Патенты автора Турчин Максим Юрьевич (RU)
ХРОМИТОПЕРИКЛАЗОВЫЙ ОГНЕУПОР // 2708926
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству хромитопериклазовых материалов, предназначенных для футеровок агрегатов внепечной обработки стали и металлургических агрегатов, работающих в высокотемпературном режиме в контакте с агрессивной средой. Хромитопериклазовый огнеупор, включающий зернистый плавленый хромитопериклаз, зернистый и дисперсный периклаз, хромит, в качестве дисперсного периклаза содержит спеченный или плавленый периклаз, а в качестве зернистого периклаза содержит плавленый периклаз при следующем соотношении компонентов, мас.%: зернистый плавленый хромитопериклаз 45-60, зернистый периклаз 5-20, дисперсный периклаз 15-30, хромит с размером частиц 0,1-0,8 мм 10-25. Средневзвешенный диаметр частиц плавленого хромитопериклаза фракции с размером частиц не более 6 мм и не менее 0,1 мм составляет не менее 2,3 мм. Медианное значение размера частиц периклаза фракции с размером частиц не более 0,1 мм составляет менее 20 мкм. В составе огнеупора может содержаться до 20 мас.% рециклинга с содержанием Cr2O3 18-25 мас.%, такого как брак сырца, брак массы или осыпь с прессов. Технический результат изобретения – снижение теплопроводности, повышение термостойкости и шлакоустойчивости. 5 з.п. ф-лы, 2 табл.
Огнеупорное изделие и способ его получения // 2638065
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупорных изделий и футеровок, устойчивых к воздействию расплавов металлов, шлаков, штейнов, цементного клинкера и т.д. Огнеупорное изделие на основе периклаза, глинозема, хромита, оксида циркония, силикатов или их смесей характеризуется тем, что поры на 40-70% заполнены оксидами алюминия, циркония, хрома по отдельности или их смесями. Способ получения огнеупорного изделия включает пропитку изделия водными растворами гидроксисолей алюминия, циркония, хрома с концентрацией оксидов в пределах 15-50% по отдельности или в смеси, а термообработку осуществляют при температуре не ниже 250°С. Заполнение пор гидроксисолями металлов осуществляется под вакуумом неоднократно. Для пропитки используют гидроксихлорид алюминия и/или циркония, гидроксинитрат алюминия и/или циркония, а также гидроксихроматы алюминия, натрия или циркония. Технический результат изобретения – повышение устойчивости огнеупоров к корродирующему воздействию шлакового расплава, а также повышение термомеханических свойств при температуре эксплуатации. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 17 пр.
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для производства периклазошпинельных огнеупорных изделий, предназначенных для разливки и обработки стали в различных высокотемпературных металлургических агрегатах. Состав для изготовления периклазошпинельных огнеупоров включает периклазовый компонент и шпинельсодержащую композицию фракции менее 0,5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: периклазовый компонент с массовой долей MgO не менее 95% - основа, шпинельсодержащая композиция 3-15. Согласно изобретению шпинельсодержащая композиция характеризуется массовой долей MgO в пределах 5-25% и представлена в виде фазы шпинели MgO⋅Al2O3 и Al2O3. Состав для изготовления периклазошпинельных огнеупоров может дополнительно содержать диоксид титана TiO2 и/или диоксид циркония ZrO2 в количестве до 7%. Технический результат изобретения – получение огнеупора с плотной термостойкой структурой, обеспечивающей высокую устойчивость к воздействию расплавов и шлаков. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.
Хромитопериклазовый огнеупор // 2634140
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству хромитопериклазовых материалов, предназначенных для футеровок агрегатов внепечной обработки стали и металлургических агрегатов, работающих в высокотемпературном режиме в контакте с агрессивной средой. Хромитопериклазовый огнеупор включает зернистый плавленый хромитопериклаз и дисперсный магнезиальный компонент при следующем соотношении компонентов, мас.%: зернистый плавленый хромитопериклаз – основа, дисперсный компонент - 15-30. В качестве дисперсного компонента огнеупор содержит смесь плавленого хромитопериклаза и спеченного и/или каустизированного периклаза, взятых в соотношении (85-98):(2-15). Плавленый хромитопериклаз содержит, мас.%: SiO2 0,40-1,50; Al2O3 3-10; Cr2O3 15-28; CaO менее 1,0; MgO 55-65; FeO 5-15. Хромитопериклазовый огнеупор может дополнительно содержать оксид хрома, оксид титана, оксид кремния, оксид циркония или их комбинации в количестве до 10% в составе дисперсного компонента. Технический результат изобретения - увеличение сопротивления огнеупора структурному трещинообразованию в контакте с расплавом металла или шлака. 7 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к способам переработки магнезита и предназначено для получения концентратов с содержанием MgO не менее 93,0% для производства огнеупорных изделий. Технический результат заключается в повышении выхода концентрата с содержанием MgO не менее 93%, снижении пылевыноса и уменьшении энергоемкости процесса. Способ термомеханического обогащения магнезита в печах косвенного нагрева включает подачу сырого магнезита фракции 40-0 мм в печь, нагревание до температуры 680-750°С, охлаждение и отсев оксида магния от примесных материалов, согласно изобретению при нагревании процесс диссоциации магнезита протекает в неподвижном слое толщиной до 60 мм в печи косвенного нагрева в течение времени, необходимого для разложения магнезита. 2 ил., 5 табл.
СПОСОБ ТРЕХМЕРНОЙ ПЕЧАТИ ИЗДЕЛИЙ // 2564604
Изобретение относится к способу трехмерной печати плазменным напылением изделий различного назначения. Способ трехмерной печати изделий включает создание 3D-модели изделия, деление модели изделия на слои в поперечном сечении, нанесение слоя из порошкообразного материала плазменным напылением, последовательное воспроизведение соответствующих слоев в сечении до образования изделия. Каждый слой формируют в следующей последовательности: а) нанесение порошкообразного материала непрерывным плазменным напылением, б) нанесение порошкообразного материала дискретно в виде матрицы из крупных зерен, причем крупные зерна каждого последующего слоя наносят со смещением относительно предыдущего, по контуру сечения каждого слоя порошкообразный материал наносят микроплазменным напылением, последний слой завершают непрерывным плазменным напылением порошкообразного материала до образования ровной и гладкой внешней поверхности. Технический результат заключается в создании изделий повышенной прочности способом трехмерной печати с помощью плазменного напыления порошкообразных материалов, а также с возможностью выполнения изделий сложной геометрической формы. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.
СПОСОБ ТРЕХМЕРНОЙ ПЕЧАТИ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ // 2535704
Изобретение относится к способам трехмерной печати огнеупорных изделий. Способ включает создание 3D модели изделия, деление модели изделия на слои в поперечном сечении, нанесение слоя порошкообразного материала, нанесение рисунка сечения модели на слой порошкообразного материала жидким связующим, послойное отвердевание порошкообразного материала по 3D модели до завершения формирования изделия. Порошкообразный материал состоит из смеси дисперсного и зернистого огнеупорного материалов. Смешивание производят в смесительных бегунах до получения однородной массы. В качестве жидкого связующего используют растворы солей магния и/или органическое связующее и/или гидравлическое вяжущее. Полученное изделие выдерживают не менее 2 часов, с последующей сушкой. В порошкообразный материал может быть введен углеродный компонент, пластификатор. Изготовленное изделие может быть подвергнуто термообработке при температуре не менее 180°C. Изобретение обеспечивает создание огнеупорных изделий сложной геометрической формы с изотропными свойствами. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 15 пр.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для футеровки высокотемпературных металлургических агрегатов. Огнеупорное изделие для футеровки высокотемпературных агрегатов включает верхнюю и нижнюю поверхности, боковые поверхности, внутреннюю боковую стенку и наружную боковую стенку. Наружная боковая стенка изделия в поперечном сечении по всей высоте изделия выполнена по синусоидальной кривой, при этом поверхность наружной боковой стенки имеет возвышенные и пониженные участки, которые чередуются друг за другом. Высота h возвышенного участка поверхности наружной боковой стенки составляет 3-35% толщины огнеупорного изделия. Огнеупорное изделие может иметь форму клина или форму прямого параллелепипеда. Изобретение позволяет увеличить стойкость футеровки высокотемпературных агрегатов. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
СОСТАВ МАССЫ ДЛЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОГНЕУПОРОВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОГНЕУПОРОВ // 2489402
Изобретение относится к технологии огнеупорных материалов и может быть использовано в огнеупорной промышленности при изготовлении углеродсодержащих огнеупоров, используемых для футеровки высокотемпературных металлургических агрегатов, в частности конвертеров, электросталеплавильных печей, сталеразливочных ковшей
Изобретение относится к металлургии, в частности к ремонту внутренней футеровки патрубка вакууматора
