Патенты автора Мальгинов Антон Николаевич (RU)
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам высокопрочных теплостойких и радиационностойких сталей, используемых в качестве материала для основного оборудования атомных энергетических установок, роторов паровых турбин, корпусного оборудования для химической и нефтехимической промышленности. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,08-0,12, кремний 0,01-0,10, марганец 0,01-0,10, хром 1,0-1,85, никель 5,0-5,5, молибден 0,40-0,70, вольфрам 0,01-0,60, ванадий 0,10-0,20, азот 0,0001-0,0080, кислород 0,0001-0,0030, водород 0,00001-0,0001, медь 0,005-0,03, кобальт 0,001-0,03, сера 0,0005-0,003, фосфор 0,0005-0,003, мышьяк 0,001-0,004, сурьма 0,001-0,004, олово 0,001-0,004, висмут 0,001-0,004, свинец 0,001-0,004, алюминий 0,015-0,035, бор 0,001-0,003, при необходимости ниобий 0,005-0,07, цирконий 0,005-0,06 и редкоземельные элементы из группы, включающей иттрий, неодим, празеодим или их смесь 0,005-0,07 по отдельности или в сумме, остальное – железо. Суммарное содержание фосфора, сурьмы, олова, висмута и свинца составляет не более 0,007%, а суммарное содержание молибдена и вольфрама определяется соотношением 0,50%≤(Mo+W/2)≤0,80%. Сталь обладает требуемым уровнем прочностных свойств, прокаливаемостью, повышенной температурой эксплуатации, гарантированно низким значением критической температуры хрупкости и повышенной стойкостью к охрупчиванию при термическом и радиационном воздействии. 2 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к области металлургии. Гильза кристаллизатора для непрерывной разливки стали содержит стенку из меди или медных сплавов с покрытием из хрома и/или никеля. С внутренней стороны стенки выполнены первый участок и второй расположенный в нижней части стенки в ее продольном направлении участок. Первый участок снабжен теплоизолирующим слоем, обеспечивающим значение теплового сопротивления гильзы кристаллизатора на упомянутом участке стенки большее, чем на втором участке. На втором участке выполнены выступы из износостойкого материала, теплопроводность которого ниже, чем теплопроводность материала стенки. Обеспечивается снижение образования поверхностных трещин на заготовке за счет выравнивания теплоотвода от стенок гильзы и исключения примыкания заготовки к стенке на втором участке. 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ // 2639080
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству углеродсодержащих высококачественных сталей, таких как корпусные, роторные, высокопрочные, броневые, подшипниковые, инструментальные, специальные. Способ включает выплавку металла с содержанием углерода более 0,03 мас. %, выпуск расплава в ковш с отсечкой шлака, присадку шлакообразующих и легирующих материалов, вакуумную обработку расплава в ковше, раскисление, присадку легирующих материалов и разливку. При выплавке металла в процессе вакуумной обработки и перед разливкой определяют содержание водорода, серы, активность кислорода в расплаве и степень окисленности шлака по оксиду железа, а выпуск расплава в ковш ведут после достижения содержания водорода ≤5 ppm, серы ≤0,005 мас. %, активности кислорода 200-500 ppm в расплаве и степени окисленности шлака по оксиду железа 3-20%, раскисление ведут после достижения содержания водорода ≤1,5 ррm, серы ≤0,005 мас. %, активности кислорода ≤100 ррm в расплаве и степени окисленности шлака по оксиду железа ≤0,2-0,8% и разливку ведут после достижения содержания водорода ≤1,2 ррm, серы ≤0,005 мас. %, активности кислорода ≤5 ррm в расплаве и степени окисленности шлака по оксиду железа ≤0,2%. Изобретение позволяет повысить чистоту металла по неметаллическим включениям, а также снизить склонность стали к флокенообразованию.
ТЕПЛОСТОЙКАЯ И РАДИАЦИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ // 2634867
Изобретение относится к области металлургии, а именно к теплостойким радиационно-стойким сталям, используемым для изготовления основного оборудования атомных энергетических установок. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,10-0,20, кремний 0,02-0,40, марганец 0,02-0,6, хром 2,0-2,5, никель 1,25-2,0, молибден 0,35-0,7, ванадий 0,10-0,15, медь 0,005-0,03, кобальт 0,001-0,03, сера 0,0005-0,003, фосфор 0,0005-0,004, мышьяк 0,001-0,004, сурьма 0,001-0,004, олово 0,001-0,004, водород 0,00001-0,00012, алюминий 0,015-0,035, азот 0,0001-0,008, кислород 0,0001-0,0030, висмут 0,001-0,004, свинец 0,001-0,004, железо - остальное. Повышаются служебные и технологические характеристики стали, а именно предел текучести и предел прочности при температуре эксплуатации до 400°C, обеспечиваются гарантированно низкие значения критической температуры хрупкости, повышается стойкость к охрупчиванию при термическом воздействии и нейтронном облучении. 3 з.п. ф-лы.
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОГО СЛИТКА ИЗ СТАЛИ // 2504453
Изобретение относится к области металлургии. Способ производства полого слитка включает выплавку стали, ее внепечную обработку и разливку сверху в форму с центровым стержнем. Коррекцию содержания основных ликвирующих элементов - углерода, серы, фосфора, кислорода и водорода - проводят в дуговой сталеплавильной печи при выплавке стали и в ковше при внепечной обработке. Перед разливкой содержание водорода в стали составляет не более 0,0004 мас.%, активность кислорода составляет 0,00005-0,0075 мас.%. Содержание (мас.%) серы и фосфора в стали перед разливкой определяют в зависимости от толщины стенки полого слитка по равенству [i]=k/T, где коэффициент k составляет (2-60)·10-4 мас.%·м для серы и (6-130)·10-4 мас.%·м для фосфора, Т - средняя толщина стенки полого слитка (м). Разливку стали ведут со скоростью (0,4-0,6)·M0,45-0,75 (т/мин), где М - масса полого слитка (т). Регламентация содержания в стали перед разливкой основных ликвирующих элементов и расчет массовой скорости разливки в зависимости от массы слитка обеспечивает повышение качества полого слитка. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ // 2499838
Изобретение относится к области металлургии и может найти применение при выплавке и внепечной обработке конструкционных сталей различных марок. Способ включает выплавку в дуговой печи полупродукта, выпуск расплава в ковш, присадку твердо-шлаковой смеси и легирующих, обработку расплава основным шлаком, усреднительную продувку аргоном, контроль окисленности расплава, раскисление алюминием, вакуум-шлаковую обработку и разливку в вакууме, причем выпуск расплава в ковш ведут без отсечения шлака, а обработку расплава в ковше ведут шлаком с основностью (СаО+Аl2O3)SiO2 равной 4,5…16, при этом вакуум-шлаковую обработку проводят дважды при условии, что первую вакуум-шлаковую обработку начинают при активности кислорода в расплаве 0,01…0,05 мас.% и суммарном содержании в шлаке оксидов железа и марганца в диапазоне 15…25 мас.%, а вторую вакуум-шлаковую обработку - при активности кислорода в расплаве не более 0,01 мас.% и суммарном содержании в шлаке оксидов железа и марганца не более 5 мас.%, а перед второй вакуум-шлаковой обработкой проводят дополнительную присадку шлакообразующих и легирующих. Изобретение позволяет создать экономичную технологию производства стали, обеспечивающую содержание в стали водорода не более 0,00025 мас.% и серы не более 0,0050 мас.%, а также повысить вязкость и пластичность стали. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.
СТАЛЬ // 2477335
Изобретение относится к области металлургии, а именно к стали, используемой для изготовления массивных изделий, в частности валов роторов турбогенераторов
Изобретение относится к изготовлению слитков для крупных цельнокованых изделий из стали, например валов, роторов паровых турбин высокого, среднего и низкого давления, работающих в стационарных режимах при температурах до 550°С
СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ // 2427650
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при выплавке и внепечной обработке стали
