Патенты автора Синяев Константин Андреевич (RU)

Изобретение относится к области производства бумаги, картона и бумагоподобных материалов, а именно к способу получения катионного крахмального связующего для внутримассной проклейки бумаги. Способ получения катионного связующего по изобретению осуществляют в варочном реакторе путем одновременной обработки крахмала естественной влажности, раствора соли надсерной кислоты с расходом 0,2-2,5% от массы абсолютно сухого крахмала, раствора катионного полиэлектролита с расходом 1,5-5,0% от массы абсолютно сухого крахмала и, при необходимости, воды, последующей непрерывной или периодической варки при концентрации крахмальной суспензии в пределах 4-16% и температуре 95-130°С в течение 20-40 с для непрерывной варки и 20-50 мин - для периодической, с дальнейшим разбавлением водой до необходимой концентрации. Технический результат заключается в возможности получения, а также легкого и оперативного регулирования свойств целевого продукта с обеспечением его заданных характеристик за счет возможности быстрого изменения управляемых факторов процесса: расхода сухого крахмала, расхода окислителя, расхода воды, температуры варки, продолжительности варки. 2 пр.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике в области массового и при этом поэкземплярного контроля качества и сортировки единичных изделий в виде плоских многоугольников правильной формы, для которых необходим надежный и точный многопараметрический контроль геометрических размеров, качества покрытий и нанесенных изображений на каждом изделии. Устройство системы потокового поэкземплярного контроля качества и сортировки единичных изделий в виде плоских многоугольников правильной формы содержит: первый транспортер с исходным загрузочным буфером единичных изделий и первой транспортной лентой с параллельными вдоль направления перемещения ленты рядами глухих ячеек для перемещения изделий в них не более чем по одному изделию в одну ячейку; промежуточный приемно-подающий блок с лейками-дозаторами на выходе первой транспортной ленты под ее рядами ячеек для гравитационного сброса изделий не более чем по одному изделию в ячейку в сквозные ячейки, расположенные также в параллельных вдоль направления перемещения ленты рядах второй транспортной ленты второго приемного транспортера по поверхности плоского стола; над и под второй транспортной лентой в зоне оптического контроля через сквозные ячейки и поперечные направлению перемещения ленты щели, сквозные в плоском столе и достаточно узкие для невозможности застревания в них изделий из сквозных ячеек, но с возможностью подсветки и оптического сканирования снизу стороны изделия в сквозной ячейке, оптические блоки (два канала контроля) в составе лазерной подсветки. Технический результат заключается в существенной качественной и количественной рационализации системы с выбором функциональных возможностей под требования контролируемых параметров единичных изделий для непрерывной высокопроизводительной надежной сортировки по многим контролируемым признакам годных и бракованных изделий при их большом потоковом количестве. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано для получения растворимой беленой и облагороженной целлюлозы, предназначенной для химической переработки, например для получения вискозы. Отбелке подвергают небеленую сульфитную целлюлозу средней жесткости с повышенным содержанием лигнина 1,7-2,0%. Согласно способу делигнификацию целлюлозной массы проводят пероксидом водорода в кислой среде в присутствии катализатора молибдата натрия Na2MoO4 в две ступени при концентрации массы 10% с последующей щелочной обработкой после каждой ступени обработки пероксидом водорода. Делигнификацию пероксидом водорода на первой ступени проводят при температуре 80-85°С в течение 120-150 мин, расходе H2O2 2,0-3,0 %, H2SO4 0,30-0,35%, Na2MoO4 0,05-0,10% от массы абсолютно сухой целлюлозы. Делигнификацию пероксидом водорода на второй ступени проводят при температуре 70-75°С в течение 120-150 мин, расходе H2O2 1,5-2,0%, H2SO4 0,20-0,25%, Na2MoO4 0,05-0,10% от массы абсолютно сухой целлюлозы. Щелочную обработку после первой ступени делигнификации проводят при температуре 65-75°С в течение 90-150 мин, расходе NaOH 2,0-3,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы. После второй ступени делигнификации щелочную обработку совмещают с горячим облагораживанием, которое осуществляют при температуре 95-100°С в течение 150-180 мин, расходе NaOH 10-15% от массы абсолютно сухой целлюлозы. После горячего облагораживания проводят добелку в две ступени: на первой - хлоритом натрия при расходе хлорита натрия 1,5-2,0%, соляной кислоты 0,6-0,8% от массы абсолютно сухой целлюлозы, температуре 70-75°С в течение 120-150 мин, на второй - гипохлоритом натрия при расходе гипохлорита натрия 1,5-2,0%, NaOH 0,5-1,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы, температуре 40-45°С в течение 120-150 мин. Изобретение позволяет придать целлюлозе качественные характеристики, позволяющие использовать растворимую беленую облагороженную целлюлозу для химической переработки, в частности для получения вискозы. 4 пр., 2 табл.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано для получения из небеленой бисульфитной целлюлозы растворимой беленой и облагороженной целлюлозы, предназначенной для химической переработки, в частности для нитрования. Согласно способу отбелке подвергают жесткую небеленую бисульфитную целлюлозу повышенного выхода с высокой массовой долей лигнина более 6%, проводят делигнификацию целлюлозы пероксидом водорода в присутствии катализатора молибдата натрия при концентрации массы 10% с последующим продолжением делигнификации в щелочной среде, затем отбелку целлюлозы хлоритом натрия в две ступени с промежуточным щелочением. Делигнификацию проводят в две ступени: на первой ступени в кислой среде при температуре 70-75°С в течение 120-150 мин, расходе H2O2 4,5-5,0%, H2SO4 0,5-0,6%, Na2MoO4 0,15-0,35% от массы абсолютно сухой целлюлозы; на второй ступени в щелочной среде при температуре 80-85°С в течение 90-120 мин, расходе H2O2 1,5-2,0%, NaOH 1,5-2,0%, Na2SiO3 2,5-3,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы; после всех ступеней делигнификации проводят двухступенчатую отбелку целлюлозы хлоритом натрия в кислой среде, на обеих ступенях при концентрации массы 10%, расходе соляной кислоты к хлориту натрия по 0,6-0,8% от массы абсолютно сухой целлюлозы; причем первую ступень отбелки (Xт1) проводят при расходе хлорита натрия 1,5-2,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы, температуре 70-75°С в течение 120-150 мин, вторую ступень отбелки (Хт2) - при расходе хлорита натрия 0,8-2,3% от массы абсолютно сухой целлюлозы, температуре 80-100°С в течение 100-180 мин, а между ступенями отбелки проводят горячее щелочное облагораживание при расходе NaOH 13-15% от массы абсолютно сухой целлюлозы, температуре 95-100°С в течение 150-180 мин. Изобретение позволяет использовать беленую облагороженную целлюлозу для химической переработки, в частности для нитрования. 2 табл.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при получении сульфитной облагороженной целлюлозы, предназначенной для нитрования, т.е. получения азотнокислых эфиров целлюлозы. Отбелке подвергают небеленую сульфитную целлюлозу средней жесткости с повышенным содержанием лигнина 1,7-2,0%. Согласно способу делигнификацию целлюлозной массы проводят в три ступени, чередуя кислые и щелочные ступени. При этом на первой и третьей ступенях - обработка пероксидом водорода в кислой среде в присутствии катализатора Na2MoO4 при температуре 70-75°С в течение 120-150 мин и при концентрации массы 10%, причем на первой ступени при расходе H2O2 2,0-3,5%, H2SO4 0,30-0,35%, Na2MoO4 0,01-0,2%, на третьей ступени при расходе H2O2 1,3-1,8%; H2SO4 0,20-0,25%; Na2MoO4 0,05-0,10% от массы абсолютно сухой целлюлозы. Между первой и третьей ступенями проводят щелочную делигнификацию с использованием пероксида водорода, NaOH и Na2SiO3 при расходе H2O2 1,5-2,0%, NaOH 1,5-2,0%, Na2SiO3 2,5-3,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы, температуре 80-85°С в течение 90-120 мин. После всех ступеней делигнификации проводят горячее щелочное облагораживание при расходе NaOH 9,0-10,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы, температуре 90-100°С в течение 150-180 мин и кислотную обработку массы. Технический результат - повышение экономичности процесса получения целлюлозы для химической переработки за счет снижения расхода еловой древесины при сохранении эксплуатационных свойств сульфитной целлюлозы, предназначенной для нитрования. 2 табл.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано для получения лиственной беленой сульфатной целлюлозы, предназначенной для изготовления бумаги и картона. Способ включает стадии делигнификации пероксидом водорода с последующей щелочной обработкой и добелки с использованием пероксида водорода. Делигнификацию целлюлозы проводят в две ступени, на первой пероксидом водорода в кислой среде в присутствии катализатора молибдата натрия при расходе H2O2 2,5-4,0%, H2SO4 0,5-1,5%, Na2MoO4 0,05-0,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 65-85°C в течение 2-2,5 часов и концентрации массы 10% с последующей щелочной обработкой NaOH с его расходом 2,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 60-70°C в течение 1,5-2 часов в присутствии пероксида водорода с расходом 0,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы. Вторую ступень делигнификации пероксидом водорода проводят в щелочной среде при расходе H2O2 1,5-2,5%, NaOH 2,0%, Na2SiO3 3,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 85-90°C в течение 2-3 часов. После ступеней делигнификации массу обрабатывают хелатирующим агентом, в качестве которого используют водный раствор полиаминометиленфосфонатов, при его расходе 0,2-0,4%, HCl 1,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы в течение 50-80 мин при температуре 60-70°C. Затем проводят добелку пероксидом водорода с расходом H2O2 1,2-2,0%, NaOH 0,7%, Na2SiO3 1,7% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 75-85°C в течение 2-3 часов. Техническим результатом является повышение экологичности процесса отбелки лиственной сульфатной целлюлозы при сохранении ее физико-химических и механических свойств. 2 табл., 9 пр.

Изобретение относится к получению связующего на основе окисленного крахмала. Производят одновременную подачу в варочную установку крахмала естественной влажности, раствора надсернокислого аммония, натрия или калия в количестве 0,25-0,60% от массы абсолютно сухого крахмала и воды в количестве, обеспечивающем концентрацию крахмальной суспензии в пределах 8-16% мас. Осуществляют варку полученной суспензии при 110-130°С в течение 30-40 секунд, после чего ее разбавляют водой до концентрации 3-10% мас. Процесс проводят в непрерывном режиме. Изобретение обеспечивает снижение продолжительности варки связующего, т.е. повышение производительности процесса и снижение расхода окислителя при сохранении высокого качества связующего. 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к печатным материалам специального назначения и касается многослойного изделия, защищенного от подделки, и ценного документа на его основе. Изделие и ценный документ выполнены на бумажном, полимерном, композиционном или нетканом материале и содержат не менее двух независимых и как минимум частично пересекающихся друг с другом водяных знаков. В местах пересечения водяных знаков оптическая плотность результирующего изображения на просвет отличается от оптических плотностей каждого из исходных знаков и образует дополнительный визуальный эффект. Изобретение обеспечивает повышение уровня защищенности многослойного изделия и ценного документа за счет создания оптического визуального эффекта при контроле на просвет. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при производстве лиственной сульфатной беленой целлюлозы для изготовления бумаги и картона. Способ включает стадии делигнификации с последующей щелочной обработкой и добелки хлоритом натрия с последующей щелочной экстракцией с использованием пероксида водорода. Делигнификацию проводят пероксидом водорода в кислой среде в присутствии катализатора молибдата натрия при расходе H2O2 1,0-3,0%, H2SO4 0,5-1,5%, Na2MoO4 0,05-0,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 60-90°C в течение 90-180 мин и концентрации массы 10%. Щелочную обработку проводят при расходе NaOH 1,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 60-70°C в течение 60-90 мин. Затем проводят добелку хлоритом натрия при его расходе 0,5-1,5% и расходе соляной кислоты 0,5-1,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 60-90°C в течение 100-180 мин. Щелочную отбелку пероксидом водорода осуществляют в две ступени в присутствии стабилизатора силиката натрия и комплексообразователя трилона C. Первую ступень отбелки пероксидом водорода проводят при расходе Н2О2 1,0-1,5%, NaOH 1,0-1,5%, Na2SiO3 3,0%, трилона C 0,1-0,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы, температуре 60-80°C в течение 150-180 мин. Вторую ступень - при расходе H2O2 0,9-1,2%, NaOH 0,9-1,2%, Na2SiO3 3,0%, трилона C 0,1-0,3% от массы абсолютно сухой целлюлозы при тех же температурах в течение 100-150 мин. Техническим результатом является повышение белизны целлюлозы при сохранении ее механических показателей, а также экологичности, экономичности процесса отбелки. 1 табл.
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к способам отбелки бисульфитной целлюлозы, и может быть использовано в производстве беленой целлюлозы для изготовления бумаги и картона. Способ включает делигнификацию пероксидом водорода в кислой среде в присутствии катализатора молибдата натрия при расходе Н2O2 1,0-4,0%, H2SO4 0,5-1,0%, Na2MoO4 0,05-0,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы, температуре 70-98°С в течение 70-180 мин и концентрации массы 10%, затем проводят щелочную обработку при расходе NaOH 1,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы, температуре 60-70°С в течение 60-90 мин. Добелку проводят в две ступени: первую ступень добелки - хлоритом натрия при его расходе 0,5-1,5% и расходе соляной кислоты 1,0-2,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы, температуре 60-90°С в течение 120-240 мин, вторую ступень - щелочным раствором пероксида водорода в присутствии комплексообразоватсля трилона С при расходе Н2O2 1,0-2,5%, NaOH 1,0-2,0%, Na2SiO3 3,0%, трилона С 0,1-0,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы, температуре 60-80°С в течение 120-180 мин. Обеспечивается повышение белизны и улучшение механических показателей целлюлозы. 1 табл.

Группа изобретений относится к производству ценных бумаг. Способ производства бумаги с многотоновым водяным знаком заключается в использовании для отлива и формования бумажного полотна на бумагоделательной машине рельефной маски, представляеющей собой частично водопроницаемый формующий элемент. Элемент формируют на поверхности формующей сетки цилиндровой или на эггутере плоскосеточной бумагоделательной машины. Маска имеет переменную высоту по площади изображения водяного знака, создаваемую рельефной штамповкой сетки, филиграней, и/или совместной штамповкой сетки и филиграней, и/или использованием нескольких слоев филиграней. Отдельные, последовательно расположенные слои филиграней в маске могут иметь отверстия, отличающиеся по диаметру и плотности расположения. Маску собирают из нескольких слоев перфорированных пластин из металла, или полимерных пластин, или композиционных материалов. Заявлена бумага и полиграфическое изделие, защищенные от подделок, изготовленные вышеуказанным способом. Технический результат изобретения заключается в расширении технологических возможностей процесса получения в бумаге водяного знака с увеличением потенциала водяного знака как элемента защиты от подделок. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано для получения беленой сульфатной целлюлозы из лиственной и хвойной древесины

 


Наверх