Патенты автора Казанцев Александр Леонидович (RU)
Предложенное изобретение относится к технологии флотационного обогащения калийных руд и может быть использовано для повышения эффективности действия катионного собирателя при переработке калийных руд. Способ флотационного обогащения сильвинитовых руд включает измельчение руды, обесшламливание, кондиционирование путем введения эмульсии аминов и воздуха во флотируемую пульпу с последующим перемешиванием пульпы, пенную флотацию, сбор пенного продукта - флотоконцентрата и отделение камерного продукта – галита. Перед кондиционированием эмульсию солянокислого амина подвергают диспергации и аэрации путем обработки эмульсии ультразвуком при частоте 22-44 кГц, интенсивности 15-25 Вт/см2 и длительности 5-15 минут. Технический результат - повышение извлечения хлорида калия из руды во флотооконцентрат при пониженном расходе эмульсии аминов. 1 табл., 6 пр.
Способ испытания высокотемпературной газовой коррозии, абразивной и температурной стойкости материалов и покрытий газотурбинных двигателей в высокоскоростных газовых потоках относится к области аэрокосмического и энергетического машиностроения и может использоваться для нанесения регламентированных коррозионных повреждений, одновременных испытаний коррозионной, абразивной и температурной стойкости материалов и сплавов в среде продуктов сгорания жидких и/или газовых топлив, загрязненных оксидами серы, углерода, азота, пылью, парами воды, хлористым водородом, солями и другими коррозионно-активными агентами. Предложен способ испытания высокотемпературной газовой коррозии, абразивной и температурной стойкости материалов и покрытий газотурбинных двигателей в высокоскоростных газовых потоках, включающий размещение исследуемых образцов во вращающейся кассете, которая вращается с заданной скоростью и снабжена коллектором ввода охлаждающего воздуха, подачу и регулирование расхода горючего газа в реакторе, подачу и регулирование расхода воздуха для охлаждения исследуемых образцов снаружи и по внутренним каналам посредством системы распределения сжатого воздуха, подающей воздух, необходимый для внутреннего охлаждения образцов, внутрь вращающейся кассеты, и холодный воздух на поверхность исследуемых образцов, ввод абразивных частиц в солевой раствор, который далее впрыскивают в реактор, ввод и вывод исследуемых образцов в факел пламени посредством серверного электродвигателя с приводом, размещенного на подвижной платформе, передвигающейся по рельсам, расположенным перпендикулярно потоку пламени. Причем ход привода задан таким образом, чтобы исследуемые образцы в одном крайнем положении находились в зоне нагрева, а в другом - в зоне охлаждения. При этом для испытаний при высоких температурах в качестве горючего газа используют один из газов - пропан, водород или ацетилен, а абразивные частицы представляют собой измельченные порошки диоксида кремния и/или корунда и/или железа и/или вулканического пепла. Технический результат - обеспечение возможностей нанесения регламентированных коррозионных повреждений, одновременных испытаний коррозионной, абразивной и температурной стойкости в диапазоне 500-2350°С образцов сплавов, в том числе лопаток газовых турбин, охлаждаемых по внутренним каналам воздухом, в среде высокоскоростных потоков продуктов сгорания жидких и/или газовых топлив, загрязненных оксидами серы, углерода, азота, пылью, парами воды, хлористым водородом, солями и другими коррозионно-активными агентами. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к технологии получения ультрадисперсных частиц однородных оксидных керамических композиций, состоящих из ядра и внешних оболочек, и может использоваться в химической промышленности, производстве керамики, керамических изделий по аддитивным технологиям. Ультрадисперсные частицы получают смешиванием раствора соли с частицами оксида для нанесения внешних оболочек на частицы из ядра оксида, распылением полученной суспензии - прекурсора и термической обработкой частиц. На стадии приготовления прекурсора смешивают золь оксида, формирующий ядро, и раствор соединений металлов, формирующих оболочки из оксидов, при соотношении не менее 0,20 в пересчете на сухие компоненты. В качестве золя оксида используют водный нанодисперсный золь SiO2 или Al2O3. В качестве растворов соединений металлов, формирующих оболочки вокруг ядра, используют хлорид алюминия AlCl3 или хлорид магния MgCl2. Распыление прекурсора осуществляют пропан-бутановой смесью при соотношении прекурсора и распыляющего агента не более 0,01. Термическую обработку совмещают с распылением и проводят в электрообогреваемой камере сгорания прекурсора при температуре не ниже температуры протекания процесса термогидролиза растворов соединений металлов. Предложенный способ обеспечивает повышение производительности, снижение многостадийности и трудоемкости способа, позволяющего получать частицы керамических композиций для аддитивных технологий. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.
Изобретение относится к защите металлов от коррозии с помощью химических реагентов-ингибиторов и может быть использовано для предотвращения коррозии чугуна в средах, содержащих серную кислоту и хлор, например, в хлорных компрессорах. Ингибитор включает дифениламин, сульфат железа и сульфонол при следующем содержании компонентов, мас.%: дифениламин 50-98; сульфат железа 1-25; сульфонол 1-25. Ингибитор снижает скорость коррозии чугуна СЧ20 в 7-14 раз. Степень защиты чугуна в динамическом режиме, моделирующем условия работы хлорного компрессора, при использовании ингибитора достигает 93%. 2 ил.
Изобретение относится к технологии получения нанодисперсных материалов и может использоваться в химической промышленности, электронике, порошковой металлургии
