Патенты автора Дегтев Сергей Сергеевич (RU)

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству электротехнических изотропных стали с низким содержанием углерода. Осуществляют обработку стали промывочной плавкой на агрегате циркуляционного вакуумирования с полным циклом вакуумирования до содержания углерода не более 0,006 мас.% перед приемом под обработку сортамента с содержанием углерода не более 0,002 мас.%, не позднее времени, регламентирующего установку вакуумкамеры под повторный газокислородный разогрев. Осуществляют процесс обезуглероживания на агрегате циркуляционного вакуумирования с подачей лифт-газа через всасывающий патрубок с минимальным технически возможным расходом на протяжении всего процесса вакуумирования, которое устанавливается по следующему соотношению: qопт≥qmin + 0…20 м3/ч, где qmin - минимальный расход лифт-газа в зависимости от технической возможности используемого агрегата циркуляционного вакуумирования, м3/ч, qопт - оптимальный расход лифт-газа для стабильного получения содержания углерода не более 0,002 мас.%, м3/ч. Изобретение позволяет снизить содержание углерода в стали после этапа обезуглероживания до уровня не более 0,002 мас.%. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретно к производству полупроцессной полосы из электротехнической изотропной стали (технология semi-processed), используемой для изготовления магнитопроводов электрических машин. Для улучшения магнитных свойств полупроцессной полосы из электротехнической изотропной стали осуществляют выплавку стали, содержащую, мас.%: углерод не более 0,010, кремний 0,50-2,50, алюминий 0,30-1,20, сурьму 0,02-0,07, марганец не более 0,25, фосфор не более 0,015, серу не более 0,007, титана не более 0,005, азот не более 0,007, железо и неизбежные примеси – остальное, при выполнении соотношения 0,52 ≤ Si + Sb ≤ 2,57, разливку стали, горячую прокатку, необязательно термообработку горячекатаной полосы, травление, холодную прокатку и отжиг холоднокатаной полосы, при этом отжиг ведут при температуре не выше 768°С, т.е. не выше точки Кюри, температуры магнитного превращения стали. Допускается в способе производства полупроцессной изотропной стали проведение двухстадийной холодной прокатки с проведением промежуточного отжига между ними, причем вторую холодную прокатку проводят с обжатием 1-12%, а промежуточный и окончательный отжиги осуществляют при температуре не выше не выше 768°С. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству высокопроницаемой электротехнической изотропной стали, используемой для изготовления магнитопроводов электрических машин. Технический эффект при использовании изобретения заключается в улучшении магнитных свойств высокопроницаемой электротехнической изотропной стали. Указанный технический эффект достигают тем, что в способе производства высокопроницаемой электротехнической изотропной стали, включающем выплавку, разливку стали, горячую прокатку, термообработку горячекатаной полосы, травление, холодную прокатку и термообработку холоднокатаной полосы, при выплавке стали выполняют соотношение 0,16%≤Al+P≤0,50%, при следующем содержании компонентов, мас.%: углерода не более 0,04, кремния 0,10-2,50, алюминия 0,10-0,23, фосфора 0,06-0,27, марганца не более 0,40, серы не более 0,010, азота не более 0,008, железо и неизбежные примеси - остальное. Полученную после травления полосу подвергают холодной прокатке при степени деформации, равной 70-80%. 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретно к холоднокатаной электротехнической изотропной стали, используемой для изготовления магнитопроводов электрических машин

Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее к эксплуатации рабочих валков, и может быть использовано на непрерывных многоклетевых станах холодной прокатки

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для горячей и холодной прокатки листовой стали на непрерывных станах

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при продольной горячей и холодной прокатке стальных полос на реверсивных и непрерывных станах

 


Наверх