Патенты автора Шахмина Елена Владимировна (RU)
Способ получения льняной целлюлозы // 2768635
Настоящее изобретение относится к способу получения льняной целлюлозы. Данный способ включает механическую обработку сырья. После механической обработки сырья проводят глубокую механическую обработку в очистителе путем очищения его от пыли и костры, частичного укорочения и рыхления. Далее проводят двухстадийную делигнификацию проводят при температуре 100°С последовательной обработкой сырья в щелочном растворе концентрацией 0,15-0,17 мас. % в течение 30 мин на первой стадии и в щелочном растворе концентрацией 0,25-0,35 мас. % в течение 30 мин на второй стадии. Далее окислительную варку проводят в две стадии, первую стадию при температуре 100°С в течение 60 мин и вторую стадию при температуре 100°С в течение 120 мин. На первой стадии раствор для окислительной варки содержит компоненты (мас.%): Трилон Б – 0,10-0,20, гидроксид натрия – 0,10-0,20, метасиликат натрия – 0,30-0,45, сульфат магния – 0,01-0,05, поверхностно-активное вещество ОП-10 – 0,40-0,50 и пероксид водорода – 1,5-1,9. На второй стадии раствор для окислительной варки содержит компоненты (мас.%): Трилон Б – 0,15-0,20, гидроксид натрия – 0,25-0,35, метасиликат натрия – 0,60-0,85, сульфат магния – 0,01-0,05, поверхностно-активное вещество ОП-10 – 0,40-0,50 и пероксид водорода – 2,5-3,0. После окислительной варки проводят обработку раствором серной кислоты концентрацией 0,10-0,20 мас. % при температуре 20-25°С в течение 30 мин. Промывку водой проводят после каждой стадии делигнификации, окислительной варки и обработки раствором серной кислоты. После первой стадии делигнификации сначала промывают водой с температурой 80°С, затем водой с температурой 60°С. После второй стадии делигнификации и первой стадии окислительной варки сначала промывают водой с температурой 80°С, затем водой с температурой 40°С. После второй стадии окислительной варки сначала трижды промывают водой с температурой 80°С, затем водой с температурой 60°С, затем дважды водой с температурой 40°С и водой с температурой не более 20°С. После обработки раствором серной кислоты дважды промывают водой с температурой 20-25°С, а после отжима и сушки осуществляют тонкое рыхление. Технический результат – разработка эффективного способа получения льняной целлюлозы, обладающей более низкой динамической вязкостью, влажностью волокна и массовой долей волокнистой пыли и соответствующей по своим характеристикам для ее дальнейшего применения при изготовлении лаковых коллоксилинов и порохов гражданского назначения. 2 табл., 1 пр.
Изобретение относится к технологии изготовления мелко- и среднезерненых пироксилиновых порохов, а именно к вытеснению легколетучего (спиртоэфирного) растворителя из пороховых элементов. Способ включает удаление спиртоэфирного растворителя путем предварительного замачивания пороха при последовательной его обработке вначале в водной среде, при температуре 18-22°С в течение не менее 1,0 часа, затем в новой порции воды с температурой 30-40°С в течение не менее 1,5 часа, и последующее удаление растворителя осуществляют в центрифуге сначала вытеснением его из пороха орошаемой водой с температурой 30-40°С при расходе для мелко- и среднезерненых порохов 2,5-3,5 л/кг и 3,5-5,0 л/кг соответственно и при одновременном отжиме в течение не менее 30 минут и далее производят дополнительный отжим пороха без подвода воды в течение не менее 15 минут. При этом удаление растворителя вытеснением осуществляют в центрифугах периодического действия с числом оборотов ротора в минуту не менее 1100. Способ позволяет получить однородный и качественный порох с низким остаточным содержанием спиртоводной влаги и создать современные, высокопроизводительные, экономичные и безопасные технологии изготовления всех марок мелко- и среднезерненых порохов, 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИНЧАТЫХ ПОРОХОВ // 2549400
Изобретение относится к области производства одно- и двухосновных сферических порохов, а также порохов пластинчатой формы, в частности изготовления пластинчатых порохов из некондиционной части производимых сферических порохов, которые могут быть использованы для снаряжения патронов к стрелковому вооружению. Способ включает отделение путем классификации на ситах некондиционных пороховых элементов, разделение их на фракции, обработку каждой фракции в полировальном барабане путем предварительного доведения до влажности 15-20% и последующего совместного перемешивания каждой фракции не менее 40 минут с сульфатами щелочных или щелочноземельных металлов в количестве 1,0-1,3% от массы пороха. Затем осуществляют вальцевание каждой фракции пороховых элементов на пластинки при зазоре между валками в интервале 0,08-0,40 мм с последующим смешением фракций пороховых элементов и с повторной обработкой смеси пороха в полировальном барабане в среде, состоящей из 0,3-0,5% графита от массы пороха и 1,3-1,5% от массы пороха сульфатов щелочных или щелочноземельных металлов, в течение не менее 40 минут. Способ позволяет в простой и доступной форме и рентабельно осуществить в промышленных условиях переработку бракованного по геометрическим размерам сферического пороха всех марок в годную продукцию. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
Изобретение относится к обезвреживанию взрыво- и пожароопасных промышленных отходов нитратов целлюлозы и может быть использовано в химической промышленности. Способ включает сбор содержащих нитраты целлюлозы сточных вод, извлечение из них нитратов целлюлозы и последующее их обезвреживание. Обезвреживание отходов нитратов целлюлозы производят непосредственно в шламонакопителе или прудке-отстойнике обработкой предварительно захороненного под многослойным дренажным грунтом осадка нитратов целлюлозы гашеной известью, размещенной в виде реагентного слоя выше уровня осадка. Между осадком и реагентным слоем и выше него располагают дополнительные буферные дренажные слои из песка толщиной не менее 0,4 м. Верхний буферный слой из песка после формирования увлажняют водой, а находящийся над ним грунт представляет собой поочередно размещенные слои земли, песка и плодородной почвы толщиной каждого слоя не менее 0,5 м. Изобретение позволяет упростить способ обезвреживания промышленных отходов нитратов целлюлозы, обеспечить экологическую и технологическую безопасность процесса. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.
Изобретение относится к метательным зарядам. Блочный метательный заряд содержит непластифицированные нитраты целлюлозы (НЦ), водорастворимое полимерное связующее, дифениламин (ДФА) и возможно энергонасыщенную массу (на основе нитроглицерина, высокоэтерифицированных НЦ, дифениламина и централита II) и активный наполнитель из бризантных взрывчатых веществ и/или порохов и/или пороховой крошки. Способ изготовления блочных зарядов включает приготовление раствора связующего, раствора ДФА в этиловом спирте и возможно активного наполнителя, смешение в смесителе вышеуказанных компонентов с использованием энергонасыщенной массы или без нее, с получением пресс-массы с последующим снижением ее влажности подсушиванием или путем непосредственного отвода из смешанной пресс-массы избытка жидкой фазы при грануляции в грануляторе. Прессование зарядов осуществляют из подсушенной или гранулированной пресс-массы с выдержкой при давлении и с одновременным отводом из пресс-формы избытка жидкой фазы. После двухстадийного удаления влаги блочные изделия, с целью снижения гигроскопичности, подвергают поверхностному покрытию тонким слоем из энергетически активного материала, наносимого из разбавленного раствора нитратов целлюлозы в органических растворителях. Изготовленные по данному изобретению метательные блочные заряды имеют повышенные физико-химические, баллистические и эксплуатационные характеристики. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 табл.
МЕТАТЕЛЬНЫЙ ЗАРЯД // 2466975
Изобретение относится к области боеприпасов, а именно к блочным метательным зарядам для снаряжения безгильзовых и гильзовых патронов
