Патенты автора ЛЕФФЛЕР Ахим (DE)

Настоящее изобретение относится к непрерывному способу получения полимерного полиола. Указанный способ включает смешивание расплавленного термопластичного сополимера стирола и акрилонитрила с полиолом в присутствии стабилизатора. Полиол имеет среднее ОН-число между 25 и 100 мг КОН/г и среднюю функциональность между 2,5 и 4. Стабилизатор содержит от 10 до 70 мас.% полиола П2, выбранного из простых полиэфирполиолов с молекулярной массой 2000-5000 г/моль и полиола гребенчатой структуры, представляющего собой продукт реакции макромера, стирола и акрилонитрила в П2. Указанный макромер представляет собой продукт реакции 1,1-диметилметаизопропенилбензилизоцианата с трифункциональным простым полиэфирполиолом. На первой стадии термопластичный сополимер, полиол и стабилизатор подаются в экструдер для получения дисперсии, дисперсия затем подается в роторно-статорное устройство, после прохождения роторов и статоров дисперсию охлаждают ниже температуры стеклования термопластичного сополимера стирола и акрилонитрила до температуры равной или меньше 60°С. Полимерный полиол, полученный данным способом, имеет маленькие средние размеры частиц и одинаковые частицы, а также низкую вязкость. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 1 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения простых полиэфироспиртов путем реакции друг с другом следующих исходных компонентов: a) одного или нескольких алкиленоксидов и при необходимости диоксида углерода, а также b) одной или нескольких стартовых субстанций с водородной функциональностью, в присутствии катализатора, с образованием жидкой реакционной смеси, в реакционной единице (1), отличающийся тем, что в реакционной единице (1) имеются внутренние устройства (2), которые формируют множество микроструктурированных каналов для потока, вызывающих многократное разделение жидкой реакционной смеси на отдельные потоки, текущие по своим траекториям, и повторное воссоединение их в измененном порядке, причем многократное разделение и повторное воссоединение повторяют от 10 до 10000 раз, и причем микроструктурированные каналы для потока имеют характерный размер, который определяется как максимально возможное расстояние от одной произвольной частицы жидкой реакционной смеси до ближайшей к частице стенки канала для потока, в пределах от 20 до 10000 мкм, и таким образом профиль потока жидкой реакционной смеси через микроструктурированные каналы для потока от параболического приближается к идеальному пробкообразному потоку, причем внутренние устройства (2) представляют собой реакционные пластины (2), причем две или более реакционные пластины (2), размещенные параллельно друг над другом в направлении главного потока через реакционную единицу (1), в каждом случае образуют реакторный модуль (3), причем реакционная единица (1) содержит один или несколько реакторных модулей (3), и причем каждая реакционная пластина (2) содержит множество прорезей с постоянной или переменной шириной (4), которые расположены параллельно друг другу, под углом α, отличным от нуля, к направлению главного потока, а непосредственно соседствующая реакционная пластина (2) содержит множество соответствующих в геометрическом смысле прорезей (4), которые расположены под тем же углом α, но с противоположным знаком, и причем прорези (4) всех расположенных друг над другом реакционных пластин (2) формируют канал для потока. Также описан вариант осуществления указанного выше способа, в котором предусмотрены две или несколько реакционных единиц, причем: 1) исходные компоненты a) и b) подают в первую реакционную единицу с получением первой реакционной смеси, 2) температуру первой реакционной смеси после выхода из первой реакционной единицы предпочтительно поддерживают на заданном уровне, 3) один или несколько других исходных компонентов, отличных от тех, которые были поданы на этап 1) способа, или те исходные компоненты, что и на этапе 1) способа, смешивают в отличном от этапа способа 1) соотношении с получением второй реакционной смеси, и вторую реакционную смесь 4) подают во вторую реакционную единицу, и причем полученную их этого реакционную смесь при необходимости подают еще в одну реакционную единицу, причем этапы способа 2) и 3) соответственным образом повторяют. Технический результат - улучшение равномерного распределения массовых потоков в способе. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил., 12 табл., 9 пр.

Изобретение относится к способу получения меламинэтоксилата или меламинпропоксилата, в котором меламинэтоксилат или меламинпропоксилат предыдущей загрузки смешивают с меламином и подвергают взаимодействию с этилен- или пропиленоксидом, причем процесс осуществляют при температуре между 100 и 200°C и давлении между 1 и 10 бар в отсутствие катализатора и в отсутствие растворителя. Технический результат: получение аминотриазиналкоксилатов без применения растворителей и без содержания других простых полиэфироспиртов в качестве примесей. 1 з.п. ф-лы, 14 пр.

Изобретение относится к способу получения полиэфирполиолов. Описан способ получения полиэфирполиолов путем каталитической полимеризации пропиленоксида с раскрытием цикла по меньшей мере с одним бифункциональным соединением, реакционноспособным по отношению к алкиленоксидам, причем в качестве катализатора используют N-гетероциклический карбен формулы , в котором R1 и R2 выбраны из группы, включающей метил, этил, пропил, бутил, пентил, гексил, гептил, октил, фенил и мезитил; и R3 и R4 соответственно выбраны из группы, включающей Н, метил, этил, пропил, бутил, пентил, гексил, гептил, октил, фенил и мезитил; причем R1 и R3, R3 и R4, а также R4 и R2 могут образовывать друг с другом циклы. Технический результат - получение полиэфирполиолов, содержащих концевой этиленоксидный блок, с существенным минимизированием протекания побочных реакций. 5 з.п. ф-лы,9 пр.

Изобретение относится к способу каталитического получения простых полиэфиролов, причем в качестве стартовых реагентов используют глицерин и/или сахарозу, в качестве алкиленоксида пропиленоксид, этиленоксид, бутиленоксид, изобутиленоксид, оксид стирола или их смеси, в качестве катализаторов третичные амины и/или гидроксиды щелочных или щелочно-земельных металлов и/или катализатор, выбранный из группы, включающей мультиметаллоцианидные катализаторы, превращение стартового вещества с алкиленоксидами осуществляют при давлениях в интервале от 0,1 до 1,0 МПа и температурах в интервале от 80 до 140°C. Потребляемая по меньшей мере одной мешалкой или по меньшей мере одной мешалкой и насосом мощность, отнесенная к объему реактора, составляет от 1 до 4 кВт/м3 или от 1,002 до 4,5 кВт/м3, причем используют по меньшей мере один турбулизующий элемент, и причем (i) не используют насос, и потребляемая при этом по меньшей мере одной мешалкой мощность, отнесенная к объему реактора, составляет от 1 до 4 кВт/м3, предпочтительно от 1,2 до 3,5 кВт/м3, или (ii) совокупная мощность, потребляемая по меньшей мере одной мешалкой и по меньшей мере одним насосом, отнесенная к объему реактора, составляет от 1,002 до 4,5 кВт/м3, предпочтительно от 1,203 до 3,75 кВт/м3, причем в случае использования мешалки удельную потребляемую мощность Р, отнесенную к объему реактора, рассчитывают по формуле Р=Ne*n3*d5*ρ, в которой Ne означает коэффициент Ньютона, n означает частоту вращения мешалки в об/мин, d означает диаметр мешалки и ρ означает плотность содержимого реактора, и причем в случае использования насоса удельную потребляемую мощность Р, отнесенную к объему реактора, рассчитывают по формуле Р=Δр* m ˙ , в которой Δр означает падение давления (в Па) между выходом насоса и входом в реактор и m ˙ означает скорость потока (в м3 /с). Технический результат - эффективное перемешивание реакционной смеси с использованием определенной мощности перемешивания. Благодаря этому обеспечивается высокое соответствие показателей получаемых простых полиэфиролов при переходе от одной партии продукции к другой. 3 пр.

Изобретение относится к способу получения простых полиэфироспиртов, используемых для получения полиуретановых синтетических материалов. Способ получения простых полиэфироспиртов заключается в том, что на первой стадии проводят взаимодействие, по меньшей мере, одного инициирующего соединения с, по меньшей мере, одним алкиленоксидом и одним аминным или двойным металлцианидным (ДМЦ) катализатором. На второй стадии способа удаляют низкомолекулярные побочные продукты из сырого простого полиэфироспирта, обрабатывая его в колонне со встроенными элементами отдувочным газом. В качестве отдувочного газа используют газовую смесь, содержащую водяной пар. Способ проводят в непрерывном режиме при низких давлениях. Изобретение позволяет эффективно удалить низкомолекулярные побочные продукты из сырого простого полиэфироспирта в непрерывном режиме и получить продукт, который не имеет вредных запахов. 10 з.п. ф-лы, 8 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения полиэфирполиолов с использованием гибридного катализатора, содержащего катализатор на основе комплекса двойного цианида металла и сокатализатора. Описан способ синтеза полиэфирполиолов, содержащих простоэфирные и сложноэфирные группы, сополимеризацией по меньшей мере одного алкиленоксида с по меньшей мере одним циклическим соединением общей формулы где X выбирается из группы, содержащей С=O и CR1R2, где R1 и R2 каждый представляет собой Н и где Υ выбирается из группы, содержащей -(CR3R4)m и группу где D представляет собой а Ε представляет собой связь, где m представляет собой целое число в интервале от 0 до 5 и где R3 и R4 независимо выбираются из группы, содержащей водород, метилен и алкил, и где r, s каждый равен 0, a t означает 2, и где R9, R10 независимо выбираются из группы, содержащей водород и алкил, в присутствии, по меньшей мере, одного инициатора и, по меньшей мере, одного гибридного катализатора, где указанный гибридный катализатор содержит, по меньшей мере, один катализатор на основе комплекса двойного цианида металла (катализатор ДЦМ) и по меньшей мере один сокатализатор, и указанный сокатализатор выбирается из группы, содержащей алкоксиды титана, и где ДЦМ катализатор присутствует в количестве от 5 до 2000 частей на миллион, тогда как сокатализатор присутствует в количестве от 1 до 1000 частей на миллион, каждый относительно полной массы конечного продукта. Технический результат - получение полиэфирполиолов, содержащих простоэфирный и сложноэфирные группы с однородным их распределением по полимерной пепи. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх