Патенты автора Ситнов Сергей Андреевич (RU)
Изобретение относится к способу получения дисперсий субмикронных и наноразмерных частиц щелочных металлов с содержанием дисперсной фазы 1-60 % масс., диспергированных или взвешенных в среде инертных органических жидкостей, конкретно - к дисперсиям лития, натрия, калия, применяемых при проведении химических реакций, например, в качестве реагентов, а также в процессах нефтедобычи и нефтепереработки в качестве, например, химического компонента для увеличения нефтеотдачи пласта, а также как вещество, участвующее в реакциях образования водорода. Способ получения стабильных дисперсий субмикронных и наноразмерных частиц щелочных металлов заключается в том, что на 1 этапе отбирают навеску инертной органической жидкости, имеющей температуру кипения выше температуры плавления щелочного металла не менее чем на 20 °С и устойчивую по отношению к щелочному металлу, добавляют навеску щелочного металла в соотношении инертная органическая жидкость : щелочной металл = от 99:1 до 40:60; на 2 этапе полученную суспензию нагревают до температуры выше температуры плавления щелочного металла на 20 °С при постоянном слабом перемешивании; на 3 этапе полученную эмульсию диспергируют при постоянном ультразвуковом воздействии в течение 1-15 минут; на 4 этапе полученную дисперсию охлаждают до комнатной температуры, получают целевой продукт. Техническим результатом изобретения является создание способа получения дисперсии субмикронных и наноразмерных частиц щелочных металлов в инертных жидкостях с пределом кипения не ниже температуры плавления выбранного щелочного металла минимум на 20 °С, с регулируемым размером частиц в диапазоне от 5 до 500 нм, узким распределением по размерам, большей по сравнению с аналогами чистотой, стабильную при хранении; позволяющего при этом уменьшить по сравнению с аналогами трудоемкость и временные затраты при проведении технологического процесса. 1 ил., 4 пр.
Изобретение относится к области горного дела, более детально к нефтяной промышленности. Технический результат заключается в обеспечении интенсификации добычи трудноизвлекаемых запасов углеводородов. Катализатор для интенсификации добычи трудноизвлекаемых запасов углеводородов содержит, мас.%: таллат металлов 10-90, органический растворитель 90-10, при этом таллат металлов содержит в качестве лигандообразующего соединения дистиллированное талловое масло, содержащее, кроме одноосновных карбоновых жирных кислот, смоляные кислоты до 30-40%, а в качестве каталитически активного металла переходной валентности выбирают металл из группы Fe, Ni, Co, Cu, Wo, Mo, Mn, Al, Zn, Cr. 7 ил.
Изобретение в целом относится к области горного дела и может найти применение при разработке залежей высоковязких нефтей или битумов с применением технологии паротепловой обработки скважин. Технический результат - повышение нефтеотдачи пласта, необратимый эффект снижения вязкости и плотности добываемых вязких нефтей и природных битумов, возможность улучшения условий транспортировки и дальнейшей переработки высоковязкой нефти и природного битума. В способе разработки залежи высоковязкой нефти и природного битума в пласт через вертикальную добывающую скважину закачивают теплоноситель, в качестве которого используют водяной пар; затем через вертикальную добывающую скважину закачивают рабочий агент, включающий композицию из спирто-щелочного раствора, который представляет собой 1-20 мас.%-ный раствор гидроксида натрия в этиловом спирте, и катализатора на основе оксидов переходных металлов, где металлы выбраны из группы: Cr, Mn, Fe, Со, Ni, Сu, Zn, Mo, где композиция реагентов содержится в массовом соотношении спирто-щелочной раствор : катализатор = 1:1; затем через вертикальную добывающую скважину закачивают теплоноситель, в качестве которого используют водяной пар, для продавливания рабочего реагента вглубь пласта с возможностью обеспечения химической конверсии высоковязкой нефти и природного битума и интенсификации нефтеотдачи; далее через вертикальную добывающую скважину производят отбор высоковязкой нефти и природного битума. 1 ил., 4 пр.
Группа изобретений относится к области нефтедобычи. Технический результат – снижение содержания асфальтенов и смол, увеличение доли легких углеводородов с одновременным исключением затрат на парообразование и водоподготовку. В способе получения состава для интенсификации добычи тяжёлых и вязких нефтей берут 50-70 мас.% смеси полиоксиэтилированных эфиров моноэтаноламидов жирных кислот кокосового масла фракции С7-С17, нагревают до температуры в диапазоне от 40 до 70 °C при активном перемешивании, добавляют 20-30 мас.% трибутилового эфира фосфорной кислоты с поддержанием перемешивания и нагрева при температуре от 40 до 70 °C, добавляют 10-20 мас.% моноэтаноламина с поддержанием перемешивания и нагрева при температуре от 40 до 70 °C. При этом нагрев и перемешивание осуществляется в течение 1-4 часов. После завершения синтеза реакционную массу охлаждают при комнатной температуре. В способе использования указанного выше состава указанный выше состав растворяют в рабочей жидкости – воде в диапазоне концентрации от 0,1 до 10 мас.% состава в рабочей жидкости. Раствор перемешивают и доводят до полного растворения состава в рабочей жидкости при температуре окружающей среды. Растворенный в рабочей жидкости состав в концентрации от 0,1 до 10 мас.% добавляют в реактор с образцом нефти в массовом соотношении раствор рабочей жидкости с составом : нефть = 1 : 1 и выдерживают 6 часов при температуре 80 °С под заданным давлением. 3 н.п. ф-лы, 7 пр.
Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности. Технический результат - интенсификация добычи нефти, усовершенствование технологии термохимического воздействия, энергосбережение, защита оборудования, предотвращение несанкционированных химических реакций. В способе термохимической обработки нефтяного карбонатного пласта для добычи высоковязкой нефти колонну насосно-компрессорных труб НКТ опускают в скважину и фиксируют в зоне перфорации. Далее включают электронагревательные элементы, обогревающие внутрискважинный нагреватель-реактор до температуры от +100°С до +500°С. Параллельно с этим закачивают во внутрискважинный нагреватель-реактор окисляющий агент из ряда: кислород воздуха, воздух, паровоздушная смесь в соотношении пар : воздух = от 1 : 1 до 2 : 1. Параллельно закачивают во внутрискважинный нагреватель-реактор состав для получения оксидата: либо гексановую фракцию, либо широкую фракцию легких углеводородов ШФЛУ, либо органические растворители, представляющие собой смесь жидких углеводородов. Производят контроль температуры и давления по показателям соответствующих датчиков, по резкому скачку одного из которых определяют начало окислительной реакции и принимают решение об отключении электронагревательных элементов. Далее осуществляют выдержку в закрытом состоянии скважины от 12 часов до 7 суток. По показателям датчиков температуры и давления определяют следующий этап: либо дополнительная закачка ШФЛУ и воздуха, либо отбор готовой продукции. При этом не производят разбор устройства и подъем на поверхность, а осуществляют одновременно раздельную закачку необходимых реагентов и отбор готовой продукции. Устройство для осуществления указанного способа содержит колонну НКТ наружных большого диаметра 73-114 мм, внутри которой коаксиально расположена внутренняя колонна НКТ малого диаметра 27-60 мм. По всей длине внутренней колонны НКТ при помощи усиленных хомутов прикреплены трубки подачи технологических жидкостей, силовой кабель и провода к датчикам, гидрофланец в сборе, муфта переходная от гидрофланца с герметичными вводами трубок и проводов под термостойкий кабель подачи электроэнергии и термостойкие провода передачи информации. К гидрофланцу прикреплена переходная муфта от глубинного нагревателя–реактора, переходная муфта ввода технологических реагентов или воздуха. Внутрискважинный нагреватель–реактор снабжен встроенными клапанами и устройством крепления дополнительных трубок ввода технологических жидкостей, гермовводами ввода силовых кабелей и проводов для датчиков, термостойким корпусом, внутри которого расположены реакторная зона, заполненная термо- и химически стойким наполнителем, с размещенными по всей длине реакторной зоны электронагревательными элементами. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 пр., 2 ил.
Изобретение в целом относится к области горного дела. Технический результат - повышение нефтеотдачи, увеличение охвата пласта тепловым воздействием, обеспечение непрерывных геофизических исследований с возможностью осуществления контроля в режиме реального времени за распределением теплоносителя в пласте, улучшение химического состава нефти, снижение вязкости, плотности, паронефтяного фактора нефти, снижение содержания серы с одновременной экономией эксплуатационных затрат. В способе разработки залежи высоковязкой нефти и природного битума строят горизонтальные добывающую и расположенную ниже нагнетательную скважины, а также вертикальные наблюдательные скважины, которые бурят к нагнетательной горизонтальной скважине на равном расстоянии друг от друга в количестве, определяемом длиной нагнетательной горизонтальной скважины и/или охватом пласта катализатором, отвечающем максимально возможным перекрытием зон распространения катализатора в пласте при его нагнетании, либо в используют уже имеющиеся такие скважины. Через вертикальные наблюдательные скважины закачивают катализатор для внутрипластового облагораживания высоковязких нефтей и природных битумов в пластовых условиях в количестве, обеспечивающем возможность снижения тяжелых смолисто-асфальтеновых веществ, вязкости и плотности добываемой нефти внутри пласта. Закачку катализатора осуществляют в трех возможных вариантах: после полной выработки продуктивного пласта путем парогравитационного дренажа, не дожидаясь полной выработки продуктивного пласта путем парогравитационного дренажа одновременно с закачкой теплоносителя в парные горизонтальные добывающую и расположенную выше нагнетательную скважины, не дожидаясь полной выработки продуктивного пласта путем парогравитационного дренажа после прогрева продуктивного пласта и создания паровой камеры, когда прекращают закачку теплоносителя в горизонтальную добывающую скважину и пар подают только в горизонтальную нагнетательную скважину. В качестве теплоносителя используют перегретый пар. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Предложена композиция реагентов для химической конверсии тяжелой нефти при закачке пара и интенсификации нефтеотдачи, включающая наноразмерный катализатор на основе смешанного оксида переходных металлов, где металлы выбраны из группы: Сг, Mn, Fe, Со, Ni, Cu, Zn, Mo, водород-донорный растворитель нефрас С4-155/205, и спирто-щелочной состав, который представляет собой раствор гидроксида натрия в этиловом спирте с концентрацией от 0,1 до 20 мас. %, где композиция реагентов содержится в соотношении: наноразмерный катализатор на основе смешанного оксида переходных металлов : нефрас С4 - 155/205: спирто-щелочной состав = 1-30 мас. % : 98-50 мас. % : 1-20 мас. %. Технический результат - повышение эффективности облагораживания и конверсии тяжелых нефтей за счет совместного применения наноразмерного катализатора, водород-донорного растворителя и спирто-щелочного состава при паротепловом воздействии. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к способам разработки залежей тяжелых нефтей и природных битумов. Технический результат - обеспечение возможности подземного облагораживания нефти с целью повышения эффективности нефтеотдачи карбонатных коллекторов, необратимое снижение вязкости тяжелой нефти и природных битумов, снижение доли тяжелых фракций и увеличение доли легких фракций тяжелой нефти и природных битумов. В способе разработки битуминозных карбонатных коллекторов в наклонно-направленную скважину с эксплуатационной колонной диаметром не менее 168 мм опускают колонну труб с заглушенными концом и выполненными на концевом участке отверстиями для закачки рабочего агента в интервал щелевой перфорации продуктивного пласта. Через отверстия трубы производят закачку катализатора акватермолиза нефти, содержащего, мас.%: органическую нефтерастворимую соль никеля 20-50; смесь алифатических и ароматических углеводородов 50-80, посредством цементировочного агрегата с использованием насосов при скорости закачки в продуктивный пласт 1-5 м3/ч. Объем закачки рассчитывают по формулам в зависимости от наличия или отсутствия данных по размерам паровой камеры. Через отверстия трубы производят закачку органического растворителя, состоящего из смеси алифатических и ароматических углеводородов, с возможностью вымывания остатков закачанного ранее катализатора из ствола скважины и доставки его в нефтенасыщенную зону пласта, объем закачки растворителя рассчитывают по формуле Vp = 1,5⋅(hНКТ⋅(π⋅RНКТ2)+(hВДП-hНКТ)⋅(π⋅RЭК2)), где hНКТ - длина участка насосно-компрессорной трубы НКТ, по которой закачивался катализатор, м; RНКТ - радиус участка НКТ, по которой закачивался катализатор, м; hВДП - длина скважины от устья до верхних дыр перфорации ВДП, м; RЭК - радиус эксплуатационной колонны. Далее закрывают скважину на срок не менее двух суток. Закачивают пар при температуре от 200 °С до 350 °С, при давлении в пласте от 3,0 МПа до 15,0 МПа, прогревают продуктивный пласт, доводят до температуры от 200 °С до 300 °С и продолжают закачку пара в течение не менее пяти суток с возможностью протекания реакций акватермолиза в продуктивном пласте. Скважину останавливают на срок от 5 суток до 14 суток, производят отбор жидкой продукции из скважины. 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 4 пр.
Изобретение относится к области технологических процессов. Описана композиция для подземного облагораживания тяжелой нефти и интенсификации нефтеотдачи при закачке пара c температурой воздействия 100-400 °С, включающая наноразмерный катализатор с размером частиц 60-155 нм на основе смешанного оксида железа Fe3O4, причем композиция дополнительно содержит водород-донорный растворитель нефрас С4 -155/205 в соотношении: катализатор Fe3O4 : нефрас C4 – 155/205 = 1-40 мас.%: 99-60 мас.%. Технический результат – повышение эффективности облагораживания и конверсии тяжелых нефтей за счет совместного применения наноразмерного катализатора и водород-донорного растворителя при паротепловом воздействии. 3 ил., 2 пр.
КАТАЛИЗАТОР ДЕСТРУКТИВНОГО ГИДРИРОВАНИЯ ТЯЖЕЛОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ И СПОСОБ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ // 2659223
Изобретение относится к области технологических процессов и может быть использовано в горном деле для интенсификации добычи тяжелого углеводородного сырья, в частности высоковязких нефтей и природных битумов, а также в области нефтепереработки тяжелых нефтей и остаточных нефтяных фракций. Описан катализатор деструктивного гидрирования тяжелого углеводородного сырья, получаемый реакцией взаимодействия при нагревании соли монокарбоновых кислот флотогудрона - кубового остатка колонны окисления жирных кислот производства синтетических жирных кислот и водорастворимых неорганических солей металлов переменной валентности. Способ применения данного катализатора заключается в том, что катализатор растворяют в неполярном органическом растворителе и вводят в пласт совместно с нагревом тяжелого углеводородного сырья, при этом массовый расход раствора катализатора составляет от 0,01 до 5,0% масс. от ожидаемого количества добываемой нефти конкретного месторождения. Технический результат - расширение перечня используемых для интенсификации добычи тяжелого углеводородного сырья катализаторов, снижение температуры формирования катализатора, снижение температуры процессов облагораживания тяжелого углеводородного сырья, снижение вязкости и повышение текучести нефти, расширение области применения катализаторов, повышение рентабельности процесса добычи и транспортировки нефти. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.
Способ получения наноразмерного катализатора на основе смешанного оксида железа Fe3O4 для интенсификации добычи тяжелого углеводородного сырья, который ведут при комнатной температуре и атмосферном давлении посредством смешения двух предварительно приготовленных водных растворов. Первый водный раствор состоит из смеси солей железа Fe2+ и Fe3+, второй водный раствор состоит из осадителя - гидроксид аммония, гидроксиды щелочноземельных металлов, и стабилизирующего вещества - поверхностно-активные вещества. Процесс смешивания ведут при непрерывном кавитационном воздействии ультразвукового диспергатора в течение тридцати минут, с получением золя смешанного оксида железа Fe3O4, подвергают обработке ионнообменными смолами без отключения кавитационного воздействия на массу, пока значение pH массы не достигнет нейтрального значения, с получением целевого продукта. Размер частиц катализатора находится в диапазоне от 50 и до 165 нм с объемной концентрацией на уровне не менее 90% от объема полученного целевого продукта. Также изобретение относится к катализатору, полученному описанным выше способом. Технический результат – расширение перечня катализаторов с оптимальным размером частиц для интенсификации добычи тяжелого углеродного сырья в условиях пласта высоковязких нефтей и природных битумов. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 пр., 1 ил.
Катализатор внутрипластового гидрокрекинга тяжелого углеводородного сырья и способ его применения // 2613557
Изобретение относится к области технологических процессов и может быть использовано для интенсификации добычи тяжелого углеводородного сырья, в частности - высоковязких нефтей и природных битумов, их транспортировки. А именно изобретение относится к катализатору внутрипластового гидрокрекинга тяжелого углеводородного сырья, который получают реакцией взаимодействия солей органических кислот и водорастворимыми неорганическими солями металлов переменной валентности. В качестве солей органических кислот используют соли, получаемые омылением содержащихся в растительных маслах карбоновых кислот, а в качестве водорастворимых неорганических солей металлов используют неорганические соли молибдена, вольфрама, хрома. Изобретение также относится к способам (вариантам) применения катализаторов, которые заключаются в том, что катализатор растворяют в растворителе и вводят в пласт, при этом для интенсификации действия катализатора его могут применять в совокупности с нагревом объекта воздействия катализатора - тяжелого углеводородного сырья. Технический результат изобретения заключается в снижении вязкости и повышении текучести нефти в пласте; повышении рентабельности процесса добычи и транспортировки нефти; расширении перечня катализаторов целевого назначения. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ // 2608192
Предлагаемое изобретение относится к области технологических процессов и может быть использовано в горном деле для интенсификации добычи тяжелых высоковязких нефтей, а также в химической, лакокрасочной, текстильной промышленности. Цели достигают тем, что создают растворимый в полярных и неполярных жидкостях катализатор проведением реакции взаимодействия при нагревании лигандообразующего компонента и каталитической основы - оксида металла группы железа, в температурном диапазоне от плюс 50° до +200°C. В качестве лигандообразующего компонента используют алкилбензолсульфокислоту, в качестве оксида металла - оксид железа (III)-Fe2O3, двойной оксид железа FeO⋅Fe2O3, а также иные металлы группы железа, а именно - кобальт Co и никель Ni. Катализатор применяют путем растворения его в рабочей жидкости, которую вводят в пласт, исходя из расчета массового расхода катализатора в рабочей жидкости в диапазоне от 1⋅10-3 до 2⋅10° % от ожидаемого количества добываемой нефти конкретного месторождения с учетом физико-химической природы флюидов и породы пласта. Воздействие заявляемого катализатора на нефть приводит к снижению доли тяжелых фракций и увеличению доли легких фракций, существенному снижению вязкости и повышению текучести этой нефти. 2 н. и 9 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к способу получения катализатора для интенсификации добычи тяжелого углеводородного сырья. Способ заключается в том, что проводят реакцию взаимодействия при нагревании от 80 до 180°C оксида металла переменной валентности и алкилбензолсульфокислоты. В качестве металлов переменной валентности используют молибден(VI) Мо, вольфрам(VI) W или хром(VI) Cr. Изобретение также относится к способу применения полученного катализатора, который заключается в том, что катализатор растворяют в растворителе и вводят в пласт. Технический результат заключается в снижении доли тяжелых фракций и увеличении доли легких фракций, в существенном (до 65%) снижении вязкости и повышении текучести нефти, что способствует существенному повышению результативности процесса добычи и транспортировки тяжелого углеводородного сырья. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 пр.
Изобретение относится к области защиты металла от коррозии лакокрасочными покрытиями
Изобретение относится к области защиты металла от коррозии лакокрасочными покрытиями, а именно к способу получения противокоррозионных пигментов
