Патенты автора ТАКАСИМА Минору (JP)
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению горячекатаного стального листа, используемого для изготовления листа из текстурированной электротехнической стали. Горячекатаный стальной лист имеет следующий химический состав, содержащий, мас.%: С: 0,002% или более и 0,080% или менее, Si: 2,00% или более и 8,00% или менее, Mn: 0,02% или более и 0,50% или менее, кислоторастворимый Al: 0,003% или более и менее 0,010%, по меньшей мере один элемент из S или Se: 0,001% или более и 0,010% или менее в сумме, N: менее 0,006%, и остальное Fe и неизбежные примеси. Области от внешнего поверхностного слоя и нижнего поверхностного слоя до глубины 1/4 толщины листа имеют степень рекристаллизации 90% или менее. Использование горячекатаного и отожженного листа позволяет обеспечить получение листов текстурированной электротехнической стали, обладающих высокими стабильными магнитными свойствами, при снижении затрат и повышении производительности. 5 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению горячекатаного и отожжённого стального листа, используемого для изготовления листа из текстурированной электротехнической стали. Горячекатаный и отожжённый лист имеет химический состав, содержащий, мас.%: С: 0,002 или более и 0,080 или менее, Si: 2,00 или более и 8,00 или менее, Mn: 0,02 или более и 0,50 или менее, кислоторастворимый Al: 0,003 или более и менее 0,010, по меньшей мере один элемент из S или Se: 0,001 или более и 0,010 или менее в сумме, N: менее 0,006, остальное - Fe и неизбежные примеси. Средний размер рекристаллизованного зерна в областях от внешнего поверхностного слоя и нижнего поверхностного слоя до глубины 1/4 толщины листа превосходит в три раза или менее средний размер рекристаллизованного зерна в областях от центра толщины листа на расстоянии менее 1/4 толщины листа в направлениях к верхнему поверхностному слою и к нижнему поверхностному слою. Использование горячекатаного и отожженного листа позволяет обеспечить получение листов текстурированной электротехнической стали, обладающих высокими стабильными магнитными свойствами, при снижении затрат и повышении производительности. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения плотности магнитного потока в рулоне с небольшими изменениями при изготовлении листа из электротехнической стали используют горячекатаный стальной лист, содержащий на поверхности листа слой окалины, которая имеет яркость L*, как определено в JIS Z 8781-4: 2013, удовлетворяющую 30≤L*≤50, и цветности a* и b*, как определено в JIS Z 8781-4: 2013, удовлетворяющие -1≤a*≤2 и -5≤b*≤3 соответственно, и с одной концевой частью в продольном направлении рулона в качестве эталона, цветовое различие ΔEab*, как определено в JIS Z 8781-4: 2013 в центральной части и на противоположной концевой части, удовлетворяет ΔEab*≤8. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл., 2 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к текстурированной электротехнической листовой стали, используемой в качестве материалов для железных сердечников трансформаторов, генераторов. Текстурированная электротехническая листовая сталь содержит листовую сталь, покрытие из неоксидной керамики, содержащее неоксидную керамику и расположенное на листовой стали, и изоляционное придающее натяжение покрытие, содержащее оксид и расположенное на покрытии из неоксидной керамики. Покрытие из неоксидной керамики имеет толщину 0,020-0,40 мкм, а изоляционное придающее натяжение покрытие имеет толщину не менее 1,0 мкм. Количество Cr в покрытии из неоксидной керамики на стороне листовой стали составляет менее чем 25 ат.%, а количество Cr в покрытии из неоксидной керамики на стороне изоляционного придающего натяжение покрытия составляет не менее чем 25 ат.%. Электротехническая сталь обладает высокими адгезионной способностью покрытия и магнитными свойствами после отжига для снятия напряжений. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл., 4 пр.
Изобретение относится к области металлургии. Для получения текстурированного листа из электротехнической стали, обладающего лучшими магнитными свойствами, способ включает нагрев стального сляба до температуры 1300°С и менее, горячую прокатку стального сляба для получения горячекатаного стального листа, отжиг горячекатаного стального листа в зоне горячих состояний, однократную, или двукратную, или многократную холодную прокатку с промежуточным отжигом между ними для получения холоднокатаного стального листа конечной толщины, первичный рекристаллизационный отжиг, нанесение отжигового сепаратора на поверхность холоднокатаного стального листа после первичного рекристаллизационного отжига и вторичный рекристаллизационный отжиг, причем при отжиге в зоне горячих состояний средняя скорость нагрева от обычной температуры до 400°С составляет 50°С/с и более, а время для достижения 900°С от 400°С составляет 100 с и менее. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.
Изобретение относится к области металлургии. Для получения текстурированного стального листа из электротехнической стали, обладающего улучшенными магнитными свойствами, способ включает нагрев стального сляба в температурном диапазоне 1300°С и менее, горячую прокатку стального сляба для получения горячекатаного стального листа, необязательно отжиг горячекатаного листа в зоне горячих состояний, проведение для горячекатаного стального листа после горячей прокатки или после отжига в зоне горячих состояний однократной, или двукратной, или многократной холодной прокатки с промежуточным отжигом между ними для получения холоднокатаного стального листа конечной толщины и проведение для холоднокатаного стального листа первичного рекристаллизационного отжига и вторичного рекристаллизационного отжига, причем в случае отсутствия промежуточного отжига горячекатаный стальной лист подвергают отжигу в зоне горячих состояний, при котором нагрев проводят при скорости, составляющей 10°С/с и менее, в течение периода времени в диапазоне от 10 секунд и более до 120 секунд и менее в температурном диапазоне от 700°С и более до 950°С и менее, а в случае проведения промежуточного отжига нагрев при конечном промежуточном отжиге проводят при скорости, составляющей 10°С/с и менее, в течение периода времени в диапазоне от 10 секунд и более до 120 секунд и менее в температурном диапазоне от 700°С и более до 950°С и менее. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 2 пр.
Изобретение относится к области обработки электротехнической стали
Изобретение относится к области обработки электротехнической стали
Изобретение относится к области металлургии, в частности изготовлению листов из текстурированной электротехнической стали
