Патенты автора Беев Ауес Ахмедович (RU)

Настоящее изобретение относится к полимерным композитам из полифениленсульфида и аппретированного углеволокна, предназначенным в качестве конструкционных полимерных материалов, и способу их получения. Полимерный композит включает в себя полифениленсульфид и углеродные волокна, аппретированные органическим аппретом - 1,3-диаминобензолом. Количество аппретирующего вещества к углеродному волокну составляет 1-4 мас.%. Количество аппретированного углеродного волокна в полимерном композите составляет 20 мас.%. Полученные полимерные композиты обладают улучшенными физико-механическими свойствами за счет введения аппрета, повышающего смачиваемость наполнителя и увеличивающего граничные взаимодействия между углеродным волокном и полифениленсульфидной матрицей. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Настоящее изобретение относится к полифениленсульфидным композициям с аппретированными стекловолокнами, предназначенными в качестве конструкционных полимерных материалов, и способу их получения. Композиция включает в себя полифениленсульфид и стекловолокна, аппретированные органическим аппретом - полигидроксиэфиром на основе 1-хлор-2,3-эпоксипропана и 4,4'-диоксидифенилпропана со степенью поликонденсации n=165÷175. Количество аппретирующего вещества к стекловолокну составляет 1-4 мас.%. Количество аппретированного стекловолокна в композиции составляет 20 мас.%. Полученные полифениленсульфидные композиции обладают улучшенными физико-механическими свойствами за счет введения аппрета, повышающего смачиваемость наполнителя и увеличивающего граничные взаимодействия между стеклянным волокном и полифениленсульфидной матрицей. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Настоящее изобретение относится к группе изобретений: полимерным композициям на основе полифениленсульфида и стеклянного волокна, предназначенным для использования в качестве конструкционных полимерных материалов, и способу получения данных полифениленсульфидых полимерных композиций. В данных композициях в качестве аппрета используют органическое соединение – 1,3-диаминобензол в легколетучем органическом растворителе ацетоне. Количество аппретирующего вещества к стеклянному волокну соответствует 1-4 мас.%. Количество аппретированного стеклянного волокна в композиционном материале составляет 20 мас.%. Данный способ включает аппретирование стеклянного волокна путем нанесения аппретирующего материала из раствора с последующей сушкой. Аппрет наносят из растворов с массовой долей 0,32-1,25% в органическом легколетучем растворителе и проводят ступенчатый подъем температуры с одновременной отгонкой растворителя по режиму: 24°С - 30 мин; 35°С - 20 мин; 45°С - 20 мин; 55°С - 30 мин; 70°С - 20 мин. Технический результат – улучшение физико-механических свойств создаваемых композиционных материалов за счет введения органического аппрета - 1,3-диаминобензола, повышающего смачиваемость наполнителя и увеличивающего граничные взаимодействия между наполнителем и полифениленсульфидной матрицей. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к полимерным композитам и способу их получения, предназначенным в качестве конструкционных полимерных материалов. Полимерный композит включает в себя полифениленсульфид и стекловолокна, аппретированные органическим аппретом - 4,4'-диоксидифенилсульфоном. Технический результат предлагаемого изобретения заключается в улучшении физико-механических свойств создаваемых композиционных материалов за счет введения аппрета, повышающего смачиваемость наполнителя и увеличивающего межмолекулярные адгезионные взаимодействия между стеклянным волокном и полифениленсульфидной матрицей. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к стекловолокнистым полимерным композициям на основе полифениленсульфида и способу их получения, предназначенным для использования в качестве конструкционных полимерных материалов, включающим в себя полифениленсульфид и стекловолокна, обработанные раствором плавиковой кислоты и аппретированные органическим аппретом - 1,3-диаминобензолом. Технический результат предлагаемого изобретения заключается в улучшении физико-механических и реологических свойств создаваемых композиционных материалов за счет обработки плавиковой кислотой и введения аппрета, повышающих смачиваемость наполнителя и увеличивающих межмолекулярные адгезионные взаимодействия между стеклянным волокном и полифениленсульфидной матрицей. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к наполненным аппретированным углеволокном полимерным композитам из полифениленсульфида, и способу их получения, предназначенным в качестве конструкционных полимерных материалов, включающим в себя полифениленсульфид и углеродные волокна, аппретированные органическим аппретом - 4,4'-диоксидифенилсульфоном. Технический результат предлагаемого изобретения заключается в улучшении физико-механических свойств создаваемых полимерных композитов за счет введения аппрета, повышающего смачиваемость наполнителя и увеличивающего межмолекулярные адгезионные взаимодействия между углеродным волокном и полифениленсульфидной матрицей. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Настоящее изобретение относится к группе изобретений: полимерным композициям на основе полифениленсульфида и стеклянного волокна, аппретированного органическим аппретом, предназначенным в качестве конструкционных полимерных материалов, и способу получения данных полимерных композиций. В данных композициях в качестве аппрета используют органическое соединение – 4,4'-дихлордифенилсульфон в легколетучем органическом растворителе ацетоне. Количество аппретирующего вещества к стеклянному волокну соответствует 1-4 масс.%. Количество аппретированного стеклянного волокна в композиционном материале составляет 20 масс.%. Данный способ включает аппретирование стеклянного волокна путем нанесения аппрета из раствора с последующей сушкой. Аппрет наносят из растворов с массовой долей 0,32-1,25% в органическом легколетучем растворителе и проводят ступенчатый подъем температуры с одновременной отгонкой растворителя по режиму: 20°С - 30 мин; 33 °С - 25 мин; 43°С - 35 ми; 55°С - 40 мин; 70°С - 25 мин. Технический результат – разработка композиционных материалов с улучшенными физико-механическими и реологическими свойствами на основе матричного полимера полифениленсульфида, армированного аппретированным стеклянным волокнистым наполнителем. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Настоящее изобретение относится к стеклонаполненным композициям на основе полифениленсульфида, предназначенным в качестве конструкционных полимерных материалов, и способу их получения. Композиция включает в себя полифениленсульфид и стекловолокна, обработанные 4 %-ным раствором фтористоводородной кислоты и аппретированные органическим аппретом - полигидроксиэфиром на основе 1-хлор-2,3-эпоксипропана и 4,4'-диоксидифенилпропана со степенью поликонденсации n=165÷175. Количество аппретирующего вещества к стекловолокну составляет 1-4 мас.%. Количество аппретированного стекловолокна в композиции составляет 20 мас.%. Полученные композиции обладают улучшенными физико-механическими и реологическими свойствами за счет обработки фтористоводородной кислотой и введения аппрета, повышающих смачиваемость наполнителя и увеличивающих граничные взаимодействия между стеклянным волокном и полифениленсульфидной матрицей. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Настоящее изобретение относится к полифениленсульфидным композиционным материалам с углеродными волокнами, предназначенным в качестве конструкционных полимерных материалов, и способу их получения. Композиционный материал включает в себя полифениленсульфид и углеродные волокна, аппретированные органическим аппретом, в качестве которого используют полигидроксиэфир на основе 1-хлор-2,3-эпоксипропана и 4,4'-диоксидифенилпропана в легколетучем органическом растворителе. Количество аппретирующего вещества к углеродному волокну составляет 1-4 масс. %. Количество аппретированного углеродного волокна в композиционном материале составляет 20 масс. %. Полученные композиционные материалы обладают улучшенными физико-механическими и реологическими свойствами за счет введения аппрета, повышающего смачиваемость наполнителя и увеличивающего граничные взаимодействия между углеродным волокном и полифениленсульфидной матрицей. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение может быть использовано для получения полимерных композиционных материалов. Способ получения аппрета для создания полиэфирэфиркетонных углеволокнистых полимерных композиционных материалов включает выделение растворимого аморфного полиэфирэфиркетона из промышленного полиэфирэфиркетона РЕЕК 450. Выделение проводят при кипении в дихлоруксусной кислоте в течение 30-120 минут. Предложены также аппретированный полиэфирэфиркетонный композит и способ его получения. Технический результат заключается в повышении ударной прочности, модуля упругости, разрушающего напряжения и предела текучести при растяжении полимерных композиционных материалов. 3 н.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр.

Изобретение относится к полифениленсульфидным композиционным материалам и способу их получения, предназначенным в качестве конструкционных полимерных материалов, включающих в себя полифениленсульфид и углеродные волокна, аппретированные органическим аппретом - 4,4'-бис-([(4-фенил)сульфонил]фенил)сульфидом. Технический результат предлагаемого изобретения заключается в улучшении физико-механических и реологических свойств создаваемых композиционных материалов за счет введения аппрета, повышающего смачиваемость наполнителя и увеличивающего межмолекулярные адгезионные взаимодействия между углеродным волокном и полифениленсульфидной матрицей. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к полифениленсульфидным композиционным материалам и способу их получения, предназначенным в качестве конструкционных полимерных материалов, включающий в себя полифениленсульфид и стекловолокна, аппретированные органическим аппретом - 4,4'-бис-([(4-фенил)сульфонил]фенил)сульфидом. Технический результат предлагаемого изобретения заключается в улучшении физико-механических свойств создаваемых композиционных материалов за счет введения аппрета, повышающего смачиваемость наполнителя и увеличивающего межмолекулярные адгезионные взаимодействия между стеклянным волокном и полифениленсульфидной матрицей. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к композиционным материалам на основе полифениленсульфида и углеродных волокон, аппретированных органическим соединением - 1,4-бензолдикарбоновой кислотой, и способу их получения, предназначенным в качестве конструкционных полимерных материалов. Технический результат предлагаемого изобретения заключается в улучшении физико-механических и реологических свойств создаваемых композиционных материалов за счет введения аппрета, повышающего смачиваемость наполнителя и увеличивающего межмолекулярные адгезионные взаимодействия между углеродным волокном и полифениленсульфидной матрицей. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к полимерным композиционным материалам и способу их получения, предназначенным в качестве конструкционных полимерных материалов, включающее в себя полифениленсульфид и стекловолокна, аппретированные органическим аппретом олигофениленсульфоном фенолфталеина и 4,4'-дихлордифенилсульфона со степенью поликонденсации n=9÷11. Технический результат предлагаемого изобретения заключается в улучшении физико-механических свойств создаваемых композиционных материалов за счет введения аппрета, повышающего смачиваемость наполнителя и увеличивающего межмолекулярные адгезионные взаимодействия между стеклянным волокном и полифениленсульфидной матрицей. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Настоящее изобретение относится к группе изобретений: армированные аппретированными углеродными волокнами полифениленсульфидные композиционные материалы и способ получения армированных аппретированными углеродными волокнами полифениленсульфидных композиционных материалов. Данный способ включает аппретирование углеродного волокна путем нанесения аппретирующего материала из раствора с последующей сушкой. Аппрет наносят из растворов с массовой долей 0,21-0,83 % в органическом легколетучем растворителе и проводят ступенчатый подъем температуры с одновременной отгонкой растворителя по режиму: 30°С - 30 мин; 40°С - 30 мин; 50°С - 45 мин; 60°С - 30 мин; 75°С - 30 мин. Аппрет представляет собой органическое соединение - олигофениленсульфон на основе фенолфталеина и 4,4'-дихлордифенилсульфона в легколетучем органическом растворителе хлороформе. Количество аппретирующего вещества к углеродному волокну составляет 1-4 мас.%. Количество аппретированного углеродного волокна в композиционном материале составляет 20 мас.%. Технический результат – получение композиционных материалов с улучшенными физико-механическими и реологическими свойствами на основе матричного полимера полифениленсульфида, армированного аппретированным углеродным волокном. Армированные аппретированными углеродными волокнами полифениленсульфидные композиционные материалы предназначены для использования в качестве конструкционных полимерных материалов. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Настоящее изобретение относится к полимерному композиционному материалу из полифениленсульфида с углеродными волокнами, предназначенному в качестве конструкционных полимерных материалов, и к способу его получения. Полимерный композиционный материал включает полифениленсульфид и углеродные волокна, аппретированные органическим аппретом, в качестве которого используют 3-(фенилсульфонил)бензолсульфохлорид. Количество аппретирующего вещества к углеродному волокну составляет 1-4 мас.%. Количество аппретированного углеродного волокна в композиционном материале составляет 20 мас.%. Полученные композиционные материалы обладают улучшенными физико-механическими и реологическими свойствами за счет введения аппрета, повышающего смачиваемость наполнителя и увеличивающего граничные взаимодействия между углеродным волокном и полифениленсульфидной матрицей. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к полимерным композиционным материалам и способу их получения, предназначенным для использования в качестве суперконструкционных полимерных материалов. Углеволокнистый полимерный композиционный материал содержит в качестве полимерной матрицы полиэфирэфиркетон, являющийся продуктом поликонденсации 1,4-диоксибензола и 4,4'-дифтордифенилкетона, а в качестве наполнителя используется состав, включающий компоненты: углеволокно в количестве 95-98 мас.%, аппретированное полиэфирэфиркетоном на основе 4,4'-диоксидифенилпропана и 4,4'-дифтордифенилкетона в количестве 2-5 мас.%, причем количество наполнителя в полимерной матрице составляет 10 мас.%. Способ получения углеволокнистого полимерного композиционного материала включает аппретирование углеродного волокна путем нанесения аппретирующего компонента из раствора с последующей сушкой, отличающийся тем, что аппретирующий состав наносят из раствора с массовой долей 0,3-0,78 % в дихлорметане и проводят ступенчатый подъем температуры с одновременной отгонкой растворителя по режиму: 25 °С - 30 мин.; 30 °С - 30 мин.; 35 °С - 30 мин.; 40 °С - 30 мин.; 75 °С - 30 мин. Обработка углеволокон аппретирующим компонентом, а именно полиэфирэфиркетоном на основе 4,4'-диоксидифенилпропана и 4,4'-дифтордифенилкетона, позволяет получить полимерный композит, характеризующийся повышенными ударной прочностью, пределом текучести при растяжении, модулем упругости при растяжении и изгибе. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к получению нового хлорсодержащего диэпоксида - ди[1,2-карбокси-(2,3-эпокси-пропан)]4-хлор-бензола в качестве мономера для синтеза эпоксидных полимеров. Диглицидиловый эфир 4-хлорфталевой кислоты имеет формулу: . Задачей изобретения является расширение ассортимента мономеров с реакционноспособными концевыми эпоксидными группами и получаемых на их основе полимеров с заранее заданным комплексом необходимых свойств и работающих под действием различных внешних условий. Изобретение позволяет получать эпоксидные полимеры с высокими значениями огне-, тепло- и термостойкости, сохраняющими хорошие диэлектрические характеристики в широком интервале температур и частот, хорошо растворимые в обычных органических растворителях и перерабатывающиеся на существующих серийных технологических оборудованиях. 1 табл., 4 пр.

Настоящее изобретение относится к полимерным композиционным материалам, предназначенным в качестве суперконструкционных полимерных материалов, и к способу их получения. Полимерный композиционный материал в качестве полимерной матрицы содержит полиэфирэфиркетон, содержащий 20 мас.% наполнителя. Наполнитель представляет собой углеродное волокно аппретированное 4,4'-дигидроксибензофеноном. Способ получения полимерного композиционного материала включает предварительное смешение полиэфирэфиркетона с аппретированным углеродным волокном с последующей экструзией полученной полимерной смеси. Аппретирование углеродного волокна включает нанесение аппретирующего компонента из раствора с массовой долей 0,6-1,08% 4,4'-дигидроксибензофенона в органическом растворителе с последующей сушкой. Технический результат настоящего изобретения заключается в повышении разрушающего напряжения и модуля упругости при растяжении создаваемого полиэфирэфиркетонного углеволокнистого композита за счет введения аппретирующего состава, который повышает смачиваемость углеродного волокна и увеличивает межмолекулярные взаимодействия между углеродным волокном и полиэфирэфиркетонной матрицей. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Настоящее изобретение относится к полимерным композиционным материалам, предназначенным в качестве суперконструкционных полимерных материалов, и к способу их получения. Полимерный композиционный материал в качестве полимерной матрицы содержит полиэфирэфиркетон на основе 1,4-диоксибензола и 4,4′-дифтордифенилкетона, содержащий 10 мас.% наполнителя. Наполнитель представляет собой углеродное волокно, аппретированное олигоэфирэфиркетоном, на основе 4,4'-диоксидифенилпропана и 4,4′-дифтордифенилкетона. Способ получения полимерного композиционного материала включает предварительное смешение полиэфирэфиркетона на основе 1,4-диоксибензола и 4,4′-дифтордифенилкетона с аппретированным углеродным волокном с последующей экструзией полученной полимерной смеси. Аппретирование углеродного волокна включает нанесение аппретирующего компонента из раствора с массовой долей 0,24-1,2% в органических растворителях с последующей сушкой. Технический результат настоящего изобретения заключается в повышении ударной прочности, разрушающего напряжения при растяжении, предела текучести при растяжении, модулей упругости при растяжении и изгибе создаваемого полиэфирэфиркетонного углеволокнистого композита за счет введения аппретирующего состава, который повышает смачиваемость углеродного волокна и увеличивает межмолекулярные взаимодействия между наполнителем и полиэфирэфиркетонной матрицей. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу получения 4-хлорфталевой кислоты в качестве мономера для синтеза поликонденсационных полимеров. Способ получения 4-хлорфталевой кислоты заключается в обработке 4-хлорфталевого ангидрида составом, представляющим собой смесь дистиллированной воды и триэтиламина при следующих соотношениях (мас.%) компонентов: ХФА 66,4 Вода 33,2 ÷ 32,6 ТЭА 0,4 ÷ 1,0 Изобретение позволяет получать полиэфиримды, эпоксидные олигомеры, полимеры, термоотверждаемые полиэфиры с высокими значениями огне-, тепло- и термостойкости, сохраняющие хорошие диэлектрические характеристики в широком интервале температур и частот, хорошо растворимые в обычных органических растворителях. 4 пр.

Изобретение относится к получению нового хлорсодержащего органического соединения - ди(1,2-пропенилкарбоксилат)4-хлор-бензола в качестве мономера для синтеза термореактивных полимеров, а также к способу его получения. Заявлен аллиловый эфир 4-хлорфталевой кислоты в качестве мономера для получения термореактивных полимеров, а также способ получения диаллилового эфира 4-хлорфталевой кислоты обработкой 4-хлорфталевой кислоты аллибромидом при мольных соотношениях компонентов 1:4÷1:10 при температурах 40-50°С. Задачей изобретения является расширение ассортимента мономеров с реакционноспособными концевыми аллильными группами и получаемых на их основе полимеров с заранее заданным комплексом необходимых свойств, и работающих под действием различных внешних условий. Изобретение позволяет получать термореактивные полимеры с высокими значениями огне-, тепло- и термостойкости, сохраняющими хорошие диэлектрические характеристики в широком интервале температур и частот, хорошо растворимые в обычных органических растворителях и перерабатывающиеся на существующих серийных технологических оборудованиях. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения порошкообразных ароматических полиэфирэфиркетонов и сополиэфирэфиркетонов на основе: гидрохинон - 0,04-0,05 (моль); дифенилолпропан - 0,01 (моль); 4,4’-диоксидифенил - 0,04-0,05 (моль); фенолфталеин - 0,01 (моль); 4,4’-дифторбензофенон - 0,0525 (моль); карбонат калия - 0,0625 (моль); дифенилсульфон - 35 (г); N-метилпирролидон - 50 (мл). Синтез проводят в присутствии 0,142 г сульфата натрия и 0,08 г диоксида титана. Охлаждение реакционной смеси проводят при разбавлении N-метилпирролидоном в течение 30-40 мин. Полученные продукты имеют порошкообразное состояние с размерами частиц 10-50 мкм. Технический результат – разработка упрощенного и экономически выгодного за счет меньшего числа технологических операций способа получения порошкообразных ароматических полиэфирэфир- и сополиэфирэфиркетонов, удобных для отмывки от растворителя и солей, а также удобных для выгрузки из реакционного сосуда. 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к полимерным композиционным материалам и способу их получения, предназначенным в качестве суперконструкционных полимерных материалов. Полимерная композиция на основе полиэфирэфиркетона, армированного аппретированным углеродным волокном, предназначена в качестве суперконструкционного полимерного материала, отличается тем, что в качестве полимерной матрицы используется полиэфирэфиркетон, содержащий 20 мас. % наполнителя, а в качестве наполнителя используется аппретированное гидрохиноном углеволокно, состоящее из компонентов, мас.%: углеволокно 96-98, гидрохинон 4-2. Описан также способ получения полимерной композиции на основе полиэфирэфиркетона, предназначенного в качестве суперконструкционного полимерного материала, включающий аппретирование углеродного волокна путем нанесения аппретирующего компонента из раствора с последующей сушкой, отличающийся тем, что аппретирующий компонент - гидрохинон - наносят из раствора с массовой долей 0,63-1,25% гидрохинона в органическом растворителе, далее проводят нагревание и отгонку органического растворителя по режиму: 30°С - 30 мин; 35 °С - 30 мин; 40 °С - 30 мин; 50 °С - 30 мин; 60 °С - 30 мин. Технический результат - повышение ударной прочности, разрушающего напряжения при растяжении и относительного удлинения создаваемой полиэфирэфиркетонной углеволоконной композиции за счет введения аппретирующего компонента - гидрохинона, который повышает смачиваемость углеродного волокна и увеличивает межмолекулярные взаимодействия между наполнителем и полиэфирэфиркетонной матрицей. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к полимерным композиционным материалам, предназначенным в качестве суперконструкционных полимерных материалов, и способу их получения. Предложен полимерный композит на основе полиэфирэфиркетона, армированного аппретированным углеродным волокном, в котором в качестве полимерной матрицы используется полиэфирэфиркетон, содержащий 20 мас.% наполнителя, а в качестве наполнителя используется аппретированное дигалогендиарилкетоном - 4,4’-дихлордифенилкетоном углеволокно, состоящее из компонентов, в мас.%: углеволокно (96-98), 4,4’дихлордифенилкетон (2-4). Предложен также способ получения указанного композита. Технический результат - повышение ударной прочности, разрушающего напряжения при растяжении и относительного удлинения создаваемого полиэфирэфиркетонного углеволокнистого композита за счет введения аппретирующего дигалогендиарилкетона, который повышает смачиваемость углеродного волокна и увеличивает межмолекулярные взаимодействия между наполнителем и полиэфирэфиркетонной матрицей. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к полиэфирэфиркетонному углеволокнистому композиту, предназначенному в качестве суперконструкционного полимерного материала, а также к способу получения полиэфирэфиркетонного углеволокнистого композита. Полиэфирэфиркетонный углеволокнистый композит включает полимерную матрицу и 20 мас.% наполнителя. В качестве полимерной матрицы используют полиэфирэфиркетон. В качестве наполнителя используют углеродное волокно, предварительно обработанное аппретирующим компонентом – полигидроксиэфиром. Наполнитель содержит следующее соотношение компонентов, в мас.%: 96-98 углеродного волокна, 2-4 полигидроксиэфира. Способ получения полиэфирэфиркетонного углеволокнистого композита заключается в том, что осуществляют аппретирование углеродного волокна путем перемешивания раствора полигидроксиэфира с массовой долей 0,28-0,56% в органическом растворителе с углеродным волокном. Далее проводят ступенчатый подъем температуры с одновременной отгонкой растворителя по режиму: 40°С - 30 мин; 50°С - 30 мин; 65°С - 30 мин; 75°С - 30 мин; 85°С - 30 мин. Затем аппретированное углеродное волокно сушат, смешивают с полиэфирэфиркетоном и проводят экструзию полимерной смеси. Изобретение позволяет повысить смачиваемость наполнителя, увеличить межмолекулярные взаимодействия между углеродным волокном и полиэфирэфиркетонной матрицей, и получить композиционный материал с высокими физико-механическими свойствами. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к термопластичной клеевой композиции с повышенной огнестойкостью и прочностью на сдвиг. Композиция включает полигидроксиэфир на основе 1,1-дихлор-2,2-(4,4'-диокси)фенилэтилена, растворитель - хлороформ, вторичный поливинилбутираль и стеклянный порошок из отработавшего срок эксплуатации автомобильного триплексного стекла при следующем соотношении компонентов, мас.%: поливинилбутираль вторичный 5-6; полигидроксиэфир 5-6; стеклянный порошок 5-30; хлороформ 58-85. Технический результат изобретения заключается в получении термопластичных клеевых композиций, обладающих улучшенными значениями огнестойкости (кислородного индекса), прочностными характеристиками и адгезии. 1 табл., 5 пр.

Группа изобретений относится к способу получения аппретированных углеродных волокон и к композиционным материалам на их основе, предназначенным в качестве конструкционных полимерных материалов в аддитивных технологиях. Композиционные материалы содержат полимерную матрицу на основе полиэфиримида и аппретированного углеродного волокна. Способ получения аппретированных углеродных волокон заключается в аппретировании углеродного волокна путем нанесения аппретирующего состава из раствора с последующей сушкой. Аппретирующий состав наносят из раствора с массовой долей 0,4% в органических легколетучих растворителях и проводят ступенчатый подъем температуры с одновременной отгонкой растворителя по режиму: 45°С - 20 мин; 55°С - 20 мин; 65°С - 20 мин; 70°С - 30 мин; 80°С - 30 мин. Количественное соотношение компонентов составляет, мас. %: углеродное волокно - 97,5; дифенилолпропан - 2,46÷2,08; 2,4,6-трис(диметиламинометил)фенол - 0,04÷0,42. Изобретение позволяет повысить смачиваемость наполнителя и увеличить взаимодействие между наполнителем и полиэфиримидной матрицей. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения капсулированных полигидроксиэфиров и сополигидроксиэфиров и может быть использовано при производстве полимерных материалов, применяемых в различных отраслях народного хозяйства в качестве конструкционных, пленочных и электроизоляционных материалов, клеев, мембран. Способ получения капсулированных ароматических полигидроксиэфиров и сополигидроксиэфиров, включающий стадию синтеза полиэфиров в присутствии наноуглерода УНВ, являющихся продуктами взаимодействия 1-хлор-2,3-эпоксипропана (эпихлоргидрин, ЭХГ) и диолов: I - дифенилолпропана (ДФП); II - 4,4'-диоксидифенилсульфона (ДОФС); III - 1,1-дихлор-2,2-ди(4-оксифенил)этилена (ДОФХЭ); IV - диаллилдиана (ДАД); V - триптицендиола-2,5 (ТПД); VI - дифенилолпропана и 4,4'-диоксидифенилсульфона; VII - дифенилолпропана и 1,1-дихлор-2,2-ди(4-оксифенил)этилена; VIII - дифенилолпропана и диаллилдиана; IX - дифенилолпропана и триптицендиола-2,5; путем обработки растворов полиэфиров в хлороформе водными растворами яблочного пектина, разбавления реакционной смеси водой при 40±5°С, имеющих сферическую форму с диаметрами частиц 23-117 мкм. Технический результат – получение неслипающихся, сыпучих, не образующих пыли при переработке полигидроксиэфиров и сополигидроксиэфиров сферической формы с высокими значениями термо- и теплостойкости, механических свойств, насыпной плотности более простым и экономичным способом. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр.

Изобретение относится к способу получения капсулированных полигидроксиэфиров и сополигидроксиэфиров и может быть использовано при производстве полимерных материалов, применяемых в различных отраслях народного хозяйства в качестве конструкционных, пленочных и электроизоляционных материалов, клеев, мембран. Способ получения капсулированных ароматических полигидроксиэфиров и сополиполигидроксиэфиров, являющихся продуктами взаимодействия 1-хлор-2,3-эпоксипропана (эпихлоргидрин, ЭХГ) и диолов: I - дифенилолпропана (ДФП); II - 4,4'-диоксидифенилсульфона (ДОФС); III - 1,1-дихлор-2,2-ди(4-оксифенил)этилена (ДОФХЭ); IV - триптицендиола-2,5 (ТПД); V - диаллилдиана (ДАД); VI - дифенилолпропана и 4,4'-диоксидифенилсульфона; VII - дифенилолпропана и 1,1-дихлор-2,2-ди(4-оксифенил)этилена; VIII - дифенилолпропана и диаллилдиана; IX - дифенилолпропана и триптицендиола-2,5, заключается в обработке растворов полиэфиров в метиленхлориде водными растворами яблочного пектина, разбавлении реакционной смеси водой при 30±5°С. Полученный продукт имеет сферическую форму с диаметрами частиц 25-110 мкм. Технический результат - получение неслипающихся, сыпучих, не образующих пыли при переработке полигидроксиэфиров и сополигидроксиэфиров сферической формы с высокими значениями термо- и теплостойкости, механических свойств, насыпной плотности более простым и экономичным способом. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр.

Группа изобретений относится к способу получения аппретированных стеклянных волокон и к композиционным материалам на их основе, предназначенных для производства изделий в аддитивной технологии. Способ получения аппретированных стеклянных волокон включает аппретирование стеклянного волокна путем нанесения аппретирующего материала из раствора с последующей сушкой. Аппрет наносят из раствора с массовой концентрацией 0,23-0,91% в органическом легколетучем растворителе и проводят ступенчатый подъем температуры с одновременной отгонкой растворителя по режиму: 30°С - 25 мин; 35°С - 25 мин; 40°С - 30 мин; 50°С - 30 мин. В качестве аппретирующего вещества используют термопластичный сополимер - сополигидроксиэфир на основе ди(4-оксифенил)-сульфона, ди(4-оксифенил)-пропана и 3-хлор-1,2-эпоксипропана формулы: где n=80÷95, в легколетучем органическом растворителе метиленхлориде. Количество аппретирующего вещества к стеклянному волокну соответствует 1-4 мас.%. Изобретение позволяет повысить смачиваемость наполнителя и увеличить взаимодействие между наполнителем и полиэфиримидной матрицей. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к ароматическим сополиэфирсульфонкетонам (СПЭСК), которые могут быть использованы в качестве термо-, и теплостойких конструкционных полимерных материалов, а также к способу получения ароматических сополиэфирсульфонкетонов. Ароматические сополиэфирсульфонкетоны имеют нижеуказанные формулы (I)-(IV). Способ получения ароматических сополиэфирсульфонкетонов заключается в том, что проводят реакцию высокотемпературной поликонденсации 3,3',5,5'-тетрабромфенолфталеина, 3,3',5,5'-тетрабромдифенилолпропана, 4,4'-дихлордифенилсульфона и 4,4'-дифторбензофенона, либо 3,3',5,5'-тетрабромфенолфталеина, 4,4'-диоксидифенилпропана, 4,4'-дихлордифенилсульфона и 4,4'-дифторбензофенона, либо 3,3',5,5'-тетрабромфенолфталеина, фенолфталеина, 4,4'-дихлордифенилсульфона и 4,4'-дифторбензофенона, либо 3,3',5,5'-тетрабромфенолфталеина, 4,4'-диоксидифенила, 4,4'-дихлордифенилсульфона и 4,4'-дифторбензофенона. Реакцию проводят при температуре 170°С в среде N,N-диметилацетамида. Затем в реакционную смесь вводят гексабромбензол в качестве блокиратора концевых феноксидных групп и вещества, повышающего огнестойкость сополиэфиров. Далее реакционную смесь разбавляют отогнанным в процессе синтеза N,N-диметилацетамидом. Изобретение позволяет получить ароматические сополиэфирсульфонкетоны с высокими значениями термо- и теплостойкости, повышенной огнестойкости. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 28 пр.

Изобретение относится к углерод-полисульфоновым полимерным композитам, в частности к углепластикам на основе полисульфона, которые применяются в космической технике, авиа-, вертолето-, автомобилестроении, аддитивных технологиях. Полимерный композит на основе полисульфона и армирующих углеродных лент или волокон, аппретированных сополигидроксиэфиром, в качестве аппрета содержит термопластичный сополимер - сополигидроксиэфир на основе ди(4-оксифенил)-сульфона, ди(4-оксифенил)-пропана и 3-хлор-1,2-эпоксипропана с молекулярной массой 30-50 тыс. Также изобретение относится к способу получения углерод-полисульфонового полимерного композита, включающему аппретирование углеродных лент или волокон путем нанесения аппретирующего материала - сополигидроксиэфира на основе ди(4-оксифенил)-сульфона, ди(4-оксифенил)-пропана и 3-хлор-1,2-эпоксипропана с молекулярной массой 30-50 тыс. из раствора с массовой концентрацией 2,5-6 % в органических легколетучих растворителях и прессование на гидропрессе под давлением 1,0-2,0 МПа при температуре 225-245°С в течение 30 минут. Технический результат заключается в получении углерод-полисульфонового полимерного композита на основе полисульфона, армированного углеродными наполнителями (ленты и волокна) с более высокими значениями прочности на сжатие. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к капсулированным полигидроксиэфирам, используемым в качестве огнестойких пленочных материалов и защитных адгезивных покрытий, клеев, мембран с высокими эксплуатационными характеристиками. Способ получения капсулированного огнестойкого полигидроксиэфира осуществляют путем синтеза полигидроксиэфира следующего строения: где m=55-145, с молекулярной массой 38-99 тысяч реакцией осадительной поликонденсации между тетрабромфенолфталеином и эпихлоргидрином в среде вода-изопропиловый спирт в присутствии наноуглерода марки УНВ и последующим его капсулированием непрерывным процессом без стадий выделения полимера из реактора, сушки и механического измельчения, путем обработки растворов полиэфиров в хлороформе водным раствором яблочного пектина при ступенчатом подъеме температуры от 20 до 63°С, разбавлении реакционной смеси водой при 45±5°С, причем количественное соотношение компонентов реакции синтеза соответствует: тетрабромфенолфталеин 0,05 моль; гидроксида натрия 0,0575 моль; наноуглерод УНВ 0,008 г; эпихлоргидрин 0,05 моль; изопропиловый спирт 65 мл; дистиллированная вода 65 мл; яблочный пектин 0,5%-ный 250 мл; хлороформ 150 мл, с последующим получением неслипающихся, сыпучих, не образующих пыли при переработке частиц полигидроксиэфира сферической формы. Технический результат – получение нового огнестойкого капсулированного полиэфира с хорошей адгезией к алюминию, стойкого к воде и щелочным агрессивным средам и с достаточными свойствами по огнестойкости. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к хлорсодержащему диоксиэфиру формулы ,используемому в качестве мономера для получения поликонденсационных полимеров. 2 табл., 6 пр.

Изобретение относится к полигидроксиэфирам, используемым в качестве пленочных материалов и защитных адгезивных покрытий с высокими эксплуатационными характеристиками. Полигидроксиэфир представляет собой соединение формулы ,где m=50-140,на основе 3,3-ди(3,5-дибром-4-оксифенил)фталида (ТБФ) и 1-хлор-2,3-эпоксипропана (ЭХГ). Технический результат – полиэфир имеет улучшенное значение огнестойкости, прочности, стойкости к воде и щелочным агрессивным средам, улучшенную адгезию к алюминию. 1 табл.

Изобретение относится к ароматическим сополиэфирсульфонкетонам (АСПЭСК) нижеуказанных формул, которые могут быть использованы в качестве термо- и теплостойких конструкционных полимерных материалов, а также к способу получения ароматических сополиэфирсульфонкетонов. Ароматические сополиэфирсульфонкетоны имеют нижеуказанные формулы, в которых числа мономерных звеньев соответствуют а, b, с, d=1,0-9,0. Способ получения ароматических сополиэфирсульфонкетонов заключается в том, что проводят высокотемпературную поликонденсацию 3,3'5,5'-тетраметилдифенилолпропана, дифенилолпропана, 4,4'-дихлордифенилсульфона и 4,4'-дифторбензофенона, либо 3,3'5,5'-тетраметилдифенилолпропана, фенолфталеина, 4,4'-дихлордифенилсульфона и 4,4'-дифторбензофенона, либо 4,4'-диоксидифенила, 3'3'5,5'-тетраметилдифенилолпропана, 4,4'-дихлордифенилсульфона и 4,4'-дифторбензофенона. Реакцию проводят в среде N,N-диметилацетамида при температуре 170°С. Затем в реакционную смесь вводят гексафторбензол в качестве блокиратора концевых феноксидных групп и вещества, повышающего растворимость сополимеров в органических растворителях. Изобретение позволяет получить сополимеры с высокими термо- и теплостойкостью, физико-механическими свойствами, повышенной растворимостью в органических растворителях. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 21 пр.

Изобретение относится к высокомолекулярным соединениям, в частности к огнестойким сополиариленэфиркетонам (ОСПАЭК), которые могут найти применение как термо- и теплостойкие конструкционные полимерные материалы, а также к способу получения этих сополимеров. Сополиариленэфиркетоны имеют нижеуказанные формулы, в которых число звеньев в молекуле полимера соответствует n = 1-9, m = 9-1. Способ получения ароматических сополиариленэфиркетонов заключается в том, что проводят реакцию высокотемпературной поликонденсации 3,3',5,5'-тетрабромфенолфталеина, дифенилолпропана и 4,4'-дифторбензофенона, либо 3,3',5,5'-тетрабромфенолфталеина, фенолфталеина и 4,4'-дифторбензофенона, либо 4,4'-диоксидифенила, 3,3',5,5'-тетрабромфенолфталеина и 4,4'-дифторбензофенона. Реакцию проводят в среде N,N-диметилацетамида при низкой оптимальной температуре 170°С. Затем в реакционную смесь вводят гексабромбензол. В конце процесса реакционную смесь разбавляют отогнанным в ходе синтеза N,N-диметилацетамидом. Изобретение позволяет повысить термо-, тепло-, огнестойкость и механические свойства сополимеров. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 21 пр.

Настоящее изобретение относится к ароматическим сополиэфирсульфонкетонам и способу их получения, используемых в качестве термо-, и теплостойких конструкционных полимерных материалов. Указанные сополиэфирсульфонкетоны имеют следующее строение: или где количество звеньев соответствуют m=1-9, n=9-1, с=1-9, d=9-1. Способ получения хлорсодержащих ароматических сополиэфирсульфонкетонов заключается в проведении реакции высокотемпературной поликонденсации 3,3’5,5’-тетраметилдифенилолпропана, 4,4’-дихлордифенилсульфона и 4,4’-дифторбензофенона, или 4,4’-диоксидифенилсульфона, 3,3’5,5’-тетраметилдифенилолпропана и 4,4’-дифторбензоферона в среде N,N-диметилацетамида, протекающий в течение 5 часов при температуре 170°С, вводят гексахлорбензол, где в качестве растворителя отогнан в процессе синтеза хлорсодержащих ароматических сополиэфирсульфонкетонов N,N-диметилацетамид. Полученные хлорсодержащие ароматические сополиэфирсульфонкетоны обладают высокими термо-, теплостойкостью, растворимостью и значениями физико-механических свойств. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 14 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения ароматических сополиариленэфиркетонов путем реакции высокотемпературной поликонденсации на основе дифенилолпропана, дифторбензофенона, в среде диметилацетамида с использованием гидрохинона, причем введение диолов в реакционную среду происходит в соответствии с их активностью, первоначально вводится менее активный диол, а затем - более активный, при мольном соотношении диолов от 0,1 до 0,9 и от 0,9 до 0,1, при этом в конце процесса синтеза, реакционная смесь разбавляется отогнанным в ходе получения сополиариленэфиркетонов диметилацетамидом. Технический результат – экономия растворителя, упрощение стадии выделения полимера, удешевление процесса получения ароматических сополиариленэфиркетонов, за счет разбавления реакционной смеси отогнанным в ходе получения диметилацетамидом. 1 табл., 7 пр.

Настоящее изобретение относится к способу капсулирования термостойких ароматических полиэфирэфир- и сополиэфирэфиркетонов: где I - полиэфирэфиркетон на основе дифенилолпропана и 4,4'-дифторбензофенона, число мономерных звеньев «а» соответствует 295-320, II - сополиэфирэфиркетон на основе дифенилолпропана, 4,4'-диоксидифенила и 4,4'-дифторбензофенона, число мономерных звеньев «а» соответствует 80-90, число мономерных звеньев «b» соответствует 190-195, III - полиэфирэфиркетон на основе фенолфталеина и 4,4'-дифторбензофенона, число мономерных звеньев «а» соответствует 190-200, IV - сополиэфирэфиркетон на основе фенолфталеина, 4,4'-диоксидифенила и 4,4'-дифторбензофенона, число мономерных звеньев «а» соответствует 45-53, число мономерных звеньев «b» соответствует 150-158, V - сополиэфирэфиркетон на основе дифенилолпропана, фенолфталеина и 4,4'-дифторбензофенона, причем мольное соотношение диолов в сополиэфирэфиркетонах составляет от 0,1 до 0,4 и от 0,9 до 0,6, число мономерных звеньев «а» соответствует 135-142, число мономерных звеньев «b» соответствует 92-98, характеризующийся тем, что процесс капсулирования проводят в среде желатина, пектина яблочного или смеси желатина, пектина яблочного и хлорированных органических растворителях, предпочтительно в хлороформе, причем при ступенчатом подъеме температуры от 20°С до 65°С, проводится отгонка и регенерация хлорированного органического растворителя, при температурах 55±5°С проводят разбавление реакционной смеси теплой водой, при этом полученные капсулы имеют сферическую форму с диаметрами частиц 22-160 мкм. Технический результат – получение капсулированных термостойких ароматических полиэфирэфир- и сополиэфирэфиркетонов, являющихся не слипаемыми и обладающими более высокой насыпной плотностью, по сравнению с исходными полимерами. 1 табл., 15 пр.

Изобретение относится к способу получения ароматических сополиэфирсульфонкетонов, используемых в качестве термо- и теплостойких конструкционных полимерных материалов. Способ получения ароматических сополиэфирсульфонкетонов заключается в том, что проводят высокотемпературную поликонденсацию диолов и дигалоидпроизводных аренов при их мольном соотношении от 0,1 до 0,9 и от 0,9 до 0,1. Реакцию проводят в среде N,N-диметилацетамида при постадийной загрузке дигалоидпроизводных аренов. Порядок введения дигалоидаренов в реакционную среду соответствует их активности в реакциях нуклеофильного замещения. В конце процесса реакционную смесь разбавляют отогнанным в процессе синтеза N,N-диметилацетамидом. Для получения сополиэфирсульфонкетона I используют гидрохинон, дифенилолпропан, 4,4'-дихлордифенилсульфон и 4,4'-дифторбензофенон. Для получения сополиэфирсульфонкетона II используют гидрохинон, фенолфталеин, 4,4'-дихлордифенилсульфон и 4,4'-дифторбензофенон. Для получения сополиэфирсульфонкетона III используют 4,4'-диоксидифенил, фенолфталеин, 4,4'-дихлордифенилсульфон и 4,4'-дифторбензофенон. Изобретение позволяет повысить физико-химические свойства сополиэфирсульфонкетонов. 1 табл., 22 пр.

Изобретение относится к области получения полиэфирсульфонов, применяемых в качестве суперконструкционных полимерных материалов для 3D печати. Способ получения полиэфирсульфонов заключается в том, что проводят реакцию нуклеофильного замещения нуклеофильного агента дигалоидароматическим соединением в среде апротонного растворителя в присутствии щелочного агента карбоната калия в количестве 0,06 моль, и в реакционную смесь вводят гексахлорбензол в количестве 0,0001 и 0,01 моль. В качестве нуклеофильного агента используют диоксисоединение, выбранное из группы, включающей 4,4/-диоксидифенил-2,2-дихлорэтилен, либо смесь 0,0125-0,025 моль 4,4/-диоксидифенил-2,2-дихлорэтилена и 0,0125-0,025 моль 4,4/-диоксидифенилпропана. В качестве дигалоидароматического соединения используют 0,025 моль 4,4/-дихлордифенилсульфона. Изобретение позволяет получить полиэфирсульфоны заданной длины полимерной цепи с хорошими термическими и механическими характеристиками. 7 пр.

Настоящее изобретение относится к огнестойким ароматическим полиэфирэфиркетонам. Описан ароматический огнестойкий полиэфирэфиркетон, характеризующийся строением: , где m=25-100. Также описан способ получения указанного выше ароматического огнестойкого полиэфирэфиркетона высокотемпературной поликонденсацией 3,3’,5,5’-тетрабромфенолфталеина и 4,4’-дифторбензофенона в среде N,N-диметилацетамида при 165ºС с последующей отгонкой воды в виде азеотропной смеси с N,N-диметилацетамидом, отличающийся тем, что исключена стадия использования высокотоксичного хлорбензола для азеотропной отгонки воды и в конце синтеза реакционная смесь разбавляется отогнанным в ходе получения ароматического огнестойкого полиэфирэфиркетона N,N-диметилацетамидом, с последующим осаждением полимера. Технический результат – получение ароматических полиэфирэфиркетонов, обладающих высокими значениями кислородного индекса, высокими механическими и термическими свойствами и низким водопоглощением. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу получения ароматических сополиэфирсульфонкетонов (СПЭСК), которые могут быть использованы в качестве термо- и теплостойких конструкционных полимерных материалов. Первый вариант способа получения сополиэфирсульфонкетона заключается в том, что проводят реакцию поликонденсации между: 4,4'-дихлордифенилсульфоном, 4,4'-дифторбензофеноном, являющимися электрофильными реагентами, и 4,4'-диоксидифенилом, являющимся нуклеофильным реагентом. Второй вариант способа получения сополиэфирсульфонкетона заключается в том, что проводят реакцию поликонденсации между 4,4'-диоксидифенилсульфоном, 4,4'-диоксидифенилом, являющимися нуклеофильными реагентами, и 4,4'-дифторбензофеноном, являющимся электрофильным реагентом. Реакцию проводят в среде N,N-диметилацетамида непрерывным методом при постадийной загрузке компонентов. Реакционную смесь разбавляют отогнанным в процессе синтеза N,N-диметилацетамидом. Изобретение позволяет получить полимеры с высокими термо- и теплостойкостями, и высокими физико-механическими свойствами. 1 табл., 15 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения капсулированных ароматических полиэфирэфир- и сополиэфирэфиркетонов. Описан способ капсулирования ароматических полиэфирэфиркетонов и сополиэфирэфиркетонов, полученных в результате синтеза смеси компонентов в соотношении: 0,021-0,035 моль дифенилолпропана и 0,035 моль 4,4'-дифторбензофенона; или смеси 0,021-0,035 моль дифенилолпропана, 0,035 моль 4,4'-дифторбензофенона и 0,00875-0,0105 моль 4,4'-диоксидифенила; или смеси 0,014-0,035 моль фенолфталеина и 0,035 моль 4,4'-дифторбензофенона; или смеси 0,014-0,035 моль фенолфталеина, 0,00875-0,0105 моль 4,4'-диоксидифенила и 0,035 моль 4,4'-дифторбензофенона; или смеси 0,021-0,035 моль дифенилолпропана, 0,014-0,035 моль фенолфталеина и 0,035 моль 4,4'-дифторбензофенона, при этом в каждом случае в присутствии 0,0455 моль карбоната калия, 90 мл N,N-диметилацетамида и 0,00764 г (0,1 мас.% от массы 4,4'-дифторбензофенона) наноуглерода марки GNC, характеризующийся тем, что осуществляют капсулирование непрерывным процессом путём обработки растворов полиэфиров в хлорированном органическом растворителе водным раствором желатина, пектина яблочного или смеси желатина, пектина яблочного и в хлороформе, причем при ступенчатом подъеме температуры от 20 до 65°С проводится отгонка и регенерация хлорированного органического растворителя при температурах 55±5°С, проводят разбавление реакционной смеси водой при 40±5°С, причем полученный материал имеет сферическую форму с диаметрами частиц от 27 до 165 мкм. Технический результат – экономически выгодный способ получения капсулированных ароматических полиэфирэфир- и сополиэфирэфиркетонов, являющихся неслипающимися, сыпучими, не дающими пыли, легко перерабатываемыми методом литья и экструзии, обладающими более высокой насыпной плотностью. 1 табл., 15 пр.

Настоящее изобретение относится к одностадийному способу получения ароматических полиэфиров реакцией нуклеофильного замещения, включающему взаимодействие 0,056-0,063 моль 4,4'-дихлордифенилсульфона, 90 мл диметилсульфоксида, 0,0024 моль катализатора оксида алюминия, 0,087 моль щелочного агента карбоната калия, отличающемуся тем, что дополнительно включает введение 0,034-0,052 моль 4,4' - дигидроксидифенила, 0,017-0,034 моль фенолфталеина, 0,007-0,014 моль 4,4'-дифтордифенилкетона, 0,0024 моль сульфата натрия, 30 мл азеотропообразователя толуола, 0,0052 моль тетрабутиламмонийбромида. Технический результат – упрощение технологической схемы получения полимерного материала, получение ароматических полиэфиров с высокой температурой стеклования, улучшенными показателями текучести расплава и вязкости полимерного материала, а также стойких во время переработки. 2 табл., 4 пр.
Изобретение относится к области получения ароматических полиэфиров. Описан способ получения ароматических полиэфиров реакцией нуклеофильного замещения, включающий взаимодействие 0,0404 моль 4,4'-дихлордифенилсульфона и 0,0404 моль ароматических диоксисоединений в присутствии 0,044 моль дегидрохлорирующего агента карбоната калия в 0,002 моль катализатора тетрабутиламмонийбромида, 40 мл диметилсульфоксида, отличающийся тем, что дополнительно вводят 0,001 моль безводного сульфата натрия и 0,001 моль оксида титана(IV) ТiO2, а ароматические диоксисоединения представляют собой фенолфталеин и диоксидифенил при их мольном соотношении от 10:90 до 90:10. Технический результат – упрощение способа получения ароматических полиэфиров, снижение количества побочных процессов поликонденсации, получение ароматических полиэфиров, обладающих хорошей перерабатываемостью при высоких температурах. 9 пр.

Изобретение относится к клеевой промышленности и может быть использовано для склеивания металла, стекла, дерева, бумаги, тканей и пластмасс. Клеевая композиция содержит компоненты при следующем соотношении, мас.ч.: поливинилбутираль вторичный 5-6; полигидроксиэфир 5-6; стеклянный порошок 5-30; растворитель 646 58-85. Поливинилбутираль и стеклянный порошок берутся из отработавшего срок эксплуатации автомобильного триплексного стекла. Обеспечивается утилизация отработавшего свой срок эксплуатации триплексного стекла, улучшение показателей адгезии, повышение содержания сухого остатка в клеевой композиции для заполнения микротрещин склеиваемых поверхностей. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу обработки углеродных наполнителей, а именно углелент или углеволокон, с целью повышения гидрофильности их поверхности и снижения плотности. Предлагаемый способ заключается в том, что процесс обработки углеродных лент и волокон проводят смесью 100 г разбавленной серной кислоты 60%-ной концентрации и оксида фосфора (V) 1,5-6,0 г при температуре 75°С в течение 0,5 часа. Обработанные вышеуказанным способом протонированные угленаполнители обладают высокой гидрофильностью поверхности и пониженной плотностью, что позволяет их применять в качестве наполнителей полярных полимеров и получать полимерные композиты с более высокой прочностью на сжатие. 1 табл.

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх