Патенты автора ТОМА Мишель (FR)

Изобретение относится к пропитанным битумом листам из целлюлозных волокон, содержащим на одной из своих поверхностей слой адгезионной грунтовки и осажденное на данном слое адгезионной грунтовки огнестойкое покрытие, содержащее расширяемый графит. При этом пропитанный битумом лист имеет гофры, указанный слой адгезионной грунтовки представляет собой полимер или смесь полимеров, выбранных из термопластических смол, и указанный расширяемый графит нанесен сухим осаждением на указанный слой адгезионной грунтовки. Пропитанный битумом лист дополнительно содержит слой краски, осажденный на огнестойкое покрытие, причем указанная краска содержит полимер, выбранный из термопластичных смол. Листы в основном предназначены для применения в качестве облицовочного материала, и в частности, в качестве материала кровельного покрытия. Листы характеризуются огнестойкостью, удовлетворяющей, в частности, документу European Standard EN 13 501-5. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу производства кровельного элемента, выполненного из формованной под давлением целлюлозы, пропитанной битумом для покрытия крыши зданий. Во время первого этапа создается элемент, предпочтительно из целлюлозы, с помощью горячего формования под давлением в пресс-форме, во время второго этапа, как только элемент будет иметь содержание сухого вещества по меньшей мере 60% после его высвобождения из пресс-формы, вышеуказанный элемент покрывается пигментированным лаком и высушивается; и во время третьего этапа, как только элемент будет иметь содержание сухого вещества по меньшей мере 98% вышеуказанный элемент пропитывается горячим битумом. Задаются специфические операционные условия. Покрывающие элементы содержат, в частности, боковой участок конька, коньковый колпак, комплект конькового покрытия крыши, бордюрную рейку или бордюр вокруг отверстия в крыше, и вальмовый кровельный элемент для создания соединения между двумя плоскостями крыши. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к способу сжижения природного газа, в котором: указанный природный газ приводят в контакт с водным раствором, обогащенным растворителем, с получением газовой фазы, обогащенной растворителем, и водной фазы, обедненной растворителем. Указанную газовую фазу, обогащенную растворителем, охлаждают и частично конденсируют посредством теплообмена, получая охлажденную газовую фазу и конденсаты. Охлажденную газовую фазу отделяют от указанных конденсатов. Охлажденную газовую фазу приводят в контакт с одним твердым адсорбентом с получением очищенной газовой фазы, причем твердый адсорбент поглощает одно их следующих соединений: вода, растворитель и тяжелые углеводороды. Указанную очищенную газовую фазу, полученную на предыдущем этапе, охлаждают и сжижают посредством теплообмена. Причем на одном из этапов охлажденную газовую фазу приводят в контакт с первым твердым адсорбентом А1, поглощающим воду, а затем со вторым твердым адсорбентом А2, поглощающим растворитель и тяжелые углеводороды. Техническим результатом является возможность обработки природного газа независимо от его состава и возможность сжижения сухих газов, содержащих ароматику или тяжелые парафины. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области химии. Способ получения водорода включает получение синтез-газа в установке парового риформинга углеводородной загрузки, паровую конверсию полученного синтез-газа с получением потока водорода, содержащего метан и диоксид углерода, улавливание диоксида углерода, присутствующего в потоке, улавливание и возврат на паровой риформинг метана, CO и CO2, присутствующих в потоке водорода. Изобретение позволяет повысить чистоту водорода и использовать примеси в процессе парового риформинга. 14 з.п. ф-лы, 12 ил., 2 пр.
Изобретение относится к области катализа. Описан способ обессеривания сырья, содержащего кислородсодержащие соединения, углеводородсодержащие соединения и серосодержащие органические соединения, улавливанием серы на улавливающей массе, содержащей оксиды железа или оксиды цинка и более 20 мас.% феррита цинка, причем вышеупомянутый способ осуществляют в присутствии водорода при температуре, находящейся в интервале от 200°С до 400°С. Технический результат - увеличение эффективности процесса. 9 з.п. ф-лы, 2 пр.

 


Наверх