Патенты автора Кузьмин Вадим Георгиевич (RU)
Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использована при проведении ремонтно-восстановительных работ в нефтяных и газовых скважинах, а именно для ликвидации негерметичности стенок обсадных труб, находящихся внутри действующей скважины. При осуществлении способа в зону негерметичности обсадной трубы доставляют герметизирующее средство в виде перфорированной трубы, на поверхности которой жестко закреплен эластичный мешок с нанесенным на него препрегом из армирующего материала, пропитанного термореактивной смолой горячего отверждения. Зону негерметичности трубы перекрывают за счет полимеризации препрега горячим паром, который под давлением подают внутрь эластичного мешка. Повышается надежность, обеспечивается безопасность, высокое качество, простота в изготовлении и обслуживании устройства. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.
Способ выплавки кварцевого стекла // 2731764
Изобретение относится к способу тигельной, вакуумно-компрессионной выплавки особо чистых слитков кварцевых стекол с низким внутренним трением, достигаемому благодаря высокому структурному совершенству объема стекла. Согласно способу колба с крупкой заполняется особо чистым кислородом, прогревается при температуре 1400°С, затем охлаждается ниже 50°С, вакуумируется до 10-4 Па, колба с высокочистой крупкой под вакуумом ампулируется, ампула оборачивается углеграфитовой тканью в 1-2 слоя, вставляется в графитовый тигель, установленный в индуктор высокочастотной вакуумно-компрессионной плавильной печи, камера которой сперва вакуумируется до 10-2-10-3 Па, затем заполняется газовой смесью аргона и гелия до давления (1-2)⋅104 Па, ампула с крупкой плавится при температуре 1800°С, заданное время выдерживается при этой температуре, расплав стекла гомогенизируется, на заключительном этапе расплав компримируется газовой смесью аргона и гелия при давлении (1,5-2) МПа, затем температура теплового узла печи снижается до 1650°С, газовая смесь удаляется, температура в тепловом узле снижается со скоростью (5±2)°С/мин до 1200°С, далее отключается нагреватель печи и слиток стекла с произвольной скоростью охлаждается ниже 50°С, из плавильной камеры откачивается остаточная газовая смесь, камера наполняется атмосферным воздухом, тигель со слитком кварцевого стекла вынимается из печи. Технический результат заключается в выплавке слитка кварцевого стекла высокой химической чистоты, с низким поглощением оптического излучения от инфракрасной до ультрафиолетовой области длин волн света, однородной и совершенной.
Изобретение относится к химической, полупроводниковой и оптической промышленности и может быть использовано при изготовлении кварцевого стекла, оптики, световодов. Зёрна кварца обрабатывают в разогретом до температуры не менее 1000°С реакторе в присутствии воздуха путем подачи в него газообразного хлористого водорода. Используют вращающийся реактор с горизонтально ориентированной центральной осью, наклоненный на угол не более 10 градусов. Поток очищаемых зерен кварца подают в реактор непрерывно при их перемешивании. Хлористый водород подают через узел разгрузки очищенных зерен кварца со скоростью не менее 80 л/ч при непрерывном принудительном выносе образующихся газообразных продуктов хлорирования со скоростью не менее 2500 л/ч через узел загрузки очищаемых зерен кварца. Получают очищенные зерна кварца с содержанием следующих элементов–загрязнителей, 1 х 10-7 мас.%: железо - менее 100, натрий - менее 100, медь - менее 1, хром - менее 1, никель - менее 1, ванадий - менее 10, молибден - менее 10, кобальт - менее 10, марганец - менее 1. Изобретение позволяет получить готовый продукт, удовлетворяющий запросам полупроводниковой промышленности и производства световодов по показателям чистоты, сократить время очистки зерен кварца. 2 н.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.
Изобретение относится к формованию веществ в пластическом состоянии, а именно к покрытию внутренности формы. Техническим результатом является повышение производительности способа формования и улучшения качества формуемых труб. Технический результат достигается способом центробежного формования труб из полимерных композиционных материалов, который включает покрытие внутренней поверхности формы антиадгезионным составом, изготовление заготовки из нежесткого армирующего материала путем проклеивания на цилиндрической оправке, размещение заготовки в форме, подачу связующего в подготовленную систему «форма - заготовка», распределение связующего по поверхности заготовки, вращение формы с постоянной частотой до отверждения связующего. При этом заготовку выполняют из сухого жесткого армирующего материала, сохраняющего трубообразность после снятия с оправки. Помещают полученную заготовку в форму. Подают в полученную систему «форма - заготовка» связующее с предварительно введенным в него дисперсным наполнителем. Распределяют по поверхности заготовки путем ротации формы и кратковременного вибрационного воздействия на нее. Затем повышают частоту вращения формы до расчетной и выдерживают постоянную частоту вращения до отверждения связующего. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЯ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ // 2435731
Изобретение относится к области цветной металлургии при производстве высокочистого кремния, используемого для солнечных батарей
