составе пироксилин с объемной концентрацией окиси азота не менее 212,0 мл/г и нитроглицерин, остаточный этилацетат, связанный графит, воду, в качестве стабилизатора химической стойкости используется централит II и дифениламин. Компоненты содержатся при следующем их соотношении компонентов, мас.%: пироксилин с объемной концентрацией окиси азота не менее 212 мл/г 68,5-69,8, нитроглицерин 29,0-30,0, централит II 0,4, дифениламин 0,4-0,5, этилацетат 0,1-0,2, связанный графит 0,1, влага 0,2-0,3. Порох имеет толщину горящего свода 0,17±0,04 мм и диаметр 0,40±0,10 мм и основной фракционный состав на ситах 04 и 02 - 80% или толщину горящего свода 0,10±0,03 мм и диаметр 0,40±0,15 мм и основной фракционный состав на ситах 0,4 и 016 - 80%. Обеспечиваются более высокие характеристики пороха по параметру энергоотдачи.
Изобретение относится к области производства порохов. Одноосновный сферический порох для 5,6-мм мелкокалиберных патронов кольцевого воспламенения содержит дифениламин, этилацетат, влагу, графит, пироксилин 1 Пл в следующем соотношении, масс. %: ДФА - 0,4-0,6, ЭА - 1,0, не более, влага - 0,3-0,5, графит - 0,1-0,3, пироксилин 1 Пл с содержанием оксида азота не менее 210,5 мл/г - остальное. Гранулы имеют форму диска с толщиной горящего свода 0,15-0,18 мм, а их диаметр составляет 0,2-0,4 мм. Обеспечивается повышение уровня баллистических характеристик пороха, в частности однородности. 1 табл.
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Двухосновный сферический порох для 12,7 мм патрона с бронебойно-зажигательной пулей включает нитраты целлюлозы с содержанием оксида азота, дифениламин, централит I, динитротолуол, этилацетат, влагу и связанный графит. Дополнительно порох содержит нитроглицерин и централит II при следующем соотношении компонентов, мас.%: нитроглицерин 10,5-12,5; централит I и II, суммарно 3,0-5,5; динитротолуол 1,5-2,5; дифениламин 0,5-1,0; этилацетат 0,1-0,5; связанный графит 0,1-0,3; влага 0,2-0,4; нитраты целлюлозы с содержанием оксида азота 210,0-214,0 мл NO/г остальное. Порох имеет насыпную плотность не менее 0,95 г/см при следующем массовом соотношении фракций, %: 0,7-1,25 мм - не менее 80, более 1,25 мм и менее 0,7 мм, суммарно - не более 20. Обеспечиваются требуемые баллистические характеристики: средняя скорость полета пули не менее 810 м/с, максимальное давление пороховых газов, среднее, не более 316, 3 мПа (3100 кгс/см), разброс скорости полета пули в серии из 10 выстрелов не более 40 м/с. 1 табл.
Изобретение относится к производству порохов. Предложен способ флегматизации высокоплотного двухосновного сферического пороха, включающий приготовление 1,5-3,5%-ной водной флегматизирующей эмульсии, приготовление суспензии пороха в реакторе с перемешивающим устройством, введение полученной флегматизирующей эмульсии в суспензию пороха и обработку суспензии пороха флегматизирующей эмульсией. При этом в реактор заливают воду и нагревают ее до температуры 80-90°C, затем загружают порох и перемешивают суспензию в течение 4-6 мин, флегматизирующую эмульсию при той же температуре в равных объемах вводят в 3-8 приемов с перемешиванием каждой порции по 10-15 мин, а после добавления последней порции перемешивают в течение 30-60 мин. Получаемый порох сохраняет насыпную плотность после флегматизации на уровне не менее 1,0 г/см3. 4 табл.
Изобретение относится к получению сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, малокалиберной артиллерии, в системе ближнего боя. Способ получения высокоплотных СФП включает приготовление порохового лака при перемешивании в водной среде 1,8-2,5 мас.ч. этилацетата и пироксилина с вязкостью не более 4°Э или его смеси с возвратно-технологическими отходами, диспергирование порохового лака на сферические частицы, обезвоживание 2,5-6,0 мас.% сернокислого натрия. Приготовление порохового лака ведут с использованием пороховой массы, содержащей 15-30 мас.% нитроглицерина, а после диспергирования порохового лака на сферические частицы сернокислый натрий вводят порционно 3 раза через 10-15 мин равными массовыми долями от общего количества, после ввода последней порции перемешивают 10-15 мин, нагревают до температуры 72-75°C и выдерживают в течение 35-40 мин, затем поднимают температуру до 84-86°C, выдерживают 35-40 мин, поднимают температуру до 96-98°C и выдерживают образовавшуюся суспензию в течение 20-25 мин. Режимы формирования и отгонки растворителя обеспечивают получение гранул фракции 1,0-1,6 мм с насыпной плотностью не менее 1,04 г/см3. 1 табл., 6 пр.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ПОРОХОВ // 2495009
Изобретение относится к области получения сферических пороков для стрелкового оружия. После завершения процесса диспергирования порохового лака на сферические частицы при температуре смеси в реакторе 68…70°C вводят в реактор по отношению к воде сернокислый натрий (Na2SO4) в количестве 0,6…1,5 мас.% и сразу же ведут процесс отгонки растворителя. Изобретение обеспечивает стабильную пористость пороховых элементов сферического пороха. 3 пр., 1 табл.
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, в частности для 9 мм пистолетного патрона
Изобретение относится к области производства сферических порохов (СФП) для патронов к стрелковому оружию
Изобретение относится к области получения сферических порохов для крупнокалиберных пулеметов и 30 мм авиационных пушек
