Патенты автора Имшенецкий Владимир Владиславович (RU)

Изобретение относится к способу получения катализатора для производства концентратов ароматических соединений. Способ получения катализатора для производства концентратов ароматических соединений включает следующие стадии: a. добавление HZSM-5 к пептизированному псевдобемиту для получения смеси цеолита и псевдобемита, b. добавление аморфного алюмосиликата с мольным соотношением Si/Al от 0.2 до 0.5 к смеси, полученной на стадии (а), для получения формовочной массы, c. формование, сушка и прокаливание формовочной массы с получением катализаторной композиции, d. щелочная обработка катализаторной композиции, полученной на стадии (с), e. отмывка от натрия катализаторной композиции, полученной на стадии (d), сушка и прокалка, f. пропитка катализаторной композиции, полученной на стадии (е), растворами солей цинка и редкоземельных элементов, сушка и прокалка с получением в пересчете на оксиды катализатора следующего химического состава: i. диоксид кремния в количестве от 53.0 до 85.0 мас. %, ii. оксид алюминия в количестве от 11.5 до 43.0 мас. %, iii. оксид цинка в количестве от 1.4 до 2.9 мас. %, iv. оксиды редкоземельных элементов в количестве от 0.9 до 2.0 мас. %. Получаемый катализатор особенно эффективен для процессов совместной переработки углеводородных фракций, оксигенатов и олефин-содержащих фракций. Достигается снижение выхода углеводородов С3-С4 до 22 мас. % и менее при получении продукта с содержанием ароматических соединений во фракции С5+ продукта не менее 45 мас. %. Также удается увеличить содержание ароматики с одним алкильным заместителем во фракции С5+ продукта до 14.5-26.9 мас. %. 9 з.п. ф-лы, 5 табл., 18 пр.

Изобретение относится к катализатору и способу получения катализатора для производства бензинов при совместной переработке углеводородных фракций, оксигенатов и олефин-содержащих фракций. Катализатор включает цеолит ZSM-5 в количестве от 50.0 до 85.0 мас. %, где: a. объем пор катализатора составляет от 0.15 до 0.26 см3/г, b. средний диаметр пор катализатора составляет от 38 до 53 Å, c. соотношение слабых и сильных кислотных центров катализатора составляет от 2.2 до 3.5, причем катализатор включает по химическому составу в пересчете на оксиды: d. диоксид кремния в количестве от 53.0 до 85.0 мас. %, e. оксид алюминия в количестве от 10.9 до 43.0 мас. %, f. оксид бора в количестве от 0.5 до 2.5 мас. %, g. оксид цинка в количестве от 1.4 до 2.9 мас. %, h. оксиды редкоземельных элементов в количестве от 0.9 до 2.0 мас. %. Способ получения катализатора включает: смешение HZSM-5 и пептизированного псевдобемита, добавление борной кислоты, добавление кремнезоля с рН 8-10 для получения формовочной массы, формование, сушка и прокаливание формовочной массы с получением катализаторной композиции, щелочная обработка, отмывка от натрия, сушка и прокалка катализаторной композиции, пропитка катализаторной композиции, растворами солей цинка и редкоземельных элементов, сушка и прокалка. Межрегенерационный период работы катализатора не менее 480 часов, одновременное увеличение выхода углеводородов С5+ и ОЧИ продукта. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 табл., 18 пр.

Изобретение относится к технике связи и может использоваться в системах оптической связи. Технический результат состоит в повышении селективности разрешения зондируемых объектов при ограниченной мощности зондирующего сигнала и/или длительности зондирующего сигнала. Для этого в устройствах связи используют псевдошумовые оптические сигналы. Оптическое приемное устройство работает в нелинейном режиме и позволяет создавать сканеры (лидары) для дистанционного обнаружения металлических предметов в людской толпе, в зарослях, дистанционно обнаруживать и определять концентрации газов в воздухе, создавать лидары, работающие в условиях ограниченной для человеческого глаза видимости и включает узел регулировки квантовой эффективности по частоте срабатываний сенсора и блок формирования сигнала адаптации стробирования. 1 з.п. ф-лы, 16 ил., 6 табл.

Изобретение относится к катализатору и способу получения катализатора для производства бензинов или концентратов ароматических соединений. Катализатор особенно эффективен для процессов совместной переработки углеводородных фракций, оксигенатов и олефин-содержащих фракций. Достигается увеличение межрегенерационного периода работы катализатора до более 450 часов; увеличение выхода фракции С5+ углеводородного продукта; снижение селективности образования метана и олефинов С2-С4. Катализатор включает цеолит ZSM-5 в количестве от 50.0 до 85.0 мас.%, связующее, оксиды цинка и редкоземельных элементов; объем пор катализатора от 0.15 до 0.26 см3/г, средний диаметр пор катализатора от 38 до 53 соотношение слабых и сильных кислотных центров катализатора от 2.2 до 3.5. Способ получения катализатора включает: смешение HZSM-5, пептизированного псевдобемита и затем кремнезоля с рН 8-10 для получения формовочной массы, формование, сушка и прокаливание формовочной массы с получением катализаторной композиции, щелочная обработка, отмывка от натрия, сушка и прокалка катализаторной композиции, пропитка катализаторной композиции растворами солей цинка и редкоземельных элементов, сушка и прокалка. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 табл., 18 пр.

Изобретение относится к способу получения бензинов, в котором в качестве сырья используют три потока, один из которых включает углеводородную фракцию, второй поток включает оксигенат, третий поток включает олефин-содержащую фракцию, содержащую олефины С2-С4 в общем количестве от 10 до 50 мас. %, и где используют три реакционные зоны, заполненные цеолитным катализатором, с распределением углеводородной фракции в по меньшей мере одну реакционную зону, с распределением олефин-содержащей фракции в три реакционные зоны, с распределением оксигената в три реакционные зоны, причем разогрев слоя катализатора в каждой реакционной зоне составляет от 5 до 35°С, для каждой полки реактора температура катализата на выходе из слоя катализатора превышает температуру подачи сырья на данную полку реактора. Изобретение также касается установки для получения бензинов. Технический результат - сглаживание температурного профиля катализатора, получение бензина с ОЧИ выше 90 ед. при содержании ароматических углеводородов в продукте не более 35 об.%, отказ от рецикла газообразного продукта и от использования внутренних теплообменников при производстве высокооктановых бензинов. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 5 пр., 7 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способу увеличения выхода жидкого углеводородного продукта до более 70 мас. % на поданную углеводородную фракцию в способе получения бензинов, в котором: в качестве сырья используют три потока, первый из которых включает углеводородную фракцию, второй поток включает оксигенат, третий поток включает олефинсодержащую фракцию, а) где олефинсодержащая фракция включает один или более олефинов, выбранных из группы, включающей: этилен, пропилен, нормальные бутилены, изобутилен, в общем количестве от 10 до 50 мас. %, и содержит от 0,5 до 8 мас. % водорода, б) посредством поддержания массовой скорости подачи сырья в диапазоне 1,5-1,9 ч-1, причем используют три реакционные зоны, заполненные цеолитным катализатором, первый поток подают по меньшей мере в одну реакционную зону, второй поток распределяют в три реакционные зоны, третий поток распределяют в три реакционные зоны, и поток продукта из первой реакционной зоны подается во вторую реакционную зону, и поток продукта из второй реакционной зоны подается в третью реакционную зону. Использование предлагаемого способа позволяет добиться октанового числа по исследовательскому методу более 90 ед., при содержании общей ароматики не более 37,9 мас. % и бензола не более 1,2 мас. %. 30 з.п. ф-лы, 6 табл., 7 пр.

Изобретение относится к способу получения бензинов или концентратов ароматических соединений, в котором в качестве сырья используют три потока, один из которых включает углеводородную фракцию, второй поток включает оксигенат, третий поток включает олефинсодержащую фракцию, содержащую один или более олефинов, выбранных из группы, включающей: этилен, пропилен, нормальные бутилены, изобутилен, в общем количестве от 10 до 50 мас. %, и где используют три реакционные зоны, заполненные цеолитным катализатором, с распределением углеводородной фракции предпочтительно в первую реакционную зону, с распределением оксигената в первую реакционную зону и с распределением олефинсодержащей фракции по трем реакционным зонам, причем массовая доля третьего потока, распределяемого в последнюю реакционную зону, выше, чем массовая доля третьего потока, распределяемого в каждую из предыдущих реакционных зон. Способ позволяет повысить выход углеводородов С5+, повысить конверсию н-гексана и н-гептана, снизить содержание бензола в продукте, отказаться от рецикла газообразных продуктов, а также снизить потребление оксигенатов. 35 з.п. ф-лы, 7 табл., 12 пр.

Изобретение относится к способу получения жидкого углеводородного продукта, содержащего ароматические соединения. В способе в качестве сырья используют три потока, первый из которых включает углеводородную фракцию, второй поток включает оксигенат, третий поток включает олефинсодержащую фракцию, причем олефинсодержащая фракция включает один или более олефинов, выбранных из группы, включающей этилен, пропилен, нормальные бутилены, изобутилен, в общем количестве от 10 до 50 мас.%. Используют три реакционные зоны, заполненные цеолитным катализатором, первый поток подают по меньшей мере в одну реакционную зону, второй поток подают только в последнюю реакционную зону, третий поток подают в первую и вторую реакционные зоны, причем в первую и вторую реакционные зоны добавляют воду, и поток продукта из первой реакционной зоны подается во вторую реакционную зону, и поток продукта из второй реакционной зоны подается в третью реакционную зону. Способ позволяет понизить содержание тяжелых углеводородов в продукте, получить продукт с температурой конца кипения ниже 215°С и содержанием смол менее 5 мг/100 см3, отказаться от рецикла газообразных продуктов, а также снизить потребление оксигенатов. 34 з.п. ф-лы, 14 пр., 7 табл.

Изобретение относится к способу получения бензинов или концентратов ароматических соединений, в котором в качестве сырья используют три потока, первый из которых включает углеводородную фракцию, второй поток включает оксигенат, третий поток включает олефинсодержащую фракцию, используют три реакционные зоны, заполненные цеолитным катализатором, причем: олефин-содержащая фракция включает от 10 до 50 мас.% олефинов С2-С4 и от 0.5 до 8 мас.% водорода, первый поток подают по меньшей мере в одну реакционную зону, второй поток подают в первую реакционную зону, либо в третью реакционную зону, причем, когда второй поток подают в первую зону, распределение третьего потока между двумя реакционными зонами составляет 35-65 мас.% / 65-35 мас.%, а когда второй поток подают в третью реакционную зону, распределение третьего потока между двумя реакционными зонами составляет 25-45 мас.% / 75-55 мас.%. Способ позволяет перерабатывать водородсодержащие потоки разбавленных олефинов, без отделения водорода, без рецикла газообразных продуктов и без использования внутренних теплообменников, при этом повышается выход и ОЧИ продукта. 30 з.п. ф-лы, 12 пр., 8 табл.

Изобретение относится к способу получения бензинов, в котором в качестве сырья используют четыре потока, первый из которых включает углеводородную фракцию, представляющую собой бензиновую фракцию, имеющую температуру конца кипения не более 215°С, второй поток включает оксигенат, представляющий собой по крайней мере один компонент, выбранный из группы: метанол, этанол, диметиловый эфир, третий поток включает первую олефинсодержащую фракцию, четвертый поток включает вторую олефинсодержащую фракцию. Первая олефинсодержащая фракция включает один или более олефинов, выбранных из группы, включающей этилен, пропилен, бутилены, изобутилен, в общем количестве от 10 до 50 мас.% и включает 0.5-8.0 мас.% водорода. Вторая олефинсодержащая фракция включает один или более олефинов, выбранных из группы, включающей пропилен, бутилены, изобутилен, в общем количестве от 50 до 70 мас.% и включает от 0 до 5.0 мас.% углеводородов С1-С2. В данном способе используют три реакционные зоны, заполненные цеолитным катализатором, который включает цеолит типа ZSM-5. Первый поток подают по меньшей мере в одну реакционную зону, второй поток подают в первую, вторую и третью реакционные зоны, причем массовая доля второго потока, подаваемого на каждую последующую реакционную зону, меньше, чем массовая доля второго потока, подаваемого на каждую предыдущую реакционную зону, третий поток подают по меньшей мере в одну реакционные зону, четвертый поток подают по меньшей мере в одну реакционную зону. Поток продукта из первой реакционной зоны подается во вторую реакционную зону и поток продукта из второй реакционной зоны подается в третью реакционную зону. Углеводородная фракция составляет 70-83 мас.% от подаваемого сырья, первая олефинсодержащая фракция составляет 4-19 мас.% от подаваемого сырья, вторая олефинсодержащая фракция составляет 3-14 мас.% от подаваемого сырья. Распределение второго потока между тремя реакционными зонами составляет 40-85 мас.%/10-35 мас.%/5-25 мас.% от общего количества второго потока, а распределение катализатора по реакционным зонам составляет 17-33 мас.%/28-50 мас.%/33-50 мас.% от общего количества катализатора для первой/второй/третьей реакционных зон соответственно. Технический результат заключается в производстве высокооктановых бензинов при вовлечении маловостребованных олефинсодержащих фракций при сохранении выхода и качества продукта. 19 з.п. ф-лы, 7 пр., 7 табл.

Изобретение касается способа увеличения выхода жидкого углеводородного продукта и/или селективности образования углеводородов С5+ в способе получения бензинов, в котором в качестве сырья используют три потока, первый из которых включает углеводородную фракцию, представляющую собой бензиновую фракцию, имеющую температуру конца кипения не более 215°С, второй поток включает оксигенат, представляющий собой по крайней мере один компонент, выбранный из группы: метанол, этанол, диметиловый эфир, третий поток включает олефинсодержащую фракцию. Олефинсодержащая фракция включает один или более олефинов, выбранных из группы, включающей: этилен, пропилен, нормальные бутилены, изобутилен, в общем количестве от 10 до 50 мас. %. В данном способе используют три реакционные зоны, заполненные цеолитным катализатором, который включает цеолит типа ZSM-5. Первый поток подают по меньшей мере в одну реакционную зону, второй поток распределяют в три реакционные зоны, третий поток распределяют в три реакционные зоны. Поток продукта из первой реакционной зоны подается во вторую реакционную зону, и поток продукта из второй реакционной зоны подается в третью реакционную зону, причем температура на входе каждой последующей реакционной зоны выше температуры на входе каждой предыдущей зоны. Углеводородная фракция составляет 62-88 мас. % от подаваемого сырья, олефинсодержащая фракция составляет 7-33 мас. % от подаваемого сырья. Температура потока на входе в первую / вторую / третью реакционную зону составляет 330-350 °С / 340-360 °С / 350-370 °С. Распределение второго потока между тремя реакционными зонами составляет 40-60 мас. % / 20-40 мас. % / 10-30 мас. %, распределение третьего потока между тремя реакционными зонами составляет 20-40 мас. % / 25-45 мас. % / 25-45 мас. %, распределение катализатора по реакционным зонам составляет 10-30 мас. % / 20-40 мас. % / 40-60 мас. % от общего количества катализатора для первой / второй / третьей реакционной зоны соответственно. Технический результат заключается в повышении выхода жидкого углеводородного продукта на 3-7 мас. % на поданное углеводородное сырье, а также в повышении селективности образования углеводородов С5+. 24 з.п. ф-лы, 6 табл., 7 пр.

Изобретение относится к области измерения расстояний до объекта с помощью электромагнитных волн. Оптическое устройство для определения расстояний до объекта включает в себя источник излучения на объект модулированного бинарного оптического сигнала, генератор создания зондирующей последовательности, генератор тактового сигнала, оптическое приемное устройство, работающее в нелинейном режиме, первый блок накопления сигнала, модуль вычисления взаимно-корреляционной функции опорного и принятого сигналов, второй блок накопления сигнала, демультиплексор, модуль порогового обнаружения сигнала, модуль вычисления расстояния до определяемого объекта по временной задержке  отраженного сигнала, модуль вычисления временной задержки отраженного сигнала. Оптическое устройство также включает в себя модуль формирования сигнала на каждом такте n, соответствующего значению 0, 1 или -1, блок конъюнкции, блок формирования синхроимпульса на начало цикла зондирования, блок подсчета циклов зондирования, блок выборки и обработки зондирующих сигналов. Технический результат заключается в увеличении динамического диапазона лидара, использующего в качестве зондирующих сигналов сигналы, модулированные псевдошумовыми последовательностями. 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Оптическое устройство для определения расстояний до объекта включает в себя источник излучения, генератор создания зондирующей последовательности, генератор тактового сигнала, светочувствительный элемент детектирования отраженного оптического сигнала от объекта, блок интегрирования, модуль вычисления корреляции излученного и отраженного сигналов модуль порогового обнаружения сигнала, модуль вычисления расстояния до определяемого объекта по временной задержке отраженного сигнала. Дополнительно устройство включает в себя блок накопления, эталонный источник сигналов точного времени и частоты, блок формирования синхроимпульса на начало цикла зондирования в один и тот же момент времени на разных оптических устройствах, блок подсчета циклов зондирования, блок выборки и обработки зондирующих сигналов. Технический результат заключается в обеспечении подавления взаимного влияния зондирующих сигналов оптических устройств на определение ими дальностей до зондируемых объектов в группе одновременно работающих по одним и тем же зондируемым объектам в одном и том же частотном (оптическом) диапазоне оптических устройств. 8 з.п. ф-лы, 14 ил., 12 табл.

Способ определения расстояний до объекта включает в себя генерацию тактового сигнала, модуляцию указанного тактового сигнала, излучают на объект модулированный бинарный оптический сигнал, принимают отраженный сигнал от объекта, вычисляют корреляцию излученного и отраженного сигналов, вычисляют расстояние до определяемого объекта по временной задержке отраженного сигнала. При этом создают по меньшей мере одну модуляцию в виде псевдошумовой последовательности, согласованной с каскадным коррелятором. Производят интегральное накопление отраженного сигнала, идущего с выхода светочувствительного элемента. Производят мультиплексирование сигналов, идущих или от различных светочувствительных элементов или от различных псевдошумовых последовательностей. Технический результат - увеличение динамического диапазона по отраженным сигналам от объектов и снижение энергопотребления устройства за счет снижения нагрузки на вычислительные модули. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 табл., 14 ил.

Изобретение относится к оптическим устройствам для определения расстояний до объекта. Устройство включает источник излучения модулированного бинарного оптического сигнала, генератор создания модуляции в виде бинарной последовательности максимальной длины, генератор тактового сигнала, светочувствительный элемент детектирования отраженного от объекта сигнала, аналогово-цифровой преобразователь, модуль вычисления корреляции излученного и отраженного сигналов, модуль порогового обнаружения сигнала, модуль вычисления расстояния до определяемого объекта по временной задержке отраженного сигнала. Устройство дополнительно включает блок интегрирования, блок буферной памяти, блок конъюнкции сигналов, блок формирования кратного синхроимпульса определения расстояния, блок вычисления временной задержки отраженного сигнала, блок преобразования нулевого сигнала в отрицательный. Технический результат - снижение энергопотребления устройства за счет снижения нагрузки на вычислительные модули. 3 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к способу получения концентрата ароматических углеводородов из жидких углеводородных фракций, при котором подают в смеситель исходные компоненты, нагревают смешанные компоненты, подают их в реактор, в котором производят конверсию нагретых компонентов в присутствии цеолитсодержащего катализатора в ароматические углеводороды, разделяют полученный продукт на жидкую и газообразную фазы, по меньшей мере частично подают полученную газообразную фазу в смеситель, жидкую фазу подают в ректификационную колонну, из которой отбирают концентрат ароматических углеводородов. Способ характеризуется тем, что в смеситель дополнительно подают метанол, нагревают смешанные компоненты до их полной гомогенизации в газовой фазе, оставшиеся после отбора углеводородные компоненты в ректификационной колонне, по меньшей мере, частично подают в смеситель исходных компонентов, жидкую фазу дополнительно разделяют на жидкие углеводороды и воду, жидкие углеводороды подают в ректификационную колонну, а воду отводят, измеряют состав жидких ароматических углеводородов, которые подают в ректификационную колонну, и по результатам измерений состава жидких ароматических углеводородов регулируют соотношение между исходными компонентами, подаваемыми в смеситель, и/или температуру ректификационной колонны. Также изобретение относится к установке. Использование настоящего изобретения позволяет повысить эффективность получения концентратов ароматических углеводородов и повысить содержание алкилбензолов, в частности ксилолов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу и установке получения концентрата ароматических углеводородов из легких алифатических углеводородов и их смесей с оксигенатами. При этом согласно способу исходное сырье подают в два последовательно соединенных реакционных блока - первый и второй с цеолитовыми катализаторами на основе группы пентасилов, причем реакционные блоки отличаются условиями конверсии углеводородов в ароматические, разделяют полученную после реакционных блоков смесь на жидкую, и газовую фракции, подают газовую фракцию на вход первого и второго реакционного блока. Способ характеризуется тем, что газовую фракцию, полученную после реакционных блоков, разделяют на водородосодержащий газ и широкую фракцию легких углеводородов, содержащую олефины, и тем, что водородосодержащий газ подают в блок синтеза оксигенатов, а образовавшиеся при этом оксигенаты подают на вход первого и второго реакционного блока и тем, что широкую фракцию легких углеводородов, содержащую олефины, подают на вход первого реакционного блока. Использование настоящего изобретения позволяет повысить эффективность получения концентратов ароматических углеводородов и селективность по алкилбензолам, в частности ксилолам. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области газохимии, а именно к установке для получения синтез-газа для производства углеводородов. Установка включает магистраль подачи углеводородного сырья, магистраль подачи остаточного газа с установки синтеза углеводородов из синтез-газа, соединенные с блоком адиабатического предриформинга, трубопровод для подачи кислородосодержащего газа, соединенный с блоком автотермического риформинга, связанного с блоком адиабатического предриформинга, и трубопровод для выхода полученной парогазовой смеси, соединенный с выходом блока автотермического риформинга. Установка также включает первый контур стабилизации состава углеводородного сырья, соединенный с магистралью подачи углеводородного сырья и содержащий емкость для хранения жидких углеводородов, и второй контур стабилизации состава газа, связанный с блоком адиабатического предриформинга. Результатом является обеспечение возможности получения синтез-газа с требуемым стехиометрическим соотношением СО/Н2 из природного газа при нестабильном составе подающейся на вход установки смеси углеводородов. 7 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способу очистки реакционной воды в процессе производства углеводородов, при котором реакционную воду от типичного процесса синтеза углеводородов подают в противоточную отпарную колонну сверху, а углеводородсодержащий газ подают снизу в противоточную отпарную колонну в направлении противоположном подаче реакционной воды, отводят снизу противоточной отпарой колонны очищенную воду. При этом полученную парогазовую смесь с выхода с верха противоточной отпарой колонны подают на стандартный процесс получения синтез газа. Причем в противоточной отпарой колонне располагают насадку, по своей фракционирующей способности эквивалентную не менее чем двум-трем равновесным термодинамическим стадиям, и тем, что углеводородсодержащий газ формируют из смеси конвертируемого газа и хотя бы части отходящего водородосодержащего газа, вырабатываемого из отходящих газов синтеза углеводородов. Кроме того, в противоточную отпарную колонну устанавливают ребойлер, нагревающий противоточную отпарную колонну снизу. Также реакционную воду и углеводородсодержащий газ подают под давлением 1-5 МПа, причем полученную парогазовую смесь с выхода с верха противоточной отпарой колонны дополнительно перегревают для устранения капельной жидкости ,уносимой с колонны. Использование настоящего способа позволяет повысить эффективность очистки реакционной воды при одновременном расширении возможностей утилизации продуктов, применяемых при очистке воды, и вторичное использование углеводородов реакционной воды в процессе получения синтез-газа. 3 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 ил.

Изобретение относится к способу получения концентрата ароматических углеводородов из природного газа, при котором получают синтез-газ, производят конверсию его в метанол, производят дальнейшее получение из метанола в присутствии катализатора концентрата ароматических углеводородов и воды, производят сепарацию воды, производят отдувку из воды остатков углеводородов, производят выделение образовавшегося концентрата ароматических углеводородов и водородосодержащего газа, который по меньшей мере частично используют при получении синтез-газа, для изменения соотношения в нем Н2:СО 1,8-2,3:1. При этом получение ароматических углеводородов из метанола в присутствии катализатора производят в двух последовательно соединенных реакторах синтеза ароматических углеводородов - первого низкотемпературного изотермического реактора синтеза ароматических и алифатических углеводородов и второго высокотемпературного адиабатического реактора синтеза ароматических и алифатических углеводородов из образовавшихся в первом реакторе алифатических углеводородов и последующей стабилизации в блоке стабилизации концентрата ароматических углеводородов. По крайней мере часть водородосодержащего газа подают на блок получения синтез-газа и используют для получения синтез-газа с использованием технологии автотермического риформинга с блоком предриформинга или некаталичиеского парциального окисления с использованием в качестве окислителя кислорода или кислородо-воздушных смесей для изменения соотношения в нем согласно отношению (м.д.Н2-м.д.СО2)/(м.д.СО+м.д.СО2)≥2, где м.д. - молярная доля компонента в синтез-газе. Также изобретение относится к установке. Использование настоящего изобретения позволяет повысить эффективность получения концентратов ароматических углеводородов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области очистки от диоксида серы отходящих технологических газов производств, работающих на серосодержащем сырье, и может быть использовано на заводах металлургической и химической промышленности, а также и на предприятиях энергетического комплекса

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх