Патенты автора Храменкова Анна Владимировна (RU)

Изобретение относится к области технической электрохимии, в частности к нанесению покрытий на основе кобальт-марганцевой шпинели на поверхности нержавеющей стали. Может быть использовано в качестве коррозионно-защитных покрытий в области водородной энергетики. Способ получения покрытий на основе кобальт-марганцевой шпинели на поверхности нержавеющей стали из электролита, содержащего, г⋅л-1: нитрат кобальта (Co(NO3)2⋅6H2O) 160-200, нитрат никеля (Ni(NO3)2⋅6H2O) 15-25, хлорид никеля (NiCl2⋅6H2O) 15-25, борная кислота (Н3ВО3) 20-40, сульфат марганца (MnSO4⋅5H2O) 20-40. Способ осуществляют при переменном асимметричном токе при средней плотности тока, равной 0,0058 А⋅дм-2, соотношении средних за период катодного и анодного тока 1,25, температуре 40°С, рН 3-4 в течение 60 мин с обеспечением одновременного соосаждения оксидных соединений кобальта, марганца со структурой шпинели. Технический результат: получение покрытий на основе кобальт-марганцевой шпинели на поверхности нержавеющей стали в одну стадию при снижении энергозатратности процесса получения покрытий. 3 пр.

Изобретение относится к области технической электрохимии, в частности к нанесению гибридных покрытий на основе оксидов кобальта, никеля и хитозана на поверхность нержавеющей стали. Может быть использовано в качестве износостойких, антибактериальных и коррозионно-защитных покрытий. Способ включает оксидирование нержавеющей стали при переменном асимметричном токе в электролите, содержащем раствор хитозана, с добавлением разбавленного раствора соляной кислоты для поддержания рН в диапазоне 2-3. Используют водный раствор электролита при следующем соотношении компонентов, г⋅л-1: Co(NO3)2⋅6H2O 80,0-100,0, NiCl2⋅6H2O 15,0-30,0, Ni(NO3)2⋅6H2O 15,0-30,0, полиэпихлоргидриндиметиламин (полиЭХГДМА) 2,0-6,0, хитозан пищевой водорастворимый 1,0-2,0. Оксидирование осуществляют при переменном асимметричном токе при соотношении катодной и анодной составляющих тока 2:1, напряжении 25-30 В, при температуре 40°С, времени электролиза 60 мин. Технический результат заключается в получении гибридного покрытия в одну стадию при равномерном распределении оксидных соединений кобальта и никеля в полимерной матрице. 2 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области технической электрохимии, в частности к нанесению покрытий на основе смешанных ферритов висмута на стальные поверхности, и может быть использовано в микроэлектронике, спинтронике, сенсорике, в устройствах для записи, считывания и хранения информации. Способ включает осаждение покрытия на поверхности стали из электролита, содержащего нитрат висмута (III), нитрат железа (III), винную кислоту, полиэтиленгликоль ПЭГ-200, глицин, гипофосфит натрия и додецилсульфат натрия, при рН до 11,0, соотношении плотностей катодного и анодного токов (jk:ja) 2:1, температуре электролита 60°С и времени электролиза 60 мин, и термообработку покрытия при 700°С в течение 40 мин. Технический результат: подавление процессов гелеобразования, увеличение срока службы электролита и снижение энергозатратности. 3 пр.
Изобретение относится к области технической электрохимии. Изобретение относится к способу получения оксидных слоев на поверхности углеволокнистого материала, заключающемуся в том, что предварительно подготовленную поверхность рабочего электрода из углеволокнистого материала подвергают поляризации переменным асимметричным током промышленной частоты 50 Гц с обеих сторон в растворе электролита, содержащем соли молибдена, кобальта, железа, борную и лимонную кислоты, в качестве противоэлектродов используют нержавеющую сталь, отличающемуся тем, что электролит дополнительно содержит сульфат марганца и хлорид кобальта при следующих соотношениях компонентов (г⋅л-1): гептамолибдат аммония ((ΝΗ4)6Μο7O24⋅4H2O) 20,0-40,0, сульфат кобальта (CoSO4⋅7H2O) 80,0-100,0, сульфат железа (FeSO4⋅7H2O) 8,0-10,0, сульфат марганца (MnSO4⋅5Η2O) 20,0-30,0, хлорид кобальта (СоС12⋅6H2O) 10,0-14,0, борная кислота (Н3ВО3) 20,0-30,0, лимонная кислота (C6H8O7) 2,0-4,0 при рН=3,5-4,5, поляризацию переменным асимметричным током осуществляют при значениях коэффициента асимметрии β=1,8÷2,2, при температуре 60°С; времени электролиза 40 мин, с обеспечением одновременного соосаждения оксидных соединений молибдена, кобальта, марганца, железа. Использование предлагаемого способа позволяет снизить энергозатраты, так как средняя плотность тока при напряжении 40 В составила 0,70 А⋅дм-2; получить оксидные слои на поверхности углеволокнистого носителя; реализовать равномерное распределение оксидных соединений по глубине углеволокнистого материала; увеличить содержание (мас. %) молибдена, обеспечивающего образование электрохимически активных фаз; обеспечить высокую адгезию оксидных слоев к поверхности углеволокнистого носителя, тем самым позволив избежать добавки полимерного связующего, способного к набуханию и негативно сказывающегося на электрохимических характеристиках подобных материалов. 2 пр.

Изобретение относится к области технической электрохимии, в частности к нанесению каталитически активных слоев гибридного полимер-оксидного материала на стальные изделия. Описан способ получения каталитически активного гибридного полимер-оксидного материала для разложения пероксида водорода, заключающийся в осаждении каталитически активных слоев гибридного материала на стали, отличающийся тем, что гибридный полимер-оксидный материал на поверхности стали формируют на основе оксидов молибдена MoO3, MoO2, Mo18O52, оксида железа (III) Fe2O3, а также молибдатов кобальта, никеля и железа CoMoO4, NiMoO4, FeMoO4, иммобилизованных в матрицу поливинилпирролидона, путем их осаждения из водного раствора электролита, содержащего соли молибдена, кобальта, никеля, железа и водорастворимый полимер - поливинилпирролидон при соотношении средних за период катодного и анодного токов 1,3:1, рН 4-5, температуре 60°С, при следующем соотношении компонентов (г⋅л-1): гептамолибдат аммония ((NH4)6Mo7O24⋅4H2O) 40,0-50,0, сульфат кобальта (CoSO4⋅7H2O) 80,0-100,0, сульфат железа (II) (FeSO4⋅7H2O) 6,0-12,0, сульфат никеля (NiSO4⋅7H2O) 20,0-30,0, хлорид кобальта (CoCl2⋅6H2O) 10,0-16,0, борная кислота (H3BO3) 20,0-30,0, лимонная кислота (C6H8O7) 3,0-4,0, поливинилпирролидон ((C6H9NO)n) 1,0-6,0. Изобретение направлено на повышение каталитической активности гибридных материалов на поверхности стали, снижение энергозатрат и трудоемкости процесса получения гибридных материалов. 2 н.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение может быть использовано в электрохимической области. Способ получения композиционного электродного материала на основе кобальт ванадиевого оксида и оксидных соединений молибдена включает осаждение электрокаталитического оксидного покрытия на модифицированной поверхности стеклоуглерода, при этом электрокаталитическое оксидное покрытие формируют на основе смешанных оксидов ванадия, кобальта и молибдена путем их осаждения из водного раствора электролита температурой 60÷65°C, при pH 4÷4,5, содержащего соли кобальта, молибдена, никеля, железа, лимонную и борную кислоты, под действием переменного асимметричного тока, в котором соотношение средних токов за период катодного и анодного составляет 1,5:1 при напряжении 40÷50 B и следующем соотношении компонентов, г·л-1: сульфат кобальта (CoSO4·7H2O) - 100,0÷110,0, гептамолибдат аммония ((NH4)6Mo7O24·4H2O) - 40,0÷56,0, сульфат железа (FeSO4·7H2O) - 6,0÷14,0, сульфат никеля (NiSO4·7H2O) - 18,0÷20,0, лимонная кислота (HOC(СН2СООН)2СООН) - 2,5÷3,0, борная кислота (H3BO3) - 13,0÷15,0. Изобретение позволяет снизить энергоемкость и упростить процесс получения композиционного электродного материала на основе кобальт ванадиевого оксида и оксидных соединений молибдена, увеличить прочность композиционного электродного материала и увеличение стабильности и эффективности его работы. 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к области электрохимии, в частности к нанесению упрочняющих, твердых, износостойких и защитных покрытий на стальные изделия и может быть использовано для работы в узлах трения, упрочнения поверхностей деталей, радиоэлектронной и лакокрасочной промышленности
Изобретение относится к области электрохимии, в частности к нанесению износостойких и защитных полимерных композиционных покрытий на стальные изделия и может быть использовано для работы в узлах трения, гальванотехнике, радиоэлектронной и лакокрасочной промышленности

 


Наверх