Патенты автора Одегов Сергей Юрьевич (RU)
ХРОМИТОПЕРИКЛАЗОВЫЙ ОГНЕУПОР // 2785728
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству хромитопериклазовых материалов, предназначенных для футеровок агрегатов внепечной обработки стали и металлургических агрегатов, работающих в высокотемпературном режиме в контакте с агрессивной средой. Хромитопериклазовый огнеупор включает зернистый и дисперсный периклаз, два типа хромовой руды с различным содержанием оксидов железа, при этом в зернистой хромовой руде фракции 0,8-1 мм содержание Fe2O3 не менее 26 мас. %, а в дисперсной хромовой руде фракции 0,1-0 мм Fe2O3 не более 20 мас. %, а отношение Fe2O3/SiO2 в огнеупоре не превышает 28. Указанные компоненты содержатся в следующем соотношении, мас. %: зернистый периклаз 35-55, зернистая хромовая руда 25-35, дисперсный периклаз 10-20, дисперсная хромовая руда 10-20. Хромитопериклазовый огнеупор характеризуется высокой устойчивостью к воздействию шлаков и к структурному трещинообразованию при периодических температурных нагружениях. 5 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления периклазошпинельных огнеупорных изделий, предназначенных для футеровки вращающихся и шахтных печей и других высокотемпературных агрегатов. Состав периклазошпинельных огнеупоров качестве основы содержит комбинацию зернистого периклаза фракции 5-1 мм с кажущейся плотностью не менее 3,35 г/см3 и фракции 1-0 мм с кажущейся плотностью в пределах 3,15-3,30 г/см3, взятых в соотношении - 0,3-1,3, при следующем соотношении компонентов, мас.%: периклаз фракции 5-1 мм с кажущейся плотностью не менее 3,35 г/см3 - 15-32, периклаз фракции 1-0 мм с кажущейся плотностью в пределах 3,15-3,30 г/см3 - 25-45, алюмомагниевая шпинель фракции 3-0 мм - 11,0-17,0, дисперсный периклаз - остальное, дисперсный термостабилизированный глинозем фракции 0,063 мм - не более 3,0 (сверх 100%) и дисперсный диоксид циркония фракции менее 0,063 мм - не более 1,5 (сверх 100%). Достигаемый технический результат - повышение устойчивости к воздействию агрессивных компонентов сырья и газовой среды. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к флюсам для сталеплавильного производства. Шихта содержит каустический магнезит (MgO), железосодержащий материал кальцийсодержащий материал фракции 5-20 мм, состоящий из доломита и продукта сортировки кристаллического магнезита, содержащего SiO2 не более 3 мас.% и MgO не менее 30 мас.%, в соотношении (50-90):(50-10), при следующем соотношении компонентов, мас.%: кальцийсодержащий материал 45-65, каустический магнезит (MgO) 25-50, железосодержащий материал 5-10. Изобретение позволяет получить флюс, обладающий высокой прочностью гранул, высокой скоростью растворения в шлаках при производстве стали за счет пониженного содержания SiO2 и обеспечивающий образование защитного шлакового пояса в металлургическом агрегате, который защищает футеровку от преждевременного износа за счет повышенного содержания MgO во флюсе. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к черной и цветной металлургии. Железо- и цинксодержащую пыль, прокатную окалину, углеродистый восстановитель и шлакообразующие компоненты смешивают, окусковывают, сушат и осуществляют термообработку в печи с вращающимся подом. Цинковые возгоны улавливают, отходящие газы охлаждают. Осуществляют окисление и конденсирование оксида цинка в виде пыли и улавливание пыли, содержащей оксид цинка. Охлаждают и разделяют гранулированный чугун и шлак. Соотношение пыли и окалины устанавливают с обеспечением общего содержания железа в смеси не менее 50%. Шлакообразующие компоненты вводят в количестве, обеспечивающем основность CaO/SiO2 в пределах 0,6-1,6 и содержание серы в чугуне не более 0,09. Углеродистый восстановитель вводят в количестве, обеспечивающем содержание углерода в чугуне в пределах от 1,0 до 4,5%. Термообработку осуществляют двухстадийным нагревом: при 1200-1300°C, затем при температуре, увеличенной на 80-200°C. Изобретение обеспечивает повышение содержания окиси цинка в концентрате, выделяемой из пыли и окалины, получение чугуна с содержанием металлического железа 94% и более, снижение расхода восстановителя и топлива. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 1 пр.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОГНЕУПОРОВ И СОСТАВ МАССЫ ДЛЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОГНЕУПОРОВ // 2490229
Изобретение относится к технологии огнеупорных материалов и может быть использовано в огнеупорной промышленности при изготовлении углеродсодержащих огнеупоров, используемых для футеровки высокотемпературных металлургических агрегатов
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО МОДИФИКАТОРА // 2476608
Изобретение относится к области металлургии, в частности к модификаторам в виде флюса, и может быть использовано для нанесения шлакового гарнисажа на футеровку металлургических агрегатов и наведения шлака в период плавки
СПОСОБ ОТКРЫТОЙ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ // 2464422
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при открытой разработке полезных ископаемых
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам переработки отходов металлургического производства
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления термостойких огнеупорных изделий, предназначенных для футеровки ответственных зон вращающихся цементных печей, шахтных известковых печей и других высокотемпературных агрегатов
ОГНЕУПОРНАЯ ТОРКРЕТ-МАССА // 2424213
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для выполнения расходной футеровки или ремонта, проводимых путем торкретирования или обмазки металлургических агрегатов, например промежуточных ковшей, для выполнения буферного слоя в металлургических и тепловых агрегатах
