Патенты автора Мазалов Иван Сергеевич (RU)
Сплав на основе кобальта // 2767961
Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к сплавам на основе кобальта, предназначенным для изготовления деталей ГТД с рабочими температурами не менее 1100°С методом аддитивного производства из металлического порошка. Сплав на основе кобальта для изготовления деталей газотурбинных двигателей методом аддитивного производства содержит, мас.%: хром 25-27, вольфрам 10-12, никель 7-10, углерод 0,1-0,3, тантал 3-6, титан 0,10-0,2, цирконий 0,01-0,05, магний 0,03-0,08, бор 0,003-0,01, иттрий 0,05-0,3, лантан 0,03-0,1, церий 0,01-0,05, кобальт и вредные вещества, в том числе кислород – остальное. Отношение суммарного атомного содержания карбидообразующих элементов W, Та, Zr, Ti к атомному содержанию углерода в сплаве составляет 3-7. Сплав предназначен для изготовления изделий методом аддитивных технологий, в частности методом селективного лазерного сплавления из металлопорошковой композиции. Сплав характеризуется повышенными механическими характеристиками, высокой пластичностью при комнатной температуре и высокой длительной прочностью и жаростойкостью при рабочей температуре 1100°С. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным деформируемым сплавам на основе никеля, и может быть использовано для изготовления деталей и компонентов газотурбинных двигателей, энергетических установок, силовых машин, работающих длительно при температурах от 600 до 800°С и вплоть до температуры 900°С. Жаропрочный свариваемый сплав на основе никеля содержит, мас.%: углерод 0,005-0,10, хром 13,0-19,0, кобальт 10,0-21,0, молибден 2,0-6,5, вольфрам 0,7-3,0, ниобий 3,6-4,65, алюминий 1,9-2,6, титан 0,4-1,15, цирконий 0,11-0,25, бор 0,0001-0,008, лантан 0,0001-0,08, магний не более 0,06, железо не более 2,0, по меньшей мере один компонент, выбранный из тантала, ванадия и гафния: тантал 0,1-3,0, ванадий не более 0,8, гафний не более 0,1, никель и неизбежные примеси - остальное. Обеспечиваются высокие значения длительной прочности сплава при температуре 700°С, кратковременной прочности при комнатной и повышенной температуре при структурной стабильности при температуре от 800 до 900°С. Также обеспечена возможность холодной деформации сплава и свариваемость методом аргонодуговой сварки. 2 н.п. ф-лы, 3 табл., 6 пр.
Группа изобретений относится к области металлургии, в частности к жаропрочным деформируемым сплавам на основе никеля, и может быть использовано для изготовления деталей газотурбинных двигателей. Жаропрочный деформируемый сплав на основе никеля содержит, мас.%: кобальт 12,0-16,0, хром 9,0-12,0, вольфрам 4,0-6,0, молибден 4,0-6,0, алюминий 4,0-5,5, титан 2,0-3,5, тантал 0,5-2,5, углерод 0,08-0,13, магний 0,003-0,05, лантан 0,002-0,05, бор 0,003-0,03, церий и/или неодим каждого 0,005-0,02, никель - остальное. Обеспечивается повышение кратковременной и длительной прочности и пластичности сплава при температурах до 800°С. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным деформируемым сплавам на основе никеля с низким коэффициентом линейного расширения. Жаропрочный деформируемый сплав на основе никеля, содержащий, мас. %: углерод 0,02-0,08, кобальт 18,0-25,0, железо 20,0-35,0, хром 0,3-1,2, вольфрам 0,05-2,0, молибден 0,05-2,0, тантал 0,1-2,0, алюминий 0,1-1,0, титан 1,5-2,7, ниобий 4,0-6,0, бор 0,003-0,020, лантан до 0,05, церий до 0,05, магний до 0,05, скандий до 0,05, кальций до 0,05, барий до 0,05, иттрий до 0,05, никель - остальное. Сплав характеризуется высокими значениями жаростойкости при температуре 600°С и технологичности. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр.
Изобретение относится к области металлургии. Способ получения полуфабрикатов из высокопрочного никелевого сплава системы Ni-Fe-Co включает выплавку слитка в вакуумно-дуговой печи, деформацию слитка, предварительную горячую прокатку и окончательную холодную прокатку. После выплавки слитка проводят вакуумно-дуговой переплав. Деформацию слитка на промежуточный полуфабрикат проводят предпочтительно многостадийной ковкой со скоростью деформации 0,03-0,2 с-1, при температуре на 40÷60°C выше растворения интерметаллидных фаз. Предварительную горячую прокатку на листовой полуфабрикат проводят в однофазной области - при температурах на 10÷60°С выше растворения интерметаллидных фаз до толщины 3-4 мм. Последующую термическую обработку полученных горячекатаных листов проводят при этой же температуре в течение не менее 20 минут, окончательную холодную прокатку с последующей термической обработкой листа при температурах выше температуры растворения интерметаллидных фаз, но не менее 1040°С в течение 10-20 минут. Вакуумно-дуговой переплав предпочтительно проводят по следующему режиму: рабочее значение силы тока 2,0-2,4 кА, напряжение 20-22 В. Способ позволяет получить полуфабрикаты из высокопрочных никелевых сплавов системы Ni-Fe-Co-Nb-Ti с повышенным уровнем характеристик длительной прочности при температурах до 600-650°С. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.
Изобретение относится к области металлургии жаропрочных свариваемых деформируемых сплавов и изделий, выполненных из этих сплавов, и может быть использовано для изготовления элементов камеры сгорания, сопла и других узлов газотурбинных двигателей и установок, работающих до температуры 1250°C. Жаропрочный свариваемый сплав на основе кобальта содержит, мас. %: хром 20,0-28,0; вольфрам 0,1-10,4; молибден 0,1-12,0; титан 1,0-4,0; углерод 0,02-0,25; тантал 1,0-4,0 или ниобий 0,3-2,0; гафний или цирконий 0,1-2,0; магний 0,002-0,3; лантан 0,002-0,1; бор 0,003-0,05; никель 20-40; кремний 0,001-0,2; кобальт - остальное. Сплав характеризуется повышенными значениями кратковременной прочности при комнатной температуре и жаростойкости сплава. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к области изготовления ротора турбины газотурбинного двигателя, состоящего из двух и более деталей, изготовленных преимущественно из никелевого жаропрочного сплава с применением электронно-лучевой сварки. Способ включает получение по меньшей мере двух заготовок компонентов ротора из высокопрочного деформируемого никелевого сплава, предварительную термическую обработку заготовок, их соединение посредством электронно-лучевой сварки с формированием сварного шва и окончательную термическую обработку сварной конструкции ротора. Формирование сварного шва производят путем перемещения свариваемых заготовок относительно источника излучения со скоростью 5-30 м/ч, заготовки компонентов ротора получают из жаропрочного деформируемого никелевого сплава, содержащего, мас.%: углерод 0,05-0,07, хром 14-16, кобальт 15-17, молибден 4,5-5, вольфрам 1-1,8, ниобий 4,2-4,7, суммарное содержание алюминия и титана 2,5-3, цирконий 0,5-0,8, бор 0,001-0,003, магний 0,01-0,03, лантан 0,01-0,03 и неизбежные примеси и никель - остальное. Техническим результатом настоящего изобретения является обеспечение работоспособности конструкции ротора при температуре до 750°C, повышение надежности сварных соединений, повышение прочности сварного шва и основного металла заготовок. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению изделий из жаропрочных гетерофазных деформируемых никелевых сплавов, работающих в интервале температур 20-1000°С и предназначенных для изготовления корпусов, кожухов, экранов и других листовых изделий
