Патенты автора Звездов Андрей Иванович (RU)

Изобретение относится к защитному железобетонному ограждению атомной электростанции для защиты атомного реактора и окружающей среды от внешнего и внутреннего силовых воздействий при возможных аварийных ситуациях. Внешний и внутренний слои защитной оболочки ядерного реактора состоят из дугообразных плитных элементов с направленными внутрь и наружу оболочки выпуклостями, опёртых друг на друга по концам посредством вертикальных рёбер с проёмами и объединённых по контуру элементов каждого слоя предварительно напряжёнными затяжками. Техническим результатом является повышение трещиностойкости и прочности внутреннего железобетонного слоя оболочки ядерного реактора, что значительно увеличит безопасность АЭС в случае аварийного взрывного воздействия внутри оболочки. 2 ил.

Изобретение относится к переработке отходов промышленных предприятий по производству беленой целлюлозы с использованием сульфатного метода. Способ рекультивации территорий предприятий по производству белёной целлюлозы включает смешивание шлам-лигнина с золой ТЭЦ для получения субстрата. В зимнее время года в ледовом покрытии шламоотстойника прорезают щель, через которую поочерёдно производят сначала дегазацию и дегидратацию шлам-лигнина, смешивая его с сухой сыпучей золой. Затем полученный субстрат нейтрализуют этим же способом, смешивая его с сухой карбонатной мукой и цеолитом, и далее - упрочняют, смешивая с вяжущим материалом, образуя, таким образом, грунтошламлигниновый субстрат. В тёплое время года с поверхности грунтошламлигнинового субстрата удаляют талую воду и армируют субстрат щебнем, втрамбовывая его в массив в виде щебенистых свай, а поверхность субстрата засыпают смесью почвы с кородревесными отходами. Техническим результатом является устранение негативного воздействия отходов предприятия на природную территорию, а также обеспечение выполнения переработки отходов на ледовой поверхности. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к средствам индивидуальной защиты, пассивной и динамической защиты приборов, установок, транспортных и стационарных устройств. Многослойная бронезащита состоит из оболочки (1) и защитных элементов (2). Защитные элементы (2) в поперечном сечении выполнены с дугообразной выпуклой верхней и прямолинейной нижней частями, расположены в несколько рядов друг над другом в шахматном порядке с опиранием вышележащих рядов по линиям вершин дуг сечений нижележащих рядов, внутри имеют дополнительные плоские или дугообразные броневые листы (4) и амортизирующий или взрывчатый наполнитель (3). Обеспечивается повышение эффективности многослойной бронезащиты и снижения массы. 1 ил.

Изобретение относится к строительству сооружений и может быть использовано при строительстве подземных зданий и сооружений в подрусловом пространстве каналов или рек в условиях тесной застройки современных мегаполисов. Способ возведения подземных сооружений в подрусловом пространстве реки или канала в условиях существующей застройки характеризуется временным перекрытием водного потока посредством дамб, с пуском водного потока по временно создаваемому маршруту, осушением и водопонижением на выделенном участке русла, последующим возведением ограждающих стен с размещением оборудования на дне канала, раскопкой котлована и устройством железобетонного фундамента и каркаса, с последующим восстановлением водного режима поверх подземного сооружения. Вдоль берегов канала намывают или отсыпают временные дамбы, на которых размещают технологическое оборудование для устройства «стены в грунте». Возведение продольных ограждающих стен подземного сооружения выполняют без перекрытия водного потока, который перепускают через трубы байпаса. Затем отсыпают поперечные дамбы и возводят с них поперечные стены комплекса. Затем производят откачку воды из отгороженной части канала, затем выполняют разработку грунта в котловане и возведение конструкций комплекса без понижения уровня подземных вод на окружающей территории. Технический результат состоит в обеспечении возможности строительства подземных зданий и сооружений под и вдоль русла водных каналов или рек, без понижения уровня подземных вод на окружающей территории, а также обеспечении быстрого и технически более простого способа строительства, с учетом минимального влияния строительных работ на окружающую застройку. 8 з.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано для переработки отходов промышленных предприятий по производству беленой целлюлозы. Способ рекультивации шлам-лигнина и зол местных ТЭЦ осуществляется непосредственно на золоотвалах с целью дальнейшего использования территории под застройку и для лесотехнических задач. Согласно способу, после удаления надзольной воды и смешивания золы с крепительным раствором из золоотвалов дренами удаляют свободную внутризольную воду, затем осушенные золоотвалы покрывают слоем измельченных коро-древесных отходов (КДО) и фрезерно-инъекционным способом смешивают золу, КДО и жидкий шлам-лигнин в соотношении зола-КДО-лигнин (1:1:0,2)–(1:0,5:0,3) с образованием золо-шламлигнинового субстрата, при этом образовавшуюся реакционную воду дренами–коллекторами отводят на очистные сооружения, затем обезвоженный золо-шламлигниновый субстрат армируют щебёночными столбами или покрывают слоем почвогрунта. Изобретение позволяет устранить негативное воздействие отходов предприятия на окружающую среду, а также обеспечивает снижение стоимости обезвреживания золы ТЭЦ, шлам-лигнина и коро-древесных отходов производства целлюлозы, расширение возможности и качества дальнейшего использования территории под лесопосадки и застройку за счет обогащения и рекультивации золы путем смешивания с КДО и шлам-лигнином непосредственно в золоотвалах. 1 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к строительству, а именно к изготовлению строительных материалов и конструкций, и может быть использовано в производстве серобетонных смесей и изделий. Технический результат заключается в повышении эффективности использования серобетона за счет снижения энергозатрат, повышения прочности изделий, технологичности приготовления и расширения области применения в строительстве за счет возможности приготовления «холодной серобетонной смеси» на заводах сухих строительных смесей и на заводах ЖБИ, а также в создании способа изготовления серобетонных изделий, максимально приближенного к условиям существующих производств бетонных изделий и строительных площадок, в том числе отдаленных. Способ получения серобетонной смеси для изготовления изделий или конструкций включает разогрев инертных материалов, смешивание с серой, расплавление серы и образование серобетонной смеси. Способ включает две стадии, при этом на первой стадии серу измельчают, одновременно смешивая ее с инертными и модифицирующими добавками при температуре окружающего воздуха с получением холодной сухой серобетонной смеси, на второй стадии полученную смесь расплавляют, нагревая ее до температуры 140-160°С, или серу вводят в приготовленную холодную смесь инертных и модифицирующих добавок в виде гранул, а затем разогревают смесь до температуры 140-160°С и производят ее перемешивание. 2н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ рекультивации золоотвалов ТЭЦ включает удаление надзольной воды и смешивание золы с крепительным раствором, причем после удаления надзольной воды откапывают в золоотвалах траншеи и прокладывают горизонтальные дрены-коллекторы с уклоном в сторону сборных колодцев, удаляют дренами свободную внутризольную воду, затем к осушенным золоотвалам из шламоотстойников подают жидкий шлам-лигнин, который смешивают с золой способом влажного глубинного перемешивания в соотношении зола/лигнин (1:5)-(5:1) с образованием золо-шлам-лигнинового субстрата, при этом образовавшуюся воду дренами-коллекторами отводят на очистные сооружения, а выделившиеся при перемешивании газы собирают для переработки; затем обезвоженный золо-шлам-лигниновый субстрат армируют песчаными или щебеночными столбами, или препарируют почвогрунтом, а поверхность защищают дренирующим материалом. Изобретение позволяет устранить негативное воздействие отходов предприятия, а также снизить дальнейшее загрязнение экологически ранимой территории и воздуха. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к геотехническому строительству, конкретно к возведению подземных конструкций типа буровая свая или «стена в грунте». Способ возведения буровых наплавляемых свай включает бурение скважины, установку в забое термонагревателя на трубчатой штанге, заполнение скважины сухой смесью вяжущего и инертных материалов, расплавление смеси теплом от поверхности термонагревателя и постепенное наплавление сваи снизу вверх получаемым расплавом твердеющего бетонного состава. Термопластичную смесь расплавляют теплом горячего воздуха, который под давлением через дутьевую трубу подают от термогенератора, размещенного около устья скважины, на забой. Расплавленную смесь уплотняют с помощью вибрационного устройства, прикрепленного к нижнему концу дутьевой трубы, а дутьевую трубу перемещают вверх вдоль оси скважины, добиваясь равномерного расплава и уплотнения смеси по всей длине сваи. Технический результат состоит в обеспечении повышенной прочности и плотности материала ствола, обеспечении реализации в широком диапазоне грунтовых условий на дешевых местных инертных заполнителях и отходах производств и с невысоким расходом горючих материалов. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при производстве преднапряженных бетонных изделий с композитной арматурой и при ее испытаниях на разрывных машинах. Устройство, фиксирующее композитную арматуру, выполняют в виде гибкого плетеного чулка из высокопрочной тросовой проволоки, то есть из материала значительно прочнее материала захватываемого стержня, причем гибкий чулок фиксирует арматуру на все время процесса изготовления бетонного изделия, а операции по напряжению производят с помощью цанг, которые устанавливают на инвентарном металлическом хвостовике, выполненном в виде проволоки или каната, жестко скрепленном с гильзой, в которую заделан один конец чулка, при этом длина инвентарного элемента позволяет изготавливать бетонные изделия на неполной длине стенда, избегая отходов арматуры, причем металлический инвентарный хвостовик заменяет композитную арматуру на пустой длине стенда в процессе изготовления бетонного изделия и снижает ее расход. Контроль фактического уровня напряжения в растянутой композитной арматуре производят замерами стандартными приборами на инвентарном металлическом хвостовике. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение направлено на создание способа монолитного бетонирования методом 3D печати с армированием непрерывной и дискретной арматурой. Технический результат достигается тем, что в способе возведения монолитного здания, сооружения методом 3D печати, включающем приготовление бетонной смеси, выдавливание ее в виде пластичного филамента через раздаточную головку принтера и послойную укладку в проектное положение, в процессе укладки бетонной смеси одновременно с помощью подающего устройства позиционируют в тело филамента гибкие армирующие элементы в виде витых или плетеных арматурных канатов из полимерных или минеральных волокон для непрерывного и/или дискретного армирования бетонной смеси. Устройство для осуществления способа включает принтер 3D печати с раздаточной головкой для послойной укладки филамента бетонной смеси в проектное положение, соединенной с узлом приготовления и подачи бетонной смеси, и дополнительно снабжено узлом канатной арматуры, соединенным с раздаточной головкой с возможностью позиционирования канатов в филаменты бетонной смеси в процессе его укладки в проектное положение. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение направлено на создание арматурного стержня периодического профиля без продольных ребер, улучшенных эксплуатационных свойств для армирования железобетонных конструкций, а также для использования в качестве грунтовых анкеров, крепежных элементов для опалубки и прочих соединительных механических и анкерных устройств. Технический результат - арматурный стержень периодического профиля имеет сердечник круглого сечения и наклонные серповидные поперечные выступы, расположенные в четыре ряда по поверхности стержня. Для обеспечения возможности двухвалковой прокатки без продольных ребер вершины поперечных выступов расположены по всей поверхности сердечника в шахматном порядке по винтовой линии. Вершины смежных продольных рядов поперечных выступов размещены в наклонных осевых плоскостях стержня, прилежащие углы которых к осевым плоскостям, совпадающим с осями прокатки арматуры, составляют от 20° до 70°. Выступы могут быть расположены на поверхности стержня с образованием винтовой резьбы. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к захватным устройствам арматуры, преимущественно неметаллической. Способ образования анкерного устройства арматуры включает насаживание на конец арматуры полой муфты и заполнение полости муфты твердеющим раствором с последующей выдержкой до затвердевания. На конец арматуры насаживают полый металлический цилиндр, полость которого заполняют серной композицией и нагревают горячим воздухом до температуры плавления, после чего расплав серной композиции охлаждают до затвердевания с образованием жестко закрепленного на арматуре анкерного устройства. После использования композитной арматуры серную композицию повторно расплавляют и сливают, а полый цилиндр снимают для повторного использования. Технический результат состоит в повышении прочности сцепления неметаллической арматуры с захватным устройством, упрощении технологии процесса анкеровки, возможности многократного использования анкерного устройства. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности направлено на создание упрочненного арматурного проката для изготовления металлических сеток и каркасов для армирования железобетонных конструкций из низкоуглеродистой стали. Для улучшения эксплуатационных свойств арматурный прокат класса прочности 500-600 Н/мм2, диаметром 5,5-22 мм, смотанный в бунт, выполнен из горячекатаной стали с содержанием углерода не более 0,24 мас.%, упрочнен путем холодной немонотонной деформации, накопленной знакопеременным изгибом. Прокат имеет фактический предел текучести не менее 500 Н/мм2, но не превышающий более чем в 1,2 раза - нормируемый, отношение временного сопротивления разрыву к пределу текучести 1,15-1,35, относительное равномерное удлинение при максимальном усилии разрыва не менее 7,0%, допуск на линейную массу в минусовом поле от номинального значения до 6% и поверхность без прокатной окалины, при этом бунт сформирован силовой рядной намоткой с относительной плотностью 65-80% и массой 1,5-8,0 т. 4 табл.

Изобретение направлено на создание арматурного стержня периодического профиля с улучшенными свойствами по жесткости, прочности и повышение степени сцепления с бетоном в железобетонных конструкциях. Арматурный стержень периодического профиля содержит сердечник круглого сечения, продольные ребра и расположенные между ними под углом к оси сердечника попарно разнонаправленные незамкнутые поперечные ребра, поочередно соединенные с продольными только с одной стороны, угол охвата сердечника ребром составляет не менее 120 градусов, а радиус контура поперечного ребра определяют по формуле , где: R - радиус дуги наружного контура поперечного ребра, мм; RC - радиус сердечника арматурного проката, мм; bг - ширина продольного ребра, мм; k - коэффициент, полученный экспериментальным путем, k=0,85÷1,10. Стержень может иметь дополнительные продольные ребра, расположенные во взаимно перпендикулярной плоскости к продольным ребрам, и высотой, равной не более 1,05 величины высоты поперечных ребер в месте их взаимного пересечения. Причем смежные поперечные незамкнутые ребра расположены как параллельно, так и под углом друг к другу. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Использование: для армирования железобетонных конструкций. Арматурный стержень периодического профиля состоит из сердечника круглого поперечного сечения с наклонными поперечными ребрами постоянной высоты на поверхности. Шаг поперечных ребер t определен из условия обеспечения нарушения анкеровки вследствие достижения предельных физико-механических характеристик бетона под рабочими площадками где t - шаг поперечных ребер; b - ширина верхней части ребра; h - высота ребра; Rb - призменная прочность бетона; Rсм - предел прочности бетона при смятии; R - кубиковая прочность бетона; Rср - предел прочности бетона при срезе. Технический результат - шаг поперечных ребер определен из условия обеспечения нарушения анкеровки вследствие разрушения бетонных опорных цилиндров под рабочими площадками поперечных ребер при достижении призменной прочности Rb или предела прочности бетона при смятии Rсм или кубиковой прочности бетона R в зависимости от вида железобетонных конструкций. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для армирования железобетонных конструкций. Арматурный стержень периодического профиля состоит из сердечника круглого поперечного сечения с наклонными поперечными ребрами постоянной высоты на поверхности. Геометрические размеры поперечных ребер в виде характеристики профиля устанавливаются на основании расчета характеристики прочности бетона между поперечными ребрами арматуры по формуле Б Б = R b 0,7 ⋅ R b ⋅ R b t + 4 для наиболее высокого класса бетона В 60, и принимаемой не менее 10 для обеспечения разрушения бетона именно под рабочими площадками поперечных ребер при достижении бетоном призменной прочности Rb, где t - шаг поперечных ребер; b - ширина верхней части ребра; h - высота ребра; Rb - призменная прочность бетона класса В 60; Rbt - прочность бетона на осевое растяжение класса В 60. Технический результат - максимальная прочность сцепления арматуры с бетоном достигается за счет равенства характеристик профиля и прочности бетона между поперечными ребрами БА=ББ. Характеристика прочности бетона между поперечными ребрами определяется по приведенной выше формуле и принимается не менее 10, ББ≥10. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Использование: для армирования железобетонных конструкций. Арматурный стержень периодического профиля состоит из сердечника круглого поперечного сечения с наклонными поперечными ребрами постоянной высоты на поверхности. Геометрические размеры поперечных ребер в виде соотношения t − b h устанавливаются на основании физико-механических характеристик и характера разрушения бетона между ними по формуле t − b h = R b R с р + 4 = R b 0 , 7 ⋅ R b ⋅ R b t + 4 где t - шаг поперечных ребер; b - ширина верхней части ребра; h - высота ребра; Rh - призменная прочность бетона; Rcp - предел прочности бетона при срезе; Rbt - прочность бетона на осевое растяжение. Для увеличения прочности сцепления продольные ребра выполнены наклонными к продольной оси сердечника. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх