Патенты автора Смирнов Евгений Викторович (RU)

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения кольцевых изделий с высокой точностью формы, например колец подшипников. После осадки заготовки осуществляют формование из нее кольцевой поковки методом горячей объемной штамповки в закрытых штампах. Формование осуществляют за три перехода, включающих осадку, предварительную штамповку и окончательную штамповку. Затем производят прошивку центрального отверстия и раскатку поковки. Раскатанную поковку подвергают экспандированию внутреннего диаметра в горячем состоянии на разжимном станке с числовым программным управлением. В результате обеспечивается повышение точности формы кольцевых изделий, повышение стойкости штамповой оснастки и снижение расхода режущего инструмента. 1 ил.

Изобретение относится к полупроводниковым лазерам, в частности к конструкции оптических передающих модулей с волоконным выходом, и может быть использовано в лазерных системах инициирования пиротехнических приборов автоматики и взрывчатых веществ. Устройство лазерного инициирования содержит корпус, в котором соосно размещены лазерные излучатели, линзы и градиентные линзы, и оптоволокно. Устройство снабжено электродвигателем, на валу которого с возможностью вращения закреплен барабан, по периметру которого равномерно размещены светофильтры, и патронами, закрепленными па торцевой поверхности корпуса по окружности равномерно. В корпусе каждого патрона выполнен паз для светофильтров и последовательно от торцевой поверхности корпуса размешены градиентная линза, дополнительная градиентная линза, линза и лазерный излучатель, паз для светофильтров выполнен между градиентными линзами. Технический результат заключается в обеспечении возможности осуществления управляемого разрыва оптической схемы, осуществления контроля энергетических параметров и целостности оптоволоконного тракта. 5 ил.

Изобретение может быть использовано для получения пайкой неразъемных соединений полупроводниковых лазерных излучателей. Осуществляют соединение первого тела 1, в качестве которого использовано теплоотводящее основание, и второго тела 5, в качестве которого использован лазерный диод, с помощью композиционного припоя 4, который формируют с начального слоя золота 4.1 и наносят на вспомогательный слой, состоящий из адгезионного слоя 2, граничащего с верхней поверхностью теплоотводящего основания 1, и барьерного слоя 3. Соединение выполняют под воздействием тепла и давления, достаточных для расплавления композиционного припоя 4, который формируют из базовых равнотолщинных слоев золота, являющихся первым 4.1, промежуточным 4.3 и финишным 4.5 слоями припоя, которые разделяют двумя мультислоями 4.2 и 4.4. Мультислои 4.2 и 4.4 образуют в соответствии с пошаговой процедурой последовательным нанесением чередующихся слоев золота и олова : n-количества слоев олова и (n-1)-количества слоев золота, начиная с олова, наносят последовательно на первый слой припоя 4.1. Соотношение толщин в мультислоях 4.2 и 4.4 между слоем золота и слоем олова, равно 1,25, сумма толщин одного слоя олова из мультислоев 4.2 и 4.4 с одним слоем золота из мультислоев 4.2 и 4.4 не менее 100 нм, но не более 270 нм, а n-количество слоев олова в мультислоях 4.2 и 4.4 и толщину h базовых равнотолщинных слоев золота 4.1, 4.3 и 4.5 определяют из заданных математических выражений. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к матрицам лазерных диодов, которые могут быть использованы как самостоятельные источники излучения, так и в качестве системы накачки твёрдотельных лазеров. Матрица светодиодов содержит теплопроводящее основание с нанесенной толстопленочной металлизацией, выполненной в виде дискретных контактных элементов, установленных на противоположных сторонах основания, и токоподводящих элементов, расположенных симметрично на противоположных сторонах основания. На дискретных контактных элементах установлены теплоотводы, на которых расположены линейки лазерных диодов. Электрические выводы матрицы выполнены в виде шунтирующих стержней линеек лазерных диодов. Технический результат заключается в уменьшении теплового сопротивления конструкции и в увеличении предельной выходной мощности. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к вычислительной технике

 


Наверх