Патенты автора Голковский Михаил Гедалиевич (RU)
Изобретение относится к электронно-лучевой наплавке и может применяться для повышения коррозионной стойкости стали, используемой для изготовления изделий в нефтегазохимии и криогенной технике, работающих в условиях воздействия агрессивных сред, в частности для производства конденсаторов, теплообменников, варочных котлов, реакторов для рафинирования, отгонки сырой нефти и бензина, транспортировки и хранения жидких газов. Способ формирования антикоррозионного покрытия из нержавеющей стали на изделии из низкоуглеродистой стали включает размещение на поверхности обрабатываемого изделия смеси порошков флюса и порошка, содержащего легирующие элементы в соотношении, обеспечивающем заданный состав покрытия из нержавеющей стали, или пластины, предварительно изготовленной из сплава, содержащего легирующие элементы в соотношении, достаточном для обеспечения после наплавки покрытия, соответствующего требуемой марке нержавеющей стали, и проведение электронно-лучевой наплавки нанесенной смеси или пластины релятивистским электронным пучком, причем общую массовую толщину размещаемого на поверхности слоя порошка определяют по формуле: σ=K⋅(Е-b), где σ - массовая толщина наплавляемого порошка [г⋅см-2], K=0,4…0,5 [г⋅см-2⋅МэВ-1], Е - энергия электронов в пучке [МэВ], b=0,3 [МэВ]. Изобретение направлено на создание на поверхности изделий из низкоуглеродистых сталей стойкого антикоррозионного покрытия, соответствующего по химическому составу нержавеющим сталям, с повышенными показателями коррозионной стойкости к воздействию окислительных кислот. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 пр., 10 табл., 16 ил.
Изобретение относится к аппаратам химических производств, стойких к воздействию концентрированных кислот, в частности к аппаратам по переработке отработавшего ядерного топлива на начальной стадии переработки, на которой производится растворение элементов отработанных ТВЭЛОВ в концентрированной азотной кислоте при повышенных температурах для последующей экстракции из раствора изотопов урана, плутония и продуктов распада в реакторе. Корпус аппарата изготавливают из титановых листов, на которые предварительно наплавляют электронным пучком слой покрытия из сплава на основе титана, содержащий в качестве легирующих элементы из ряда: тантал и/или ниобий, цирконий, молибден с суммарной концентрацией легирующих компонентов 5-60 вес.%. Листы подвергают формовке для придания им нужной формы. Стыки листов после формовки соединяются электродуговой сваркой в среде инертного газа таким образом, чтобы с внутренней стороны аппарата шов являлся сплошным, герметичным и проходил по слою антикоррозионного покрытия соединяемых листов, а с внешней стороны - по титановой основе. Обеспечивается получение корпусов аппаратов химических производств, устойчивых к концентрированной азотной и серной кислотам при температурах вплоть до температур их кипения, что позволяет увеличить межремонтный период эксплуатации или полностью исключить необходимость доступа персонала к аппарату в течение всего периода его эксплуатации. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 ил., 1 пр.
Изобретение относится к электронно-лучевой обработке металлов и может быть использовано для создания коррозионно-стойких покрытий на изделиях из титана
