Патенты автора Григорьев Василий Юрьевич (RU)
Катодный узел электронной пушки // 2789848
Изобретение относится к элементам конструкции вакуумных электронных приборов с термокатодом, точнее к катодным узлам для мощных (60-1200 кВт) электронных пушек для электротермии. Технический результат - повышение надёжности катодного узла. Катодный узел электронной пушки большой мощности содержит радиатор воздушного охлаждения, высоковольтный изолятор со скреплённым с ним держателем катодно-подогревательного узла, основной катод с фокусирующим электродом и прямонакальный вспомогательный катод, шины и вакуумные вводы питания прямого накала, втулку, один конец которой соединён с держателем, а другой соединён с фокусирующим электродом основного катода. Дополнительно введён стакан, вакуумноплотно соединённый с высоковольтным изолятором, дно стакана соединено с держателем и в него вставлен радиатор воздушного охлаждения, соединение втулки с держателем катодно-подогревательного узла выполнено резьбовым с наружной резьбой на втулке, а соединение втулки с фокусирующим электродом основного катода выполнено байонетным. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии упрочнения и повышения коррозионной стойкости лопаток компрессора газотурбинных двигателей, а также может быть использовано в области создания накопителей и преобразователей энергии на основе суперконденсаторов с алюминиевыми электродами. Способ комбинированной ионно-плазменной обработки изделий из алюминиевых сплавов включает предварительную очистку поверхности изделия с последующем размещением изделия в вакуумной камере, подачу отрицательного напряжения смещения на изделие, подачу в вакуумную камеру аргона, обработку изделия в газоразрядной плазме индукционного высокочастотного разряда в аргоне при отрицательном напряжении смещения на изделии в диапазоне 400-600 В. Затем на изделие в вакууме наносят металлическое покрытие путем магнетронного распыления мишени-катода, нагретой до температуры, при которой давление паров металла достаточно для поддержания магнетронного разряда, с одновременным ассистированием плазмой высокочастотного разряда, горящим в парах металла при отрицательном напряжении смещения на изделии в диапазоне 250-400 В и температуре ниже температуры разупрочнения материала изделия из алюминиевого сплава. Обеспечивается получение упрочняющих коррозионно-стойких защитных покрытий на изделиях из алюминиевых сплавов с плавным переходом состава от основы изделия к наносимому покрытию. 4 ил.
ГЕНЕРАТОР ПЛАЗМЫ (ВАРИАНТЫ) // 2503079
Изобретение относится к устройствам, предназначенным для обработки материалов в среде низкотемпературной плазмы газового разряда, а именно к индукционным генераторам плазмы, размещаемым внутри технологического объема (рабочей камеры). Технический результат - повышение КПД устройства; повышение надежности работы устройства, повышение чистоты плазменной среды и увеличение плотности генерируемой плазмы; увеличение срока службы устройства; снижение уровня помех; уменьшение габаритов устройства. В генераторе плазмы по первому варианту выполнения, содержащем спиральную катушку, помещенную внутрь проводящего экрана, внутренняя поверхность которого имеет близкую к цилиндрической форму, причем пространство между витками катушки и между катушкой и экраном заполнено диэлектриком, катушка выполнена плоской, расстояние от плоскости катушки до внешней поверхности диэлектрика меньше удвоенной толщины катушки, а расстояние от плоскости катушки до основания внутренней поверхности экрана больше удвоенного расстояния от плоскости катушки до внешней поверхности диэлектрика. В генераторе плазмы по второму варианту выполнения катушка выполнена плоской, экран выполнен в виде кольца, ось которого перпендикулярна плоскости катушки, край кольца, обращенный к объему, в котором требуется создание плазмы закрыт диэлектриком.
В генераторе плазмы по третьему варианту выполнения экран электрически соединен с одним из концов катушки, а диэлектрическая проницаемость диэлектрика находится в пределах от 2,5 до 50. 3 н. и 30 з.п. ф-лы, 7 ил.
