Патенты автора НИТШКЕ Дэвид Б. (US)
Система обработки листов стекла для обработки листа стекла содержит конвейер для транспортировки листа стекла в направлении транспортировки и устройство позиционирования для регулирования положения листа стекла на конвейере. Устройство позиционирования содержит подвижную тележку, содержащую первую и вторую основные части тележки. Первая основная часть тележки выполнена с возможностью поступательного перемещения в направлении транспортировки и вторая основная часть тележки поддерживается первой основной частью тележки таким образом, что вторая основная часть тележки может перемещаться в направлении, в целом поперечном направлению транспортировки. Устройство позиционирования дополнительно содержит первый приводной узел для перемещения первой основной части тележки в направлении транспортировки, второй приводной узел для перемещения второй основной части тележки относительно первой основной части тележки и элемент позиционирования, соединенный со второй основной частью тележки для входа в контакт с листом стекла для регулирования положения листа стекла. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 8 ил.
Группа изобретений относится к челночной системе позиционирования формы для позиционирования горячего листа стекла в нескольких местоположениях в системе нагрева и формования листов стекла, а также к трехступенчатым станциям формования для формования листа стекла со сложной кривизной. Технический результат заключается в обеспечении возможности перемещения формы и каркаса формы относительно балки челнока в результате теплового расширения/сжатия. Челночная система позиционирования формы содержит: форму, имеющую поверхность, которая определяет форму, в которую лист стекла следует первично отформовать; опорный каркас формы, содержащий по меньшей мере одну соединительную поверхность для установки на ней формы; подвижный челночный каркас, содержащий пару в целом параллельных удлиненных балок, причем каждая из балок имеет опорную поверхность рядом с одним концом балки для приема и поддержки на ней опорного каркаса формы; приводной механизм для перемещения челночного каркаса в целом в горизонтальном направлении; по меньшей мере одну направляющую формы, установленную на опорной поверхности одной из балок для фиксации положения опорного каркаса формы по отношению к челночному каркасу, для предотвращения перемещения опорного каркаса формы относительно челночного каркаса в каком-либо направлении, когда опорный каркас формы поддерживается на нем, и по меньшей мере одну другую направляющую формы, установленную на опорной поверхности другой из балок для фиксации положения опорного каркаса формы относительно челночного каркаса, для предотвращения перемещения опорного каркаса формы в первом направлении по отношению к челночному каркасу, но с возможностью перемещения опорного каркаса формы во втором направлении по отношению к челночному каркасу, когда опорный каркас формы поддерживается на нем; по меньшей мере один опорный колесный узел, установленный для размещения и поддержки каждой из балок при перемещении челночного каркаса для размещения формы в одном из нескольких желаемых местоположений обработки, при этом каждый опорный колесный узел содержит опорное колесо и привод для избирательного перемещения опорного колеса и поддерживаемой на нем балки в целом в вертикальном направлении; и по меньшей мере одну направляющую челнока, установленную на по меньшей мере одном из опорных колесных узлов, связанных только с одной из балок, для приема челночного каркаса и фиксации его положения относительно системы нагрева и формования с целью расположения и предотвращения перемещения челночного каркаса в первом направлении относительно системы нагрева и формования, но с возможностью его перемещения во втором направлении относительно системы нагрева и формования при размещении челночного каркаса и формы для обработки листа стекла в нескольких положениях в системе нагрева и формования. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 16 ил.
Устройство и способ формования листов стекла // 2719872
Изобретение предназначено для обработки продуктов, где требуется формование или гнутье листа стекла в формовочном устройстве, и является усовершенствованием процесса обработки стекла. Изобретение содержит устройства для гнутья и формования листа стекла и варианты способа управления. Формовочное устройство для гнутья листа стекла содержит основную каркасную конструкцию и первое формовочное приспособление, содержащее первую форму и направляющий каркас. Направляющий каркас соединен с первой формой. Первый направляющий элемент направляющего каркаса направляется каркасной конструкцией так, чтобы осуществлялось препятствование его боковому перемещению в любом направлении. Второй направляющий элемент направляющего каркаса направляется каркасной конструкцией так, чтобы он являлся подвижным в боковом направлении в сторону от первого направляющего элемента вследствие теплового расширения. Устройство дополнительно содержит второе формовочное приспособление, содержащее вторую форму и каркас. Каркас поддерживает вторую форму так, чтобы вторая форма являлась подвижной в боковом направлении относительно каркаса. Также включен датчик для обнаружения положения одной из форм с целью определения того, находится ли одна форма в положении, подходящем для стыковки с другой формой. Один из вариантов способов управления формовочным устройством для гнутья листа стекла включает в себя определение положения одной из форм в процессе нагрева и в случае необходимости корректировку обнаруженного положения. Другой вариант предусматривает перемещение формы вследствие теплового расширения с последующей регулировкой положения формы перед сведением двух форм. За счет повышения точности стыковки пресс-форм повышается качество изготовления гнутых изделий из стекла. 4 н. и 22 з.п. ф-лы, 8 ил.
Система формования листов стекла // 2706278
Изобретение относится к формовочной системе. Система формования листов стекла содержит узел определения местоположения стекла, имеющий переключатель текучей среды, который приводится в действие транспортируемым на роликах листом стекла, для управления работой передающего устройства, которое передает лист стекла с роликового конвейера в формующую форму в проектном положении для формования. Рама узла определения поддерживает тележку, на которой установлен переключатель текучей среды, для поперечного перемещения относительно направления транспортировки листа стекла так, чтобы обнаруживать его передний конец. Устройство поперечного позиционирования регулирует поперечное положение тележки и переключателя текучей среды, установленного на тележке. Технический результат – повышение производительности и усовершенствования системы формования. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 12 ил.
Изобретение относится к системе обработки горячих листов стекла. Техническим результатом является усовершенствование системы обработки. Система обработки горячих листов стекла содержит роликовый конвейер, проходящий вдоль направления транспортировки системы обработки и содержащий множество роликов, имеющих ряд концов роликов, которые расположены в нагретом месте системы и выровнены друг с другом вдоль направления транспортировки; и опорную конструкцию для роликов. Опорная конструкция расположена в нагретом месте системы и имеет удлиненный охлаждающий блок, содержащий корпус. Корпус содержит охлаждающую камеру, которая вмещает подшипники. Подшипники поддерживают с возможностью вращения выровненный ряд концов роликов. Охлаждающий блок содержит контур охлаждения, который подает охлаждающую текучую среду в охлаждающую камеру для обеспечения охлаждения выровненного ряда концов роликов и охлаждения подшипников. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к трехстадийному формованию листа стекла с поперечной кривизной. Станция и способ формования листа стекла содержат первую и вторую верхние пресс-формы и нижнюю пресс-форму для обеспечения трехстадийного формования. На первой стадии стекло изгибается на верхней пресс-форме, но сохраняет прямолинейные элементы, поперечные кривизне. Перенос первоначально формованного листа стекла с первой верхней пресс-формы на нижнюю пресс-форму затем обеспечивает вторую стадию формования под действием силы тяжести. На третьей стадии лист стекла подвергается прессовому формованию между второй верхней пресс-формой и нижней пресс-формой. Технический результат – уменьшение оптических искажений в центральной рабочей области формованного листа стекла. 3 н. и 36 з.п. ф-лы, 14 ил.
Изобретение относится к формованию горячего листа стекла с поперечной кривизной. Установка формования горячего листа стекла содержит корпус, имеющий нагревательную камеру, верхнюю пресс-форму, нижнюю пресс-форму, источник вакуума, массив струй поднимающего газа, пресс-форму выдачи. Массив струй расположен ниже плоскости подачи листа стекла и предназначен для подачи направленных вверх струй поднимающего газа, которые обеспечивают одиночный импульс для поднятия листа стекла вверх от роликового конвейера к верхней пресс-форме в ее нижнем положении и контакт промежуточной части поднятого листа стекла с направленной вниз поверхностью верхней пресс-формы на менее чем 50% расстояния между дистальными концами концевых частей листа стекла. Технический результат – улучшение оптических характеристик промежуточной части стекла. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 10 ил.
Изобретение относится к способу и установке для закалки сформованных листов стекла
