Патенты автора Будник Владимир Александрович (RU)

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу получения битума из остатков перегонки нефти гудрона/полугудрона. Способ осуществляют путем окисления гудрона/полугудрона кислородом воздуха при температуре от 250 до менее 270°С в присутствии добавки. Причем в качестве добавки используют фракцию 270°С-кк тяжелой смолы пиролиза, взятую в количестве от 3 до менее 5 мас.% или от более 5 до 15 мас.% на сырье. Техническим результатом заявленного изобретения является разработка способа получения битума, отличающегося повышенными эксплуатационными характеристиками, в том числе после старения, а также снижение переменных затрат на производство битума путем сокращения времени окисления. 3 табл., 9 пр.

Настоящее изобретение относится к области подготовки оборудования к безопасному вскрытию для выполнения ремонтных работ, технического освидетельствования технологического оборудования (колонны, реакторы, емкости, сепараторы, теплообменники), цистерн для перевозки нефтепродуктов, сжиженных нефтяных газов и может быть использовано для этих же целей при эксплуатации технологических установок, резервуаров, контейнеров, предназначенных для перевозки или хранения углеводородных продуктов, когда во внутреннем пространстве оборудования могут образовываться опасные концентрации газов. Способ состоит минимум из 3-х стадий: 1) безреагентная пропарка для прогрева оборудования, 2) поэтапная реагентная пропарка, 3) безреагентная пропарка для отмывки оборудования от остаточных количеств загрязнителей и применяемых реагентов. Поэтапная реагентная пропарка включает дозирование первого реагента, который растворяет загрязнения и отложения углеводородной природы и нейтрализует пирофорные соединения. Затем дозирование второго реагента, который связывает сероводород, выделившийся при воздействии первого реагента. Далее осуществляют подачу третьего реагента в образующийся паровой конденсат для нейтрализации непрореагировавшего второго реагента и повторное добавление первого реагента. Подача реагентов может осуществляется как в общий коллектор подачи технологического пара, так и в обособленные коллекторы каждого из технологических блоков и выполняется дозировочными станциями, обеспечивающими их бесперебойную подачу в технологические линии. Технический результат: высококачественная подготовка технологического оборудования к вскрытию перед проведением ремонтных работ и/или технического освидетельствования с остаточным содержанием взрывоопасных газов и паров, а также сероводорода, удовлетворяющим требования для безопасного вскрытия и обслуживания оборудования, при сокращении общего времени пропарки на 12 и более часов (или в 2 и более раза), сокращении затрат водяного пара, а также количества образующихся сточных вод (загрязненного конденсата) путем применения реагентов. 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способам очистки сернисто-щелочного технологического стока с нефтеперерабатывающего и нефтехимического производств. Способ включает подачу СЩС в среднюю часть отпарной колонны, на контактных устройствах которой за счет тепла, подводимого через выносной кипятильник, происходит испарение аммиака, части сероводорода, а также воды, которые далее отводятся с верхней части отпарной колонны последовательно в холодильник и сепаратор. Происходит конденсация паров воды и с частичным растворением в ней аммиака и сероводорода, а также отделение образующегося конденсата от газообразных продуктов. Конденсат с сепаратора возвращается на верхнюю тарелку отпарной колонны в качестве циркуляционного орошения, обеспечивая тем самым ее работу в режиме ректификационной колонны. Газообразные продукты, представляющие собой смесь аммиака и сероводорода, отводятся с установки. Отпаренный СЩС с куба отпарной колонны направляется в рекуперативный теплообменник, где охлаждается за счет подогрева входящего в отпарную колонну СЩС, дополнительно охлаждается до температуры 25÷35°С в водяном холодильнике и направляется в предварительный высокоэффективный смеситель, куда также подается газообразный CO2 при соотношении СО2 : СЩС равном 5÷15 нм3:1 м3. Полученная смесь поступает в сатуратор под повышенным давлением до 4,5 атм. В сатураторе устанавливается ионно-молекулярное равновесие, снижается рН СЩС до значений менее 7,5 ед. и образуется молекулярный H2S. Карбонизированный СЩС подается в колонну десорбции, работающую при пониженном давлении 1÷1,2 атм, на массообменных устройствах которой происходит десорбция образующегося H2S, причем для восполнения естественных потерь СО2 из раствора СЩС и сохранения интенсивности процесса карбонизации в нижнюю часть колонны десорбции осуществляется подача СО2 с соотношением СО2 : СЩС равным 5÷15 нм3:1 м3. Общий расход СО2 определяется соотношением с СЩС в диапазоне значений 10÷30 нм3:1 м3 и зависит от степени загрязненности СЩС сульфидами. Газообразные продукты, в основном состоящие из H2S, при этом отводятся с верхней части колонны десорбции и далее могут быть направлены для переработки на производство элементарной серы. Кубовый продукт, представляющий собой СЩС с остаточным содержанием сульфидов и азота аммонийного, направляется в среднюю часть колонны дополнительной отпарки, где за счет тепла, подводимого через выносной кипятильник, происходит испарение остаточных количеств NH3, СО2, H2S, а также воды, которые далее отводятся с верхней части отпарной колонны последовательно в холодильник и сепаратор. Там происходит конденсация паров воды с частичным растворением в ней NH3, СО2, H2S, а также отделение образующегося конденсата от газообразных продуктов. Конденсат с сепаратора возвращается на верхнюю тарелку дополнительной отпарной колонны в качестве циркуляционного орошения, обеспечивая тем самым ее работу в режиме ректификационной колонны. Газообразные продукты, представляющие собой смесь СО2, H2S и незначительной примеси NH3, направляются в нижнюю часть колонны десорбции с целью повторного использования СО2 в качестве карбонизирующего агента. Отпаренный кубовый продукт, представляющий собой очищенный СЩС, направляется в рекуперативный теплообменник, где охлаждается за счет подогрева входящего в отпарную колонну карбонизированного СЩС, дополнительно охлаждается в водяном холодильнике и может быть направлен на блок биологической очистки для очистки от фенолов и нефтепродуктов. Технический результат: глубокая очистка СЩС до остаточного содержания азота аммонийного не более <10 мг/дм3, сульфидов до значения не более <10 мг/дм3 и рН в диапазоне 6,9-9 ед., при исходном содержании азота аммонийного до 10000 мг/дм3, сульфидов до 20000 мг/дм3 и рН не более 13,5 ед. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к утилизации отходов производства и охраны окружающей среды и может быть использовано в химической промышленности и в других отраслях производства, связанных с применением редкоземельных элементов, а также выделяющийся в процессе производства вяжущий компонент строительного гипса может быть использован в строительном производстве. Извлечение РЗМ из фосфогипса включает обработку фосфогипса сернокислым раствором по меньшей мере в одну стадию, фильтрацию, экстракцию из полученного раствора осадка нерастворимых соединений РЗЭ путем введения уксусной кислоты или ее растворимыми солями при расходе на осаждение 35÷95% мол. на РЗЭ от стехиометрически необходимого количества в циркулирующем растворе в недостатке при поддержании рН маточного раствора менее 3,0. Осадки ацетатов РЗЭ отделяют от маточного раствора, промывают, сушат и при необходимости прокаливают с получением концентрата РЗЭ в солевой или оксидной форме. Отделенный маточный раствор, содержащий серную кислоту и РЗЭ в сульфатной форме, направляется в качестве рециклового потока в блок нейтрализации фосфогипса, куда осуществляется подача балансового количества серной кислоты для восполнения ее потерь с солями РЗЭ и гипсовой пульпой. Отфильтрованный фосфогипс подвергается дополнительной промывке от остаточных количеств сульфатов РЗЭ маточным раствором, из которого выделяют осадок нерастворимых соединений РЗЭ путем введения уксусной кислоты и отделения осадка фильтрацией. Отмытый фосфогипс при этом нейтрализуют основным соединением кальция СаО для нейтрализации следовых количеств серной кислоты, после чего сушат и реализуют как строительный гипс. Изобретение позволяет увеличить степень извлечения получаемого концентрата РЗЭ до 98÷99% при повышении его качества, сокращение или полное исключение сбросов сточных вод путем изменения типов применяемых реагентов и режимов их применения. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах. Сернисто-щелочные стоки (СЩС) подают в отпарную колонну 3, работающую в режиме ректификации, для испарения аммиака, части сероводорода и воды, которые отводят последовательно в холодильник 7 и сепаратор 8. Отпаренные СЩС из куба отпарной колонны 3 после охлаждения направляют в сатуратор 12, работающий при давлении до 6,0 атм изб., куда также подают газообразный СО2 при соотношении СО2 : СЩС, равном 0÷15 нм3 : 1 м3. Карбонизированные СЩС подают в колонну десорбции 13, работающую в режиме ректификационной колонны при давлении 0,2÷1,0 атм. изб. В кубовую часть колонны десорбции 13 подают СО2 с соотношением СО2 : СЩС, равном 5÷20 нм3 : 1 м3. В колонне десорбции 13 имеется рецикл кубовой части с узлом смешения циркулирующих СЩС с СО2 в устройстве смешения 30. Газообразные продукты из колонны десорбции 13 направляют последовательно в холодильник 16, сепаратор 17, а затем направляют на производство элементарной серы. Часть кубового продукта колонны десорбции 13 направляют через рекуперативный теплообменник в колонну отдувки/отпарки 19. Газообразные продукты колонны отдувки/отпарки 19 отводят последовательно в холодильник 25 и сепаратор 26. Образующийся конденсат возвращают на верхнюю тарелку колонны отдувки/отпарки 19 в качестве циркуляционного орошения. Предложенное изобретение позволяет осуществлять глубокую очистку СЩС методом отпарки и комплексной карбонизации газообразным СО2 до остаточного содержания азота аммонийного не более 10 мг/дм3, сульфидов до значения не более 10 мг/дм3 и рН 6,9-9, при исходном содержании азота аммонийного до 10000 мг/дм3, сульфидов до 20000 мг/дм3 и рН не более 13,5. 1 ил.,1 табл.

Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах. Сернисто-щелочные стоки (СЩС) подают в среднюю часть отпарной колонны 3, в которой происходит испарение аммиака, части сероводорода, а также воды, которые отводят с верхней части отпарной колонны 3 последовательно в холодильник 7 и сепаратор 8. Конденсат из сепаратора 8 возвращают на верхнюю тарелку отпарной колонны 3 в качестве циркуляционного орошения, обеспечивая ее работу в режиме ректификационной колонны. Отпаренные СЩС из куба отпарной колонны 3 направляют в рекуперативный теплообменник 2, а затем охлаждают до температуры 25÷35°С в водяном холодильнике 10 и направляют в сатуратор 12 работающий при давлении до 4,5 атм, куда также подают газообразный СО2 при соотношении СО2 : СЩС, равном 5÷15 нм3 : 1 м3. Карбонизированные СЩС подают в колонну десорбции 13, работающую при давлении 1-1,2 атм, где происходит десорбция образующегося H2S. В среднюю и нижнюю часть колонны десорбции осуществляют подачу СО2 с соотношением СО2 : СЩС, равным 5÷15 нм3 : 1 м3, при этом общий расход СО2 определяется соотношением с СЩС в диапазоне значений 10÷30 нм3 : 1 м3 и зависит от степени загрязненности СЩС сульфидами. Подогрев кубовой части колонны десорбции 13 осуществляют до температуры не более 60°С за счет естественной теплопередачи через глухую перегородку, отделяющую нижнюю часть колонны десорбции 13 от верхней части отпарной колонны 3. Газообразные продукты отводят с верхней части колонны десорбции 13 и направляют последовательно в холодильник 16 и сепаратор 17, где происходит конденсация паров воды с частичным растворением в ней H2S, а также отделение образующегося конденсата от газообразных продуктов. Конденсат из сепаратора 17 подают на верхнюю тарелку колонны десорбции 13 в качестве циркуляционного орошения, обеспечивая ее работу в режиме ректификационной колонны. Газообразные продукты из сепаратора 17, содержащие преимущественно H2S, отводят для последующей переработки на установке ПЭС (производство элементарной серы). Предложенное изобретение позволяет осуществить глубокую очистку СЩС методом отпарки и комплексной карбонизации газообразным СО2 до остаточного содержания азота аммонийного не более 10 мг/дм3, сульфидов до значения не более 10 мг/дм3 и рН в диапазоне 6,9-9 ед., при исходном содержании азота аммонийного до 10000 мг/дм3, сульфидов до 20000 мг/дм3 и рН не более 13,5 ед. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к нефтехимической и газовой промышленности, в частности к способам разделения и очистки отработанных технологических жидкостей, таких как гликоли, моторные, турбинные и трансформаторные масла. Способ тепловой регенерации отработанных технологических жидкостей включает подачу жидкости в верхнюю часть пленочного испарителя. В межтрубное пространство испарителя подают дымовые газы из горелки. Жидкость стекает в виде пленки по внутренней поверхности испарителя в кубовую часть испарителя, куда поступают также пары и остатки неиспарившейся жидкости. Кубовую жидкость смешивают с кубовой жидкостью укрепляющей колонны, в которой осуществляют конденсацию тяжелых компонентов благодаря взаимодействию со стекающим с насадки укрепляющей колонны дистиллятом. Дистиллят подают орошением в верхнюю часть укрепляющей колонны. Дистиллят получают из несконденсировавшихся паров путем охлаждения в холодильнике, откуда его направляют в емкость для сбора дистиллята. Дистиллят также направляют в верхнюю часть пленочного испарителя для осуществления его повторной очистки. Образующиеся в результате отгонки легких компонентов тяжелые продукты отводят из кубовой части пленочного испарителя и кубовой части укрепляющей колонны. После перемешивания в трубопроводе тяжелых продуктов кубовых частей пленочного испарителя и укрепляющий колонны поток разделяют. Большую часть полученного потока тяжелых продуктов подают насосом для смешивания с подаваемой на регенерацию отработанной жидкостью, и далее смесь подают в верхнюю часть пленочного испарителя, обеспечивая внутреннюю циркуляцию тяжелых продуктов. Меньшую часть потока, составляющую балансовый избыток тяжелых продуктов, выводят из системы. Вакуумным насосом создают разряжение в емкости с дистиллятом. Изобретение позволяет обеспечить пониженное давление в установке для регенерации в диапазоне 1,6-30 кПа, снизить температуру процесса до 200-350°С и предотвратить процессы температурной деструкции очищаемых жидкостей. 1 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу получения высококачественного нефтяного игольчатого кокса для электродной промышленности. Способ включает получение исходного сырья путем смешивания тяжелой смолы пиролиза и тяжелого газойля каталитического крекинга в соотношении (1:10)-(10:1) и проведения неглубокого висбрекинга с повышением ароматизации исходного сырья при давлении 0,4-1,0 МПа и температуре 460-490°С в течение 15-25 мин, получение вторичного сырья путем смешивания полученного исходного сырья и газойля коксования, содержание которого во вторичном сырье составляет 10-30%, нагрев вторичного сырья в печи замедленного коксования до температуры 500-520°С при давлении 3,0-4,5 МПа, подачу вторичного сырья в камеру коксования, коксование посредством трех реакторов, работающих по параллельной схеме с поочередной загрузкой сырья, и получение игольчатого кокса и дистиллята коксования, который подают в нижнюю часть ректификационной колонны на фракционирование. При этом полученные в ректификационной колонне пары бензиновой фракции и газообразные продукты крекинга исходного сырья конденсируют и собирают в сборной емкости, откуда часть бензиновой фракции подают на орошение верхней тарелки ректификационной колонны, другую часть подают в сырьевой поток в качестве турбулизатора печи висбрекинга, а газы из сборной емкости очищают от сернистых соединений раствором щелочи и отводят в топливную сеть. Изобретение обеспечивает повышение выхода игольчатого кокса с высокими эксплуатационными свойствами, а также получение дополнительных продуктов в виде бензина и топливного газа. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к промышленной и экологической микробиологии. Способ очистки сточных вод нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств от бензола предусматривает внесение иммобилизованных клеток штамма бактерий Ochrobactrum pseudintermedium ВКПМ В-11713 в очищаемые стоки производств. При этом деструкцию бензола в очищаемых стоках осуществляют при концентрации бензола не более 350 мг/дм3. Изобретение позволяет снизить содержание бензола в очищаемых стоках. 2 ил, 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к промышленной и экологической микробиологии. Способ очистки сточных вод от метанола предусматривает внесение штамма бактерий Bacillus siamensis ВКПМ В-11716 в очищаемые стоки. При этом деструкцию осуществляют при концентрации метанола в очищаемых стоках не более 2200 мг/дм3. Изобретение позволяет снизить содержание метанола в очищаемых стоках. 2 ил., 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к промышленной и экологической микробиологии. Способ очистки сточных вод от нефтепродуктов предусматривает внесение штамма бактерий Rhodotorula mucilaginosa ВКПМ Y-4056 в очищаемые стоки. При этом деструкцию нефтепродуктов осуществляют при концентрации нефтепродуктов в очищаемых стоках не более 750 мг/дм3. Изобретение позволяет снизить содержание нефти и нефтепродуктов в очищаемых стоках. 2 ил., 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к промышленной и экологической микробиологии. Способ очистки сточных вод от сульфидов предусматривает внесение иммобилизованных клеток штамма бактерий Ochrobactrum haematophilum ВКПМ В-11719 в очищаемые стоки. При этом деструкцию сульфидов осуществляют при концентрации нефтепродуктов в очищаемых стоках не более 493 мг/дм3. Изобретение позволяет снизить содержание сульфидов в очищаемых стоках. 2 ил., 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к промышленной и экологической микробиологии. Способ очистки сточных вод нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств от фенола предусматривает внесение штамма бактерий Pseudomonas monteilii ВКПМ В-11714 в очищаемые стоки. В случае иммобилизации клеток штамма Pseudomonas monteilii ВКПМ В-11714 осуществляют деструкцию фенола при концентрации фенола в очищаемых стоках не более 950 мг/дм3. Без иммобилизации клеток штамма деструкцию фенола в очищаемых стоках осуществляют при концентрации фенола не более 450 мг/дм3. Изобретение позволяет снизить содержание фенола в очищаемых стоках. 2 ил., 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к промышленной и экологической микробиологии. Предложен способ очистки содержащих толуол сточных вод нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. Осуществляют деструкцию толуола с концентрацией не более 50 мг/дм3 с использованием штамма микроорганизма Pseudomonas japonica ВКПМ В-11715 в условиях иммобилизации бактериальных клеток или при отсутствии иммобилизации. Изобретение позволяет повысить эффективность деструкции толуола. Содержание толуола снижается с 50 до 5 мг/дм3. Полная очистка от толуола осуществляется за 48 часов. 2 ил., 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к регенерации потерявших активность катализаторов процессов конверсии углеводородов. Способ включает выжигание кокса при контактировании катализатора с циркулирующим кислородсодержащим газом, процесс ведут в каталитическом реакторе с регулированием температуры в катализаторе поэтапно на движущемся ленточном транспортере реактора, на котором закоксованный катализатор предварительно распределяют по секциям. В двух первых секциях осуществляют выпарку из пор катализатора летучих углеводородов, которые направляют в печь сжигания для генерации дымовых газов, предварительно обеспечивая их очистку от пыли, в последующих секциях осуществляют сжигание кокса на поверхности закоксованного катализатора, а из нагретого в печи до t=900°С - 1100°С дымового газа удаляют остаточный кислород до значения меньше или равного 1% объема, охлаждают дымовой газ до t меньше или равной 500°С и подают в секции каталитического реактора, предварительно смешивая его с воздухом, а отходящие от каталитического реактора газы очищают последовательно от сернистых соединений раствором щелочи и от частиц пыли водой, причем регулирование температуры проводят по разности температур до и после каждого контролируемого слоя катализатора, определяя среднюю геометрическую разность температур ΔTср=f (GS, Ga), где GS - объем дымового газа, Ga - объем воздуха. Устройство для регенерации закоксованного катализатора включает печь регенерации катализатора, выполненную в виде разделенного на секции ленточного транспортера, заключенного в металлический короб, в нижней части которого расположен бункер регенерированного катализатора и входные колпаки для подачи на секции ленточного транспортера смеси дымовых газов и атмосферного воздуха, которые соединены по трубопроводу последовательно с печью сжигания, на первый вход которой поступает топочный газ, на второй вход - нагретый воздух, первым дымососом, хемосорбционным фильтром кислорода, первым холодильником, по другому трубопроводу - с воздуходувкой, а в верхней части короба расположен бункер закоксованного катализатора, включающий дозирующий узел ввода катализатора на ленточный транспортер, имеющий регулируемый зазор, и выходы отработанного газа из секций ленточного транспортера, при этом выходы двух первых секций по ходу движения транспортера соединены трубопроводом с пылеочистителем и через третий дымосос - с третьим входом печи сжигания топочных газов, а выходы последующих секций соединены трубопроводом последовательно со вторым дымососом, вторым холодильником, аппаратом щелочных струбберов, аппаратом водяных струбберов и дымовой трубой, снизу которой расположена емкость для сбора конденсата, причем между секциями ленточного транспортера выполнены выступы, закрывающие зазоры между секциями, а каждая секция снабжена датчиками температуры, четыре из которых установлены ниже ленты на входе газов и четыре - выше ленты на выходе газов. Использование предлагаемого способа и устройства для регенерации закоксованного катализатора повышают эффективность регенерации закоксованного катализатора за счет выжигания максимального количества кокса с его поверхности с минимальной потерей массы катализатора и максимальным восстановлением его активности. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам получения анизотропного нефтяного волокнообразующего пека и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ получения анизотропного нефтяного пека включает термообработку изотропного нефтяного пека в инертной атмосфере при повышенной температуре и атмосферном давлении и последующую экстракцию изотропной части полученного продукта толуолом в сверхкритических условиях, отгон толуола и обработку полученного анизотропного пека в ультразвуковом поле. Изобретение позволяет повысить качество целевого анизотропного пека за счет увеличения в нем содержания мезофазы, равномерно распределенной по всему объему пека, и получать на его основе высокомодульные углеродные волокна. 1 ил., 3 табл., 7 пр.

Изобретение относится к способам получения анизотропного нефтяного волокнообразующего пека и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ получения анизотропного нефтяного пека включает термообработку изотропного нефтяного пека в инертной атмосфере при повышенной температуре 350-450°C в течение 5-20 часов, давлении 10-100 мм рт.ст., последующую экстракционную обработку полученного продукта хинолином, отгонку экстрагента и обработку полученного анизотропного пека в ультразвуковом поле для удаления следов растворителя. Изобретение позволяет повысить качество целевого анизотропного пека за счет увеличения в нем содержания мезофазы, равномерно распределенной по объему пека и получать на его основе высокомодульные углеродные волокна. 2 табл., 1 ил., 5 пр.

Изобретение относится к способам получения анизотропного нефтяного волокнообразующего пека и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к области биохимии

Изобретение относится к способам определения времени активации поверхности нефтяного кокса при его активировании для получения носителей катализаторов нефтехимической и химической промышленности, автомобильных катализаторов, а также углеродных сорбентов для технологических процессов

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх