Патенты автора Шамгулов Роман Юрьевич (RU)
Изобретение относится к смесительной технике, обеспечивающей получение многокомпонентных смесей, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для смешивания сыпучих компонентов и добавок. Рециркуляционный смеситель содержит горизонтально установленные камеры, связанные загрузочными и разгрузочными патрубками с расположенными в них валами, несущими разнонаправленные лопастные устройства. В камере макросмешивания - однозаходными винтовыми лопастями, а в камере микросмешивания, со стороны загрузки, - попарно установленными двухзаходными винтовыми лопастями. Смеситель оснащен взаимосвязанными между собой и с камерами макросмешивания и микросмешивания камерой гомогенизации смеси основных компонентов и добавок и камерой смешивания добавок. Использование изобретения позволит расширить технологические возможности и повысить качество смесей. 4 з.п. ф-лы, 11 ил.
Изобретение относится к установке для переработки твердых коммунальных и промышленных отходов с использованием низкотемпературного термолиза. Технический результат - повышение эффективности термолизной переработки ТКО с различными физико-механическими характеристиками, повышение качества получаемой продукции, а также эксплуатационной надежности трубчатого реактора и его устройств. Установка для низкотемпературной термолизной переработки органических твердых коммунальных и промышленных отходов содержит трубчатый реактор с винтообразным транспортирующим органом непрерывного действия и герметизирующими загрузочными и разгрузочными устройствами с отдельными приводами, устройствами очистки, охлаждения и конденсации парогазовой смеси. Загрузочный питатель-затвор-дезагломератор установлен под углом к горизонтали α=45-90° и выполнен в виде последовательно установленных по ходу движения материала технологических блоков, включающих: закрепленные на одном валу транспортирующие шнеки, расположенный в коническом корпусе шнековый уплотнитель с закрепленной на конце двухзаходной винтовой лопастью, цилиндрический канал стабилизации плотности материала с перфорированными пластинами и окаймляющими корпус упругими уплотнителями, размещенными в герметичной обечайке с пластифицирующим жидким компонентом внутри, винтовой конический движитель уплотненной массы материала, расположенный в коническом корпусе с расширяющимся в сторону выгрузки материала диаметром, сопряженное с последним ножевое устройство, составленное из закрепленных на валу режущих пластин с заостренными по краям кромками, расположенных по винтовой поверхности в сторону выгрузки и углом смещения по окружности ϕ=90°, а также закрепленные на валу в дугообразном цилиндрическом выгрузочном раструбе, сопряженном с трубчатым реактором, двухвитковые составленные из прутков выгрузочные лопасти. При этом трубчатый реактор составлен из двух параллельно установленных в вертикальной плоскости цилиндрических корпусов с консольно установленными внутри спиралевидными транспортирующими органами и индивидуальными приводами, размещенными в выгрузочной части верхнего и загрузочной части нижнего цилиндрических корпусов, соединенных герметизирующей шахтой, в верхней части которой, на наружной поверхности спиралевидного транспортирующего органа верхнего цилиндрического корпуса, закреплена классифицирующая сетка отбора крупных включений термообработанной продукции. Причем образованный сетчатый цилиндр классификации материала сопряжен по горизонтальной оси с вертикально установленной колонной, внутри которой размещены герметизирующие пересыпные полки. В выгрузочной части нижнего цилиндрического корпуса расположен питатель-затвор с закрепленными на эксцентрично установленном валу дугообразными лопастями, соприкасающимися с герметизирующими пластинами. 6 з.п. ф-лы, 10 ил.
Изобретение относится к области производства строительных материалов, к химической, целлюлозно-бумажной промышленности, агропромышленному комплексу, переработке промышленных и твёрдых коммунальных отходов, а именно к оборудованию для измельчения органических и минеральных материалов. Роторно-центробежный агрегат содержит последовательно сопряженные между собой цилиндрические камеры измельчения 1 и 2, внутри которых расположены роторы 6, 11 и 12. Камеры оснащены средствами для подачи исходного материала, добавок и отвода готовой продукции. Внутри первой камеры измельчения 1 установлен ротор 6, который составлен из набора дисковых фрез 7, закреплённых на валу 5. Во второй камере измельчения 2 расположены вращающиеся в противоположные стороны роторы 11 и 12, составленные из иглофрезерных рабочих органов. Один из роторов выполнен в виде барабана 13 с окнами 14 для вывода материала. Второй ротор представляет собой цилиндрическую иглофрезу 20, установленную внутри барабана 13. На внешней поверхности барабана 13 над окнами 14 закреплены дугообразные пластины 16 с иглофрезерными элементами 17. Роторно-центробежный агрегат характеризуется повышенной производительностью и эффективностью работы за счёт многостадийного воздействия на материал иглофрезерными рабочими органами. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.
Барабанно-винтовой агрегат для гранулирования техногенных материалов и их обработки предназначен для переработки высокодисперсных углеродсодержащих и др. минеральных и органических материалов. Агрегат представляет собой концентрично расположенные и жестко скрепленные между собой барабаны. Новым в конструкции агрегата является размещение между загрузочным устройством (1) и центральным барабаном (7) спиралевидного блока микрогрануляции (3), способствующего образованию микрозародышей. Центральный барабан (7) имеет частично полый центральный вал (8) с расположенными на нем, в его загрузочной части, попарно установленными, разнонаправленными двухзаходными, геликоидальными лопастями (9). В средней части центрального барабана, в зоне гранулообразования, на валу (8) последовательно установлены направленные в сторону выгрузки, однозаходные винтовые лопасти (10). Далее, на центральном валу 8, в зоне классификации гранулята размещены однозаходные разнонаправленные винтовые лопасти (11). Внешний барабан (17) выполнен с классифицирующей сетчатой поверхностью в выгрузочной части. Центральный барабан (7) в выгрузочной части также имеет сетчатую поверхность. Трубопровод циркуляции теплоносителя оснащён блоком рециркуляции (24). Технический результат от применения изобретения заключается в обеспечении микрогрануляции и обработки огранулированных органических твёрдых отходов. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение направлено на расширение технологических возможностей использования способа низкотемпературной переработки органических твердых отходов, в том числе твердых коммунальных отходов с различными физико-механическими характеристиками. Способ низкотемпературной переработки органических твёрдых коммунальных отходов реализуют в трубчатом реакторе с винтообразным транспортирующим органом при температуре до 400-4500С, в среде циркулирующего теплоносителя и соответствующего разложения органических компонентов на технический углерод, жидкое углеводородное топливо, техническую воду и синтетический углеводородный газ. Новым в способе является то, что термолиз включает классификацию материалов на крупнозернистые и мелкозернистые фракции, при обеспечении герметизации процессов загрузки и выгрузки уплотненной шихты; создание регулируемых скоростных режимов движения термообрабатываемой шихты в термолизном реакторе; возвращение теплоносителя из зоны парогазовыделения в зону деструкции сырья в виде пара, а в завершение процесса, ввод в зону охлаждения конечного продукта воды, способствующей раскрытию пор и десорбции углеводородов. Для реализации способа предложена установка, содержащая трубчатый реактор с комбинированным винтообразным транспортирующим органом непрерывного действия, герметизирующими загрузочными и разгрузочными устройствами, устройствами очистки, охлаждения и конденсации парогазовой смеси. Загрузочный питатель-уплотнитель-затвор установки выполнен в виде, наклоненного под углом б=20-450 к горизонту питающего устройства с внутренним винтообразным рабочим органом. Винтообразный транспортирующий орган состоит из трёх частей, размещённых соответственно в трёх зонах. Часть винтообразного транспортирующего органа, расположенная в зоне загрузки материала, выполнена в виде шнека с постоянным шагом, средняя, цилиндрическая часть устройства выполнена в виде попарно установленных разнонаправленных двухзаходных геликоидальных лопастей, а коническая часть устройства, расположенная в зоне выгрузки, выполнена в виде конусообразного шнека с шагом, уменьшающимся в сторону выгрузки. На наружной поверхности двухзаходных геликоидальных лопастей, по их периметру, закреплен перфорированный классифицирующий корпус. В зоне выгрузки крупнозернистого и отсеянного мелкозернистого материала установлен герметизирующий питатель-затвор с дугообразными пластинами. Ротор герметизирующего питателя-затвора смещен относительно центра питателя вдоль центральной оси загрузочного патрубка мелкозернистого материала. Выгрузочный питатель-уплотнитель, установленный на выходе трубчатого реактора термолиза с винтообразным транспортирующим органом, выполнен в виде двухвитковой захватывающей лопасти, расположенной в цилиндрическом корпусе, сопряженном с его конической частью. Внутри конической части корпуса размещено уплотняющее винтовое устройство таким образом, что меньшая по диаметру винтовая лопасть сопряжена с выгрузочными однозаходными винтовыми лопастями постоянного диаметра. Лопасти расположены в цилиндрическом корпусе и повернуты относительно друг друга в направлении движения материала. Технический результат от реализации способа, осуществляемого при помощи предлагаемой установки, заключается в обеспечении высокоэффективного процесса переработки органических ТКО с различными физико-механическими характеристиками и физико-химическими свойствами, при исключении выброса загрязняющих веществ в атмосферу. Кроме того, повышается качество продукции, получаемой в результате его реализации. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 ил.
Изобретение относится к химической, нефтехимической промышленности, а также к коммунальному хозяйству и может быть использовано при переработке отслуживших срок автопокрышек и образовании отходов при их изготовлении
Изобретение относится к технике очистки газов от пыли и может быть использовано в промышленности строительных материалов, металлургической, химической, нефтяной, ядерной, пищевой и в других отраслях промышленности, где имеет место необходимость фильтрации двухфазного газового потока, содержащего твердые частицы
