Патенты автора Николаев Павел Вячеславович (RU)

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к пигментированному эпоксиднофенольному связующему, которое применяют для получения окрашенных высоконаполненных полимерных композитов, содержащих волокнистые наполнители, включающие стеклянное волокно, углеродное волокно, базальтовое волокно, кевларовое волокно. Пигментированное эпоксиднофенольное связующее содержит низкомолекулярный эпоксидный и фенолоформальдегидный олигомеры в качестве дисперсионной среды, отвердитель - изометилтетрагидрофталевый ангидрид, наполнитель, в качестве дисперсной фазы - неорганический пигмент и органический пигментный краситель. В качестве фенолоформальдегидного олигомера используют новолак, совмещенный с уротропином, представляющий собой связующее фенольное порошковое (СФП). В качестве неорганического пигмента используют ахроматический белый пигмент, выбранный из группы, включающей диоксид титана рутильной модификации, оксид цинка. В качестве органического пигментного красителя используют пигмент, выбранный из группы, включающей фталоцианиновый голубой, фталоцианиновый зеленый, углерод технический. Базовое соотношение низкомолекулярного эпоксидного олигомера к изометилтетрагидрофталевому ангидриду составляет 10/8 мас.ч. В качестве наполнителя используют тальк или омиакарб. Связующее фенольное порошковое является основой для шихты. Способ получения шихты заключается в том, что к органическому пигменту порционно с перетиром добавляют СФП, неорганический ахроматический белый пигмент и наполнитель. Шихта представляет собой ускоритель отверждения–модификатор для эпоксидного связующего, содержащего вышеуказанные низкомолекулярный эпоксидный олигомер и изометилтетрагидрофталевый ангидрид. Количественное содержание СФП в составе шихты составляет от 1 до 3 мас.%. Шихта имеет соответствующий цвет, обусловленный присутствием органического пигментного красителя. Эпоксиднофенольное связующее содержит в своем составе компоненты при их соотношении, в мас.%: 41,67-47,60 низкомолекулярного эпоксидного олигомера, 33,75-38,08 изометилтетрагидрофталевого ангидрида, 11,61-24,01 вышеуказанных неорганических ахроматических белых пигментов и наполнителей, 0,12-0,24 вышеуказанных органических пигментных красителей, 0,75-2,57 вышеуказанное связующего фенольного порошкового. Изобретение позволяет повысить степень отверждения эпоксиднофенольного связующего, а также повысить механическую прочность и атмосферостойкость высоконаполненных полимерных композитов. 5 табл., 4 пр.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к технологии получения аминофенольных ускорителей отверждения - модификаторов эпоксидных связующих с их применением, в том числе пропиточных компаундов, применяемых в производстве композитных полимерных материалов с волокнистыми наполнителями, например стекло-, угле- или базальтопластиков. Способ получения пигментированного аминофенольного ускорителя отверждения – модификатора эпоксидных композиционных материалов, характеризуется тем, что в его состав вводят основу - продукт сухого измельчения - диспергирования новолачного фенолоформальдегидного олигомера - продукта взаимодействия фенола с формальдегидом, получаемого в избытке фенола в присутствии кислотного катализатора, совмещенный в процессе диспергирования с гексаметилентетрамином и уротропином при массовом соотношении компонентов новолак:уротропин 94:6-86:14; пульвербакелит, который до введения в эпоксидное связующее вначале пигментируют органическими пигментными красителями, выбранными из фталоцианиновых синего и зеленого, технического углерода, затем наполняют ахроматическими неорганическими белыми пигментами и наполнителями, выбранными из диоксида титана, оксида цинка, омиакарба, талька, хроматическими железооксидными пигментами при сухом диспергировании и механохимической активации. Полученную шихту, содержащую пигментированную основу ускорителя-модификатора, вводят в эпоксидное связующее - предварительно полученную смесь низкомолекулярного эпоксидного олигомера и изометилтетрагидрофталевого ангидрида при стехиометрическом соотношении эпоксидный олигомер-отвердитель. Процесс модификации, взаимодействие уротропина и новолака между собой и с компонентами эпоксидного связующего, проводят преимущественно в процессе отверждения волокнистого наполнителя, пропитанного эпоксидным связующим, содержащим шихту ускорителя отверждения - модификатора, при температуре от 180 до 300 о С в течение 2-5 мин. Технический результат - получение пигментированного аминофенольного ускорителя отверждения - модификатора, позволяющего увеличить степень отверждения эпоксидного связующего, интенсифицировать процесс получения полимерного композита, снизить энергоемкость процесса, а также увеличить жизнеспособность без снижения степени отверждения эпоксидных пропиточных компаундов ангидридного отверждения и получить окрашенные изделия с улучшенными показателями прочности, декоративных и тактильных свойств поверхности полимерного композита. 4 пр., 9 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу получения катализатора отверждения, который может быть использован в промышленности абразивных изделий и других отраслях, применяющих эпоксидные и фенолоформальдегидные связующие в композитах кислотного отверждения в качестве полимерных связующих в порошковых материалах, компаундах, покрытиях, герметиках и др. Способ получения катализатора отверждения заключается в том, что вначале получают эпоксидные и кислотные электрокорунды распределением эпоксидных олигомеров и обезвоженной ортофосфорной кислоты по поверхности абразивного порошка электрокорунда нормального, при их соотношении, масс. %: электрокорунд/эпоксиды - 70/30÷95,2/4,8, электрокорунд/кислота - 86/14÷80/20. Молярное соотношение эпоксидных олигомеров и обезвоженной ортофосфорной кислоты составляет от 3:1 до 9:1. Обезвоженную ортофосфорную кислоту получают взаимодействием ее водного раствора с изометилтетрагидрофталевым ангидридом при эквимолярном соотношении ангидрид/вода. В качестве эпоксидных олигомеров используют новолачные полиэпоксидные или полиэпоксидные, модифицированные жирными кислотами таллового масла – эпоксиэфирные олигомеры. Далее эпоксидный и кислотный электрокорунды смешивают и вводят в состав формовочных смесей. Затем осуществляют бакелизацию-отверждение в неизотермическом режиме нагреванием сырых абразивных кругов, полученных на основе вышеуказанной формовочной смеси. Изобретение позволяет повысить жизнеспособность катализатора, улучшить комплекс физико-механических свойств бакелитовых абразивных изделий - отрезных кругов по металлу, включая коэффициент резания, торцевое биение, испытательную разрывную скорость. 3 табл.

Изобретение относится к катализаторам отверждения, применяемым в эпоксидных композиционных материалах кислотного отверждения

 


Наверх