Патенты автора Воронцов Анатолий Николаевич (RU)
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для удаления керамических стержней из внутренних полостей отливок, в частности лопаток газотурбинных двигателей (ГТД). Первый вариант установки для выщелачивания керамики из металлургических отливок включает емкость для щелочного раствора с крышкой, оснащенную нагревателями, трубчатый реактор с перфорированным днищем, размещенный внутри емкости, мешалку с диффузором и поворотную пластину, установленные на входе в реактор. Установка также может быть снабжена трубчатым элементом со сквозными боковыми отверстиями, который жестко соединен одним концом с нижней частью крышки емкости, а другим с верхней частью реактора. При этом жесткое соединение трубчатого элемента с крышкой выполнено неразъемным, а с реактором - разъемным. Второй вариант установки включает емкость для щелочного раствора с крышкой, оснащенную нагревателями, реактор, размещенный внутри емкости и представляющий собой цилиндрическую обечайку с мешалкой, диффузором и поворотной пластиной, установленными на входе, при этом реактор расположен внутри емкости горизонтально и оснащен отводом в виде изогнутого элемента трубчатой формы, загрузочным люком с крышкой, выполненным в стенке обечайки со стороны крышки емкости, а с наружной стороны реактора на выходе размещен отбойник. Техническим результатом, на достижение которого направлено изобретение, является повышение эффективности работы установки за счет экономичности, простоты и надежности конструкции. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для удаления керамических стержней из внутренних полостей отливок. Установка для выщелачивания керамики из металлургических отливок включает оснащенную нагревателями (2) емкость (1) для подготовки раствора, реактор (3) со средством (4) для размещения отливок, циркуляционный насос (6), индуктор (7) и гидроциклон (9). Емкость для подготовки раствора последовательно соединена трубопроводом с циркуляционным насосом, индуктором нагрева раствора и реактором. Снаружи реактора, с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль его корпуса, установлен аппарат вихревого слоя. Емкость для подготовки раствора оснащена фильтрами и связана трубопроводом через насос фильтрации с гидроциклоном, выход из которого связан трубопроводом с емкостью для подготовки раствора. Реактор обратным трубопроводом соединен с емкостью для подготовки раствора. Обеспечивается повышение эффективности работы установки за счет расширения ее функциональных возможностей. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к области измерения механических свойств металлов, определения их прочностных свойств и расчета условного предела текучести и временного сопротивления разрушению металла магистральных трубопроводов без повреждения их конструкции в процессе эксплуатации. Сущность: проводят подготовку трубопровода к измерениям, выделяют участки трубопровода, определяют количественные характеристики микроструктуры металла, эффективный размер зерна феррита dэф и объемную долю перлита, определяют твердость металла участков трубопровода переносными твердомерами динамического действия, затем осуществляют определение элементного состава низкоуглеродистой стали спектрометром и производят расчет условного предела текучести σ0,2 и временного сопротивления разрыву σв по результатам измерений. Технический результат: повышение достоверности результатов измерений, возможность проведения качественного контроля и определения прочностных характеристик металла трубопроводов в условиях эксплуатации. 2 табл.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к технологии и оборудованию для производства прямошовных магистральных труб в трубоформовочных цехах металлургических предприятий. Способ включает формовку трубы из листовой заготовки с предварительной подгибкой продольных кромок и последующей U-образной или О-образной деформацией указанной заготовки, а также приварку технологических планок в зоне соединяемых при помощи сварки продольных боковых кромок листовой заготовки, обработку кромок указанных краев и их сварку с образованием продольного соединительного шва труб. Стабильный процесс сварки на всем протяжении продольного соединительного шва и повышение качества готовых магистральных труб обеспечиваются за счет того, что для каждой листовой заготовки технологические планки изготовляют из технологической обрези, полученной при производстве листовых заготовок той же плавки, что и заготовка, причем используют обрезь с толщиной, соответствующей толщине этой заготовки, а приварку планок к торцам листовой заготовки и обработку продольных кромок этой заготовки производят до ее формовки, осуществляя приварку таким образом, чтобы зазор между соседними планками после соединения краев заготовки перед сваркой продольного шва трубы не превышал 6 мм, после чего последовательно проводят сварку технологического, а также внутреннего и наружного соединительных швов, причем настройку сварочного инструмента и параметров процесса проводят на технологических планках с выходом на стабильный режим сварки непосредственно в зоне соединения краев трубной заготовки. 1 пр.
Изобретение относится к транспортному машиностроению
КОВШ КАРЬЕРНОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЭКСКАВАТОРА // 2431020
Изобретение относится к горным машинам, используемым при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом, а более конкретно к гидравлическим карьерным экскаваторам с рабочим оборудованием типа обратная лопата
