Патенты автора Ходаков Дмитрий Вячеславович (RU)
Изобретение относится к способу односторонней сварки напорного или всасывающего трубопровода из перлитной стали с плакировкой из аустенитной стали толщиной 4 мм Ду 800 контура многократной принудительной циркуляции энергоблоков с реакторной установкой РБМК-1000 и может быть использовано для сварки при выполнении ремонтных работ по исправлению дефектов в сварных соединениях трубопроводов Ду 800. Способ включает этап подготовки под сварку путем разделки кромок, этап сборки стыка под сварку, этап сварки стыка с заполнением разделки ручной аргонодуговой сваркой с присадочной проволокой путем выполнения валиков и этап отпуска. Техническим результатом, достигаемым при реализации изобретения является обеспечение надежности ремонта трубопроводов Ду 800 контура многократной принудительной циркуляции РБМК-1000 при значительном снижении дозовых нагрузок на ремонтный персонал, а также обеспечение высокого качества сварного соединения. 7 ил.
Изобретение относится к сварке, а именно к составу сварочной проволоки для сварки разнородных сталей, эксплуатируемых при повышенных температурах и знакопеременных нагрузках, в том числе в агрессивных средах, в частности в условиях эксплуатации оборудования атомного и энергетического машиностроения. Техническим результатом изобретения является повышение сопротивляемости металла сварного шва образованию горячих трещин и повышение прочности и пластичности сварного соединения. Сварочная проволока для сварки разнородных сталей содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, азот, серу, фосфор, молибден, цирконий, церий и железо при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,021-0,033, кремний 0,40-0,60, марганец 2,10-2,50, хром 23,50-24,50, никель 12,50-13,50, азот 0,07-0,09, сера не более 0,01, фосфор не более 0,015, молибден 0,30-0,80, цирконий 0,05-0,08, церий 0,05-0,08, железо - остальное, при этом суммарное количество углерода, серы и фосфора не более 0,05 мас. %. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
Изобретение может быть использовано при сварке высоколегированных с содержанием хрома до 25 мас. % и никеля до 30 мас.30% и разнородных сталей. Нанесенное на металлический стержень покрытие содержит компоненты в следующем соотношении, мас. %: доломит 26-40, плавиковый шпат 11,2-12,0, двуокись титана 25,0-29,0, полевой шпат 0,5-1,0, кварцевый песок 0,5-1,0, периклаз 0,5-0,8, хром 7,0-9,0, ферросилиций 5,0-6,0, марганец азотированный 4,0-5,0, молибден 2,0-3,0, никель 2,0-2,5, лигатура железо-алюминий-циркониевая 0,5-1,0, лигатура никель-магний-цериевая 0,5-1,0, натрий карбоксилметилцеллюлоза 0,3-0,5. Покрытие обладает высокой технологичностью при опрессовке и прокалке, электрод обеспечивает снижение склонности сварного шва к образованию горячих кристаллизационных трещин. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.
Изобретение относится к области сварки, в частности, к области придания особого профиля отдельных участков кромок при изготовлении стыковых сварных соединений, и может найти применение при автоматической аргонодуговой сварке встык труб и пластин из стали, снабженных плакирующим слоем. Способ включает механическую обработку кромок с получением скоса кромок по трубе или листу с радиусным переходом 2-3 мм в плакирующий слой и притуплением из плакирующего слоя в виде прямоугольного выступа. Скос кромок по трубе или листу к притуплению выполняют ломаным с углами 1-2° и 4-8°. Притупление из плакирующего слоя выполняют высотой 2,5-3,5 мм и длиной 3,4-4,7 мм. Способ по второму варианту включает механическую обработку кромок с получением скоса кромок, притуплением по трубе или листу и расточкой со скосом со стороны плакирующего слоя на глубину большую, чем толщина плакирующего слоя. Скос кромок по трубе или листу к притуплению выполняют с углом 1-2°. Притупление выполняют в виде прямоугольного выступа высотой 1,8-2,3 мм и длиной 3,2-5,2 мм, а расточка - с углом скоса 52-57°. Техническим результатом изобретения является уменьшение объема сварочного материала при сварке стыка, упрощение конструкции сварочного автомата, улучшение обзора зоны сварки при обеспечении требований к качеству металла шва и сварного соединения в целом. 2 н. и 1 з. п. ф-лы, 2 ил.
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА // 2511382
Изобретение относится к сварочным присадочным проволокам для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом в защитных газах легированных теплоустойчивых сталей для оборудования и трубопроводов АЭС, работающих при воздействии пароводяной смеси и ионизирующего излучения. Сварочная проволока содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,08-0,12, марганец 1,35-1,65, кремний 0,45-0,7, ванадий ≤0,02, азот ≤0,01, алюминий ≤0,02, титан ≤0,02, никель 1,5-1,8, ниобий ≤0,02, молибден 0,50-0,70, хром 0,005-0,3, кобальт 0,005-0,02, медь 0,005-0,06, мышьяк 0,001-0,02, сера 0,001-0,01, фосфор 0,001-0,01, олово 0,001-0,005, сурьма 0,001-0,005, железо остальное. Проволока обеспечивает понижение критической температуры хрупкости металла шва, повышение циклической прочности и трещиностойкости сварного соединения в условиях радиационного воздействия. 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению сварочной проволоки для сварки жаропрочных хромистых мартенситных сталей
