Патенты автора Кузьмин Алексей Михайлович (RU)
Устройство опорное // 2784568
Изобретение относится к элементам крепления и установки насосов для перекачивания жидкостей с высокой температурой и может быть преимущественно использовано на атомных электростанциях (АЭС) в главных циркуляционных насосных агрегатах (ГЦНА), предназначенных для контура теплоносителя ядерной энергетической установки (ЯЭУ), проходящего через активную зону реактора. Устройство опорное (1) состоит из механизма регулировочного (2) и опоры роликовой (3), соединенных между собой крепежным элементом (4); механизм регулировочный (2) включает в себя винт опорный (5), вкрученный в резьбовую втулку (6), закрепленную крепежными элементами (7) во втулке цилиндрической (8); винт опорный (5) давит на подпятник (9), который передает усилие сжатия через подшипник (10) на диск (11) и на набор тарельчатых пружин (12), расположенных в корпусе (13); корпус (13) с набором тарельчатых пружин (12) установлен во втулке цилиндрической (8) и передает нагрузку на опору роликовую (3) через полусферу (14); опора роликовая (3) состоит из плиты опорной (15) с установленной на ней полусферой (14), плита опорная (15) установлена на козырьке (16), который соединен с одной стороной фланца (17) крепежными элементами (18), другой стороной фланец (17) установлен на плите фундаментной (19) и соединен с ней крепежными элементами (20); на внутренней торцевой поверхности плиты фундаментной (19) выполнена кольцевая проточка, в которую установлен элемент уплотнения (21), уплотняющий разъем фланец (17) - плита фундаментная (19) - плита универсальная (22); внутри фланца (17), сверху и снизу, установлены две плиты универсальные (22), ограничивающие два ряда непараллельно расположенных роликов (23), объединенных устройствами направляющими (24) и устройствами ограничивающими (25); два ряда роликов (23) разделены плитой средней (26); во фланце (17) радиально расположены два ряда регулировочных элементов (27) для регулировки и фиксации устройств ограничивающих (25). Изобретение направлено на: сокращение времени сборки/разборки во время обслуживания устройства опорного; обеспечение сохранения объема смазки в устройстве опорном в период эксплуатации, что увеличивает общий срок службы устройства опорного; уменьшение габаритов устройства опорного. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к медицине, а именно к абдоминальной хирургии. Под ультразвуковым контролем по свищевому ходу вводят стилет-катетер с иглой и прокалывают медиальную стенку культи двенадцатиперстной кишки. Извлекают стилет, через иглу вводят контрастное вещество для контроля попадания иглы в просвет культи двенадцатиперстной кишки. После этого через иглу в просвет двенадцатиперстной кишки, по нижней горизонтальной ветви кишки за связку Трейца, вводят проводник. Удаляют иглу. По проводнику проводят бужирование свищевого канала и стенки двенадцатиперстной кишки до размера дренажной трубки. Далее устанавливают по проводнику дренажную трубку с боковыми отверстиями таким образом, чтобы часть отверстий находилась в свищевом канале, а часть в просвете двенадцатиперстной кишки. Выполняют фистулографию для контроля стояния дренажной трубки. При этом дренажную трубку фиксируют к коже, через сутки перекрывают и, не ранее чем через 14 суток, извлекают. Способ направлен на снижение травматичности манипуляции и уменьшение сроков госпитализации, формирование физиологичного варианта отведения панкреатического сока, что обеспечивает излечение пациентов с наружными панкреатическими свищами, которым невозможно, по различным причинам, выполнить эндоскопическое стентирование Вирсунгова протока, невозможно сформировать анастомоз между свищем и желудком. 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 5 пр.
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА ДЛЯ МАЛОТОННАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА // 2685656
Изобретение относится к технологии получения синтез-газа для малотоннажного производства метанола. Способ осуществляется путем парциального окисления углеводородных газов (УВГ) при давлении 6,0-7,0 МПа в газогенераторе, оборудованном узлами ввода УВГ и окислителя. Далее синтез-газ с выхода газогенератора подают в котел-утилизатор и охлаждают до 320-370°С потоком химочищенной воды. Выход котла-утилизатора соединен с входом блока коррекции состава синтез-газа, включающим: (1) блок коррекции отношения объемных концентраций водорода и монооксида углерода в синтез-газе, содержащий первый смеситель и первый ветвитель, соединенный с выходом котла-утилизатора, первый трубопровод первого ветвителя соединяют напрямую с первым смесителем, второй трубопровод первого ветвителя соединяют с первым смесителем через последовательно соединенные управляемый высокотемпературный дроссель и конвертор с катализатором паровой конверсии монооксида углерода; (2) блок коррекции содержания диоксида углерода, включающий теплообменник-холодильник, в котором синтез-газ с выхода первого смесителя охлаждают до 30-70°С потоком химочищенной воды и подают в сепаратор, в котором из охлажденной парогазовой смеси отделяют водяной конденсат, далее с выхода сепаратора сухой синтез-газ подают на вход второго ветвителя, первый трубопровод которого напрямую соединен со вторым смесителем, с выхода которого синтез-газ подают в блок синтеза метанола, второй трубопровод второго ветвителя соединяют со вторым смесителем через последовательно соединенные управляемый дроссель и адсорбер диоксида углерода; (3) газоанализатор, подсоединенный к трубопроводу синтез-газа после второго смесителя. Управление отношением объемных концентраций водорода и монооксида углерода в диапазоне Н2/СО=2,2-2,6 и стехиометрическим соотношением его компонентов в диапазоне М=2,0-2,3 осуществляют с помощью автоматизированной системы контроля и управления, которая по результатам дискретно поступающей от газоанализатора информации о текущей концентрации водорода и оксидов углерода в синтез-газе с выхода второго смесителя автоматически рассчитывает скорректированные сигналы управления, которые в виде управляющих напряжений подают на вход управляемого высокотемпературного дросселя блока коррекции отношения Н2/СО и на вход управляемого дросселя блока коррекции содержания диоксида углерода. Техническим результатом является оптимизация состава синтез-газа для последующего каталитического синтеза метанола. 1 ил., 4 табл., 4 пр.
Изобретение относится к медицине, компьютерной томографической диагностике, и может быть использовано в диагностике заболеваний поджелудочной железы в первую фазу заболевания (фаза IA). Проводят рентгеновскую мультиспиральную компьютерную томографию поджелудочной железы, при которой идентифицируют селезеночную артерию. При этом исследуют зону между задней поверхностью тела и хвоста поджелудочной железы и передней полуокружностью стенки селезеночной артерии. При выявлении полоски ткани низкой рентгенплотности по шкале Хаунсфилда от -10 едН до 17 едН толщиной от 2 мм и более в поперечном или продольном по отношению к поджелудочной железе направлениях и протяженностью от 5 мм в исследуемой зоне, диагностируют острый панкреатит. Способ позволяет диагносцировать острый панкреатит в IА фазу заболевания, определяя ранние экстрапанкреатические КТ-признаки, дифференцировать острый панкреатит от иной патологии в условиях шока, коматозного состояния, сочетанного повреждения органов. 1з.п. ф-лы, 5 ил., 4 пр.
Способ управления процессом получения синтез-газа для малотоннажного производства метанола // 2663432
Изобретение относится к способу управления процессом получения синтез-газа для малотоннажного производства метанола. Способ осуществляют путем парциального окисления углеводородных газов при давлении 6,0-7,5 МПа в газогенераторе, оборудованном узлами ввода углеводородных газов и окислителя, в состав которых входят расходомеры-регуляторы массовых расходов углеводородного газа и окислителя. Синтез-газ с выхода газогенератора подают в котел-утилизатор и охлаждают потоком химочищенной воды, массовый расход которого регулируют расходомером-регулятором. При этом выход котла утилизатора соединяют со входом блока коррекции состава синтез-газа, который включает: (1) блок коррекции отношения мольных концентраций водорода и монооксида углерода в синтез-газе, содержащий ветвитель, вход которого соединяют с выходом котла-утилизатора, и смеситель, первый трубопровод ветвителя соединяют напрямую со смесителем, второй трубопровод ветвителя соединяют со смесителем через последовательно соединенные управляемый высокотемпературный дроссель и конвертор с катализатором паровой конверсии монооксида углерода; (2) блок коррекции содержания диоксида углерода, включающий соединенный с выходом смесителя теплообменник-холодильник, в котором синтез-газ охлаждают до 15-70°С потоком химочищенной воды, массовый расход которого регулируют расходомером-регулятором, и сепаратор, соединенный с выходом теплообменника-холодильника, в котором из охлажденной парогазовой смеси отделяют водяной конденсат и растворенный в нем частично сжиженный диоксид углерода, после чего синтез-газ подают в блок синтеза метанола; (3) газоанализатор, соединенный с трубопроводом отходящего из сепаратора синтез-газа, причем автоматизированной системой контроля и управления осуществляют управление отношением мольных концентраций водорода и монооксида углерода в диапазоне Н2/СО=2,2-2,6 и стехиометрическим соотношением его компонентов в диапазоне М=1,95-2,15, которая по результатам дискретно поступающей с газоанализатора информации о текущей концентрации водорода и оксидов углерода в отходящем из сепаратора синтез-газе автоматически рассчитывает скорректированные сигналы управления, которые поступают на входы управляемого высокотемпературного дросселя и расходомера-регулятора массового расхода подачи воды в теплообменник-холодильник. Технический результат заключается в возможности автоматического управления параметрами технологического процесса получения синтез-газа и в оптимизации состава синтез-газа для последующего каталитического синтеза метанола. 1 ил., 6 табл., 6 пр.
Изобретение относится к области химии и может быть использовано для производства водорода путем парциального окисления углеводородов с различным химическим составом. Способ включает смешивание сырья с окислителем, преимущественно кислородом, и парциальное окисление сырья в камере сгорания проточного охлаждаемого реактора с получением парогазовой смеси, содержащей водород, моно- и диоксид углерода, водяной пар и побочные продукты реакции горения, которую увлажняют и охлаждают до заданной температуры путем впрыскивания воды в газовый поток и проводят двухступенчатую паровую каталитическую конверсию монооксида углерода с последующим выделением водорода. При этом предварительно очищенное от примесей серы углеводородное сырье нагревают, увлажняют водяным паром и смешивают с окислителем, парциальное окисление сырья проводят при давлении в камере сгорания 6,0-7,0 МПа, тепло парогазовой смеси используют для нагрева сырья и получения водяного пара, паровую каталитическую конверсию монооксида углерода проводят на единой каталитической композиции с использованием однотипного Cu-Zn-цементсодержащего катализатора в три ступени. Выделение водорода осуществляют последовательно охлаждением газовой смеси с отделением водяного конденсата, а затем дальнейшим охлаждением газовой смеси с отделением конденсата диоксида углерода. Технический результат заключается в предотвращении сажеобразования на выходе газогенератора, повышении объемной концентрации водорода на выходе газогенератора, повышении экономичности, обеспечении экологичности технологии очистки получаемого водорода и увеличении термического КПД установки по производству водорода. 1 ил., 6 табл., 6 пр.
Группа изобретений относится к способу получения водородсодержащего газа для производства метанола из углеводородных газов (метана, природного газа, попутных нефтяных газов, сланцевых газов) и устройству для осуществления способа, и могут быть использованы в химической, нефте- и газохимической отраслях промышленности, в том числе при создании малотоннажных газохимических производств. Способ включает раздельную подачу при повышенном давлении углеводородного газа, предварительно смешанного с водяным паром, и подогретого окислителя в форсуночную головку реактора в турбулентном режиме течения газов, смешивание смеси газов и парциальное окисление увлажненного углеводородного газа при температуре ниже 1400°C кислородом окислителя в камере горения реактора, начальное охлаждение водородсодержащего газа потоком воды, дальнейшее охлаждение водородсодержащего газа в первом теплообменнике, в котором осуществляется получение водяного пара для смешивания с углеводородным газом, охлаждение во втором теплообменнике, в котором осуществляется подогрев углеводородного газа, и охлаждение в котле-утилизаторе, в котором вырабатывается технологический пар для потребителя, затем подачу охлажденного после котла-утилизатора водородсодержащего газа в блок коррекции, в котором осуществляется частичная паровая каталитическая конверсия монооксида углерода с целью получения оптимального для синтеза метанола мольного соотношения Н2/СО≈2,1-2,4, далее охлаждение водородсодержащего газа в третьем теплообменнике-холодильнике, отделение жидкой фазы в сепараторе, подогрев отходящего после сепаратора сухого водородсодержащего газа в четвертом теплообменнике паром, вырабатываемым в третьем теплообменнике-холодильнике, и подачу на вход блока синтеза метанола. Группа изобретений обеспечивает эффективное получение водородсодержащего газа, требуемого для производства метанола, состава и параметров, исключение образования сажи и оксидов азота. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил., 7 табл., 7 пр.
Изобретение относится к технологии получения синтез-газа из углеводородных газов путем их парциального окисления для целевого использования в качестве промежуточного продукта в нефте- и газохимических производствах. Заявлен способ управления процессом получения синтез-газа путем парциального окисления углеводородных газов кислородом в камере сгорания реактора, оборудованного узлами ввода углеводородного газа и кислорода. В узел ввода углеводородного газа, в качестве которого используют попутные нефтяные газы, установлен газоанализатор, узлы ввода углеводородного газа и кислорода оборудованы расходомерами-регуляторами массового расхода, управление которыми осуществляют системой автоматического управления, которая по результатам дискретно поступающей с газоанализатора информации о текущей концентрации метана в попутном нефтяном газе автоматически рассчитывает скорректированные значения массовых расходов углеводородного газа и кислорода, которые в виде управляющих напряжений подают на входы каждого из расходомеров-регуляторов углеводородного газа и кислорода. Технический результат – стабилизация состава синтез-газа, повышение технико-экономических показателей установок, использующих конверсию синтез-газа для получения конечных товарных продуктов. 2 ил., 2 табл., 1 пр.
ТОРЦЕВОЕ УПЛОТНЕНИЕ // 2600209
Изобретение относится к торцевым уплотнениям роторов насосных агрегатов для разделения сред или перепада давлений. Изобретение может быть использовано в конструкции насосов, применяемых на АЭС, в частности главных циркуляционных насосах. Конструкция многоступенчатого торцевого уплотнения содержит последовательно установленные рабочие ступени и концевую ступень, каждая из которых включает в себя расположенный на валу роторный элемент и контактирующий с ним подпружиненный аксиально подвижный статорный элемент, уплотненный относительно корпуса уплотнительными кольцами, причем полости высокого и низкого давления рабочих ступеней последовательно соединены дроссельными отверстиями в статорном элементе, который выполнен так, чтобы исполнять функции аксиально-подвижного уплотненного относительно корпуса ступенчатого поршня. Приведена формула зависимости внешних диаметров ступеней поршня статорного элемента. Данное соотношение обеспечивает отсутствие дополнительного усилия на статорный элемент при его нормальной работе, позволяя, в случае раскрытия уплотнения, усилить воздействие на статорный элемент, направленное на закрытие уплотнения, за счет гидростатических сил, действующих на поршень. Изобретение повышает надежность узла, а также технологичность деталей и сборки уплотнения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
