Устройство относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для измерения геометрических размеров профильных объектов. Устройство состоит из телекамеры 2, закрепленной на платформе 1, вращаемой в горизонтальной (угол α) и вертикальной (угол β) плоскостях. На поверхности платформы установлен лазерный дальномер 3, оптическая ось которого параллельна оптической оси камеры, датчик азимутальных углов 4, формирующий сигналы, пропорциональные углам α и β. Вращение платформы задается вручную специальным микрометрическим механизмом, который не показан. Выходы телекамеры, дальномера и датчика угла соединены с входом устройства обработки 5, соединенным с видеоконтрольным устройством 6. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции и процедуры измерений при сохранении точности. 2 ил.
Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для оперативного определения массы жидкости в баках резервуарного парка нефтебаз, автозаправок, спиртзаводов, предприятий нефтехимического производства. Заявленный способ измерения массы жидкости в резервуаре основывается на калибровке и заключается в том, что с помощью датчиков измеряются параметры, характеризующие физико-химические характеристики хранимой жидкости, величины которых на каждой емкости передаются в базовый блок, связанный информационным каналом передачи данных с центральным устройством обработки информации, отличающийся тем, что в процессе калибровки в резервуар поэтапно наливают количество жидкости известной массы, измеряют соответствующую ей совокупность контролируемых физико-химических параметров, значения которых запоминаются в центральном устройстве обработки, а в процессе измерения искомую массу определяют по формуле:
M
X
=
b
1
q
1,
X
+
…
+
b
k
q
k
,
X
+
…
+
b
n
q
n
,
X
=
∑
k
=
1
m
b
k
q
k
,
X
где MX - искомое значение массы контролируемой жидкости, qk,X - совокупность измеренных параметров контролируемой жидкости. При этом коэффициенты bk определяются по формуле:
b
k
=
Δ
b
k
Δ
,
где
Δ
=
|
q
1,1
⋯
q
i
,1
⋯
q
n
,1
⋯
⋯
⋯
⋯
⋯
⋯
⋯
q
1,
k
⋯
q
i
,
k
⋯
q
n
,
k
⋯
⋯
⋯
⋯
⋯
⋯
⋯
q
1,
n
⋯
q
i
,
n
⋯
q
n
,
n
|
,
Δ
b
k
=
|
q
1,1
⋯
M
1
⋯
q
n
,1
⋯
⋯
⋯
⋯
⋯
⋯
⋯
q
1,
k
⋯
M
k
⋯
q
n
,
k
⋯
⋯
⋯
⋯
⋯
⋯
⋯
q
1,
n
⋯
M
n
⋯
q
n
,
n
|
.
Mk - совокупность эталонных значений массы контролируемой жидкости, используемой при калибровке, qi,k - совокупность физико-химических параметров жидкости, измеренных при калибровке, i - соответствует номеру измеряемого параметра (i=1…n), k - номеру калибровочного замера (k=1…n). Технический результат, достигаемый от реализации заявленного способа, заключается в значительном повышении точности измерений, в том числе может быть эффективно использован для оперативного определения массы нефтепродуктов в резервуаре при изменяющихся внешних условиях, по различным параметрам, косвенно связанным с искомой величиной. 2 ил.