Патенты автора Добрынин Дмитрий Дмитриевич (RU)
СПОСОБ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ // 2595075
Изобретение относится к химико-термической обработке термодиффузионным цинкованием стальных деталей, а именно муфт для обсадных и насосно-компрессорных труб. Осуществляют загрузку в герметичный вращающийся реактор стальных деталей и насыщающей смеси, состоящей из инертного носителя, цинкового порошка и активатора, нагрев и выдержку при температуре 360-380°C в инертной атмосфере. Стальные детали загружают в трубы многотрубного реактора с радиальным расположением труб и ориентируют детали в каждой трубе реактора в осевом направлении. Диаметр трубы многотрубного реактора больше диаметра стальной детали на 10%. Обеспечивается коррозионная стойкость стальных деталей, повышение эксплуатационных характеристик стальных деталей и увеличение количества циклов свинчивания-развинчивания резьбовых соединений. 1 з.п. ф-лы.
СПОСОБ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ // 2557045
Изобретение относится к химико-термической обработке, может быть использовано в нефте-газодобывающей промышленности для повышения коррозионной стойкости муфт насосно-компрессорных труб. Способ термодиффузионного цинкования стальных деталей включает загрузку в герметичный вращающийся реактор стальных деталей и насыщающей смеси, состоящей из инертного носителя, активатора и от 30 до 60 мас.% высокодисперсного порошка цинка в количестве к весу загружаемых деталей, нагрев реактора с деталями и насыщающей смесью, выдержку при 360-380°С в инертной атмосфере и последующее охлаждение до температуры 20-36°С. Используют высокодисперсный порошок цинка крупностью 4-60 мкм в количестве 0,05-0,18 кг на 1 м2 покрываемой поверхности стальных деталей. Насыщающую смесь загружают в реактор от 40 до 100 мас.% к весу деталей, а инертный носитель используют крупностью 60-140 мкм. Обеспечивается безотходный способ термодиффузионного цинкования с одновременным удешевлением.
Изобретение относится к области бурения грунта или горных пород, добычи нефти, газа, а именно к способам изготовления резьбовых муфт для обсадных и насосно-компрессорных труб. Способ изготовления резьбовой муфты для обсадных и насосно-компрессорных труб, имеющей на каждом из своих концов резьбовой элемент в виде внутренней конической резьбы, включает закрепление трубчатой заготовки в шпиндельном патроне токарного станка, вращение ее в упомянутом патроне, токарную обработку внутренней поверхности первого резьбового элемента на одном конце заготовки и второго резьбового элемента на другом конце заготовки режущим инструментом, установленным в револьверной головке и перемещаемым относительно станины токарного станка. Для обработки второго резьбового элемента используют второй шпиндель, а обработку наружной и внутренней поверхностей первого резьбового элемента и нарезание внутренней конической резьбы осуществляют в заготовке с необработанной наружной поверхностью. При этом после завершения обработки первого резьбового элемента в первом шпинделе второй шпиндель подводят к обрабатываемой заготовке, зажимают заготовку во втором шпиндельном патроне за ее гладкую обработанную часть, раскрывают первый шпиндель и освобождают заготовку, после чего второй шпиндель отводят в исходное для обработки детали положение и с помощью режущего инструмента производят обработку наружной и внутренней поверхностей второго резьбового элемента и нарезание внутренней конической резьбы, по окончании которой вторым шпинделем освобождают готовую деталь и извлекают из станка. Способ позволяет изготавливать муфты без предварительной обработки заготовки муфты по наружной поверхности и обеспечить требуемую соосность обеих половин муфты. 4 ил.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ ТРУБ // 2466918
Изобретение относится к трубному производству, в частности к устройствам для предохранения наружной резьбы буровых, насосно-компрессорных и обсадных труб
