Патенты автора Богородский Андрей Владимирович (RU)
Изобретение относится к гидрометаллургической переработке сульфидного золотомедного флотоконцентрата. Проводят сверхтонкое измельчение до крупности Р80% класса минус 20 мкм и менее, предварительную окислительную обработку раствором серной кислоты с добавлением ионов трехвалентного железа в качестве окислителя при атмосферном давлении и с барботажем кислородсодержащего газа в реакторе открытого типа при температуре 90-95°С. Во время предварительной окислительной обработки или по ее завершению в пульпу вводят тиоцианат-цианидную смесь в качестве растворителя золота и проводят сорбционное выщелачивание золота при атмосферном давлении и температуре 60÷95°С, рН 0,5-3, в течение 30-120 мин. Молярное отношение SCN:CN поддерживают 1:0,2÷1, а молярное отношение тиоцианата к окислителю в виде трехвалентного железа SCN:Fe3+ поддерживают 1:1,8÷5. Насыщенный золотом сорбент отделяют от пульпы, обеззолоченную пульпу обезвоживают, а раствор направляют на извлечение меди, после извлечения меди раствор возвращают в процесс предварительной окислительной обработки. Способ повышает скорость и степень извлечения золота, снижает капитальные затраты путем сокращения времени выщелачивания и снижает эксплуатационные затраты за счет снижения расходов реагентов и электроэнергии. 4 з.п. ф-лы, 5 табл.
Изобретение относится к области гидрометаллургии драгоценных металлов и может быть использовано для извлечения золота и меди из сульфидного золотомедного флотоконцентрата. Способ включает тонкое измельчение до крупности P80% класса минус 20 мкм или меньше, выщелачивание минерального сырья раствором серной кислоты при атмосферном давлении с барботажем кислородсодержащего газа в реакторе открытого типа при температуре, не приводящей к кипению раствора. Выщелачивание сульфидного золотомедного флотоконцентрата раствором серной кислоты проводят в две стадии при температуре 40-105°С и продолжительности стадий 2-48 ч. Первую стадию выщелачивания проводят с барботажем воздуха до степени окисления сульфидов 1-25%, а вторую стадию выщелачивания проводят с барботажем кислорода до степени окисления сульфидов 1-50%. Изобретение позволяет повысить извлечение золота и меди, а также снизить расход цианида при переработке флотоконцентрата, а также снизить затраты на его переработку. 2 з.п. ф-лы, 5 табл., 2 пр.
Изобретение относится к области металлургии драгоценных металлов, в частности к гидрометаллургической переработке сырья, содержащего драгоценные металлы и сульфиды. Способ переработки сырья, содержащего драгоценные металлы и сульфиды, включает смешивание сырья с водой или раствором серной кислоты и галогенид ионом и обработку смеси в автоклаве с подачей кислорода. При этом процесс извлечения драгоценных металлов проходит в две стадии. В первую стадию проводят окисление исходного материала, во вторую вводят сорбент в состав смеси, направляемой на автоклавную обработку сырья. Затем сорбент, насыщенный драгоценными металлами, отделяют от пульпы и извлекают ценные компоненты. Техническим результатом является сокращение времени пребывания сорбента при переработке сырья в автоклаве. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл., 4 пр.
Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов, в частности к переработке золотосульфидного сырья, не содержащего органического углеродистого вещества. Способ переработки сырья, содержащего благородные металлы и сульфиды, включает смешивание сырья с водой или раствором серной кислоты и обработку смеси в автоклаве с подачей кислорода. Затем ведут отмывку окисленной пульпы водой от серной кислоты. При этом в состав смеси, направляемой на автоклавную обработку сырья, дополнительно вводят галогенид-ион. В качестве галогенид-ионов используют ионы хлора, йода и брома, вводимые в форме растворимых солей или содержащие их природные минералы карналлита (MgCl2·KCl·6H2O), или отработанных электролитов электролиза щелочных и щелочноземельных металлов. Техническим результатом является повышение извлечения благородных металлов и снижение затрат на переработку упорного сырья за счет исключения щелочной обработки. 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области гидрометаллургии драгоценных металлов. Способ переработки сульфидного сырья, содержащего драгоценные металлы, включает измельчение сырья до крупности не более 90 % класса минус 10 мкм, автоклавное окисление при подаче кислорода при температуре 100-110°C и парциальном давлении кислорода 1,0÷1,5 МПа с получением пульпы. Затем пульпу разделяют на раствор и твердый остаток. Из твердого остатка автоклавного окисления проводят извлечение драгоценных металлов выщелачиванием растворами, содержащими искусственно полученные тиосульфат-ионы, путем обработки остатка автоклавного окисления, содержащего элементарную серу, растворами, содержащими сульфит-ион. При этом концентрация сульфит-ионов в подаваемом на выщелачивание растворе составляет 30÷65 г/л. Для ускорения растворения драгоценных металлов процесс проводят при температуре пульпы 20-80°C, при pH среды 5,5-40,5. Техническим результатом изобретения является уменьшение затрат на переработку упорного сульфидного сырья, содержащего драгоценные металлы, и повышение извлечения металлов. 9 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.
Изобретение относится к области металлургии благородных металлов, в частности к гидрометаллургической переработке сырья, содержащего благородные металлы и сульфиды
