Патенты принадлежащие АКСЕНС (FR)
Изобретение относится к реакторам с подвижным или неподвижным слоем с радиальным течением обрабатываемого технологического потока в процессах каталитического риформинга бензинов, скелетной изомеризации бензинов, обменного диспропорционирования олефинов, олигокрекинга, дегидрирования парафинов или ароматических соединений, производства аммиака.
Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано при гидроконверсии (например, гидрокрекинга тяжелого сырья) и гидрообработке (например, гидродеметаллизации, гидродеазотирования и/или гидродесульфурации остатка или газойляю) Объектом изобретения являются устройство и способ гидроконверсии или гидрообработки углеводородного сырья с применением, в частности, по меньшей мере одного спирального теплообменника (S-1), при этом упомянутый спиральный теплообменник является одноходовым теплообменником, образованным вертикальной камерой, в которой один или несколько пучков труб намотаны спирально вокруг центрального сердечника в виде нескольких расположенных друг над другом слоев, и выполнен с возможностью: нагревать и напрямую направлять смесь углеводородное сырье-поток водорода в реакционную секцию гидрообработки или гидроконверсии (R-1); и охлаждать реакционный эфлюент реакционной секции гидрообработки или гидроконверсии (R-1).
Объектом изобретения являются устройство и способ гидроконверсии или гидрообработки углеводородного сырья с применением, в частности, по меньшей мере одного спирального теплообменника (S-1), при этом упомянутый спиральный теплообменник является одноходовым теплообменником, образованным вертикальной камерой, в которой один или несколько пучков труб намотаны спирально вокруг центрального сердечника в виде нескольких расположенных друг над другом слоев, и выполнен с возможностью: нагревать и напрямую направлять смесь углеводородное сырье - поток водорода в реакционную секцию гидрообработки или гидроконверсии (R-1); и охлаждать реакционный эфлюент реакционной секции гидрообработки или гидроконверсии (R-1).
Настоящее изобретение относится к области экстракции сернистых соединений, таких как меркаптаны, COS или H2S, из углеводородной фракции. Эту селективную экстракцию осуществляют приводя в контакт углеводородную фракцию в жидкой фазе с щелочным раствором, например гидроксидом натрия.
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОКРЕКИНГА С УМЕНЬШЕНИЕМ КОЛИЧЕСТВА ПОЛИЯДЕРНЫХ АРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ // 2758382
Настоящее изобретение относится к способу и устройству гидрокрекинга сырья. Предлагаемый способ заключается в гидрокрекинге сырья, содержащего от 20 до 100% об.
Настоящее изобретение относится к области экстракции сернистых соединений, таких как меркаптаны, COS или H2S, из углеводородной фракции. Эту селективную экстракцию осуществляют, приводя в контакт углеводородную фракцию в жидкой фазе с щелочным раствором, например гидроксидом натрия.
Изобретение относится к теплообменному устройству с твердым теплоносителем в псевдоожиженном состоянии, позволяющему контролированный теплообмен твердого теплоносителя, использующегося в эндотермическом или экзотермическом процессе, имеющем по меньшей мере одну реакционную зону, причем указанное устройство состоит из пучка теплообменных трубок, погруженных в псевдоожиженный слой твердой фазы, и указанный псевдоожиженный слой находится в камере, сообщающейся с реакционной зоной через по меньшей мере одну линию ввода твердой фазы, и причем указанный пучок теплообменных трубок состоит из совокупности продольных трубок, сгруппированных по 4: одна трубка (8)/(9) байонетного типа, содержащая центральную трубку и трубку, коаксиальную центральной трубке и окружающую ее, и 3 трубки, параллельные байонетной трубке (8)/(9) и расположенные симметрично относительно указанной байонетной трубки (8)/(9), образуя в виде сверху симметричную структуру в форме трилистника, называемую модулем пучка теплообменных трубок, причем различные модули, образованные байонетной трубкой (8)/(9) и тремя трубками (10), параллельными байонетной трубке (8)/(9), расположены с треугольным шагом, чтобы как можно полнее занимать сечение указанного теплообменного устройства, причем плотность модулей, образованных из байонетных трубок (8)/(9) и 3 трубок, параллельных байонетной трубке (8)/(9), составляет от 10 до 40 на 1 м2 поверхности теплообменного устройства, причем диаметр центральной трубки составляет от 30 до 150 мм, а диаметр трубок, коаксиальных трубке, и 3 трубок, параллельных байонетной трубке (8)/(9), составляет от 40 до 200 мм.
Изобретение относится к установке гидроочистки и гидроконверсии углеводородного сырья с общей секцией фракционирования для получения по меньшей мере одного из следующих продуктов: нафта (легкая и/или тяжелая), дизель, керосин, дистиллят и остаток.
Настоящее изобретение относится к устройству гидроконверсии или гидрообработки для получения сырья для установки каталитического крекинга фракции типа вакуумного газойля (VGO), вакуумного дистиллята (DSV) или вакуумного остатка, или деасфальтированного масла (DAO), причем указанное устройство содержит по меньшей мере: реакционную секцию R-1, осуществляющую гидрообработку или гидроконверсию сырья, предназначенного для подачи на установку каталитического крекинга; один или несколько разделительных резервуаров высокого давления B-1 и/или B-2, сырьем для которых является поток, выходящий из реакционной секции R-1; зону сжатия K, осуществляющую сжатие газового потока, выходящего из B-1 и/или B-2, называемого также рецикловым водородом, причем этот поток сжатого газа снова вводят в реакционную зону R-1; колонну фракционирования C-1, снабжаемую потоком из куба разделительных резервуаров высокого давления B-1 и/или B-2, причем указанная колонна C-1 осуществляет разделение на по меньшей мере одну головную фракцию (фракция нафты) и тяжелую фракцию, по меньшей мере часть которой подается в секцию каталитического крекинга R-11; печь F-1, нагревающую сырье для реакционной секции R-1 или только водород, необходимый для указанной реакционной секции, или же одновременно и водород, и сырье; реакционную секцию R-11 каталитического крекинга, снабжаемую по меньшей мере частью тяжелой фракции, поступающей из колонны фракционирования C-1; вторую колонну фракционирования C-11 потоков из реакционной секции каталитического крекинга R-11; оборотный компрессор K-11, сжимающий по меньшей мере часть газового потока, выходящего из установки каталитического крекинга, и кислые газы из колонны основного фракционирования C-1, причем указанный компрессор K-11 может содержать несколько ступеней, а также к способу, осуществляемому на данном устройстве.
Способ десульфуризации крекинг-лигроина // 2726633
Настоящее изобретение относится к способу десульфуризации крекинг-лигроина, содержащего органические соединения серы, включающему: a) подачу крекинг-лигроина на ректификационную колонну, содержащую кубовый ребойлер; b) разделение упомянутого крекинг-лигроина на фракции, с образованием фракции легкого лигроина и фракции тяжелого лигроина, которую удаляют в виде кубового осадка из ректификационной колонны; c) подачу фракции тяжелого лигроина и водорода на блок гидродесульфуризации, содержащий катализатор гидродесульфуризации, с получением вытекающего потока десульфуризированного тяжелого лигроина; причем способ дополнительно включает: d) извлечение промежуточной фракции лигроина в виде бокового погона из ректификационной колонны у тарелки для бокового погона, расположенной ниже входа для подачи сырья и выше нижнего выхода для фракции тяжелого лигроина; e) нагрев упомянутой промежуточной фракции лигроина при более низкой температуре, чем температура кубового ребойлера, с помощью промежуточного ребойлера, снабженного источником тепла, имеющим температуру более низкую, чем у кубового ребойлера; f) рециркуляцию нагретой промежуточной фракции лигроина в ректификационную колонну на тарелку, расположенную ниже тарелки для бокового погона промежуточной фракции лигроина, колонны и выше самой нижней тарелки ректификационной колонны.
Настоящее изобретение относится к процессу и установке для гидроочистки или гидроконверсии газойлей, вакуумных дистиллятов, атмосферных или вакуумных остатков или потока, выходящего из ячейки синтеза Фишера-Тропша.
Изобретение относится к области трехфазных реакторов, работающих с кипящим слоем. Предлагается устройство для ограничения уноса твердых частиц, выполненное с возможностью установки внутри реактора с трехфазным псевдоожиженным слоем, имеющим первый уровень твердой фазы, соответствующий расширению этой твердой фазы внутри жидкой фазы, и второй уровень жидкой фазы, расположенный над первым уровнем, который по существу не содержит твердых частиц, при этом устройство выполнено с возможностью расположения между двумя упомянутыми уровнями и образовано набором плоских или усеченных конусных пластин, расположенных вертикально друг над другом в несколько рядов, при этом максимальное сечение устройства составляет от 1-кратного до 10-кратного сечения патрубка выхода исходящего потока реактора с псевдоожиженным слоем.
Изобретение относится к способу изомеризации углеводородного сырья, содержащего углеводородные соединения C5 и/или C6, причем указанный способ включает использование контура рециркуляции по меньшей мере одного хлорсодержащего соединения.
УСТРОЙСТВО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ // 2670066
Изобретение относится к устройству распределения однофазной или двухфазной текучей среды в однофазной или многофазной окружающей среде, имеющей более высокую объемную плотность, чем распределяемая текучая среда.
Изобретение относится к способу очистки синтез-газа. Способ включает следующие стадии: a) стадия разделения синтез-газа на по меньшей мере один первый и по меньшей мере один второй поток синтез-газа одинакового состава, b1) стадия паровой конверсии моноксида углерода в первом потоке синтез-газа, выходящем со стадии a), b2) стадия удаления кислых газов, таких как H2S, COS и CO2, из газового потока, выходящего со стадии b1), посредством приведения в контакт указанного выходящего потока с водным раствором аминов; c1) стадия каталитического гидролиза COS и HCN, присутствующих во втором потоке синтез-газа, не подвергавшемся реакции паровой конверсии моноксида углерода; c2) стадия удаления кислых газов, таких как H2S и CO2, из потока синтез-газа со стадии c1) каталитического гидролиза COS и HCN посредством приведения в контакт указанного потока с водным раствором аминов, содержащим по меньшей мере один третичный амин; d) рекомбинация по меньшей мере части газовых потоков, выходящих со стадий b2) и c2), чтобы получить очищенный синтез-газ.
Изобретение относится к реактору с подвижным слоем катализатора, который может быть использован в процессах очистки и нефтехимии, таких как каталитический риформинг бензинов или получение бензола, толуола и ксилолов, а также гидрообработки остатков.
СПОСОБ ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ // 2629939
Изобретение относится к способу очистки углеводородного сырья, содержащего примеси, в котором одновременно осуществляют следующие этапы: a) обработку в жидкой фазе углеводородного сырья в первой адсорбционной установке, содержащей первую и вторую адсорбционные колонны (1, 2), заполненные соответственно первым и вторым твердым адсорбентом, причем первая и вторая адсорбционные колонны (1, 2) работают параллельно и попеременно в режиме адсорбции и в режиме регенерации, причем упомянутое углеводородное сырье вводят в первую адсорбционную колонну (1) и приводят в контакт с первым твердым адсорбентом, и на выходе первой адсорбционной колонны (1) отбирают поток углеводородов, обедненный примесями; b) обработку вторичного жидкого углеводородного сырья, которое состоит или из фракции углеводородного сырья, или из фракции потока углеводородов, обедненного примесями, в установке обработки (3, 4, 22, 24), и отбор обработанного вторичного жидкого углеводородного сырья из указанной установки обработки; c) нагревание обработанного вторичного жидкого углеводородного сырья, поступающего с этапа b); d) регенерацию второго твердого адсорбента из второй адсорбционной колонны (2) вторичным углеводородным сырьем, нагретым на этапе с), путем приведения в контакт упомянутого сырья со вторым твердым адсорбентом, чтобы десорбировать примеси из второго твердого адсорбента и получить поток, содержащий примеси, причем этап d) осуществляют путем подачи упомянутого нагретого вторичного углеводородного сырья во вторую адсорбционную колонну в противотоке относительно направления подачи углеводородного сырья в первую адсорбционную колонну (1), причем установка обработки на этапе b) содержит третью и четвертую адсорбционные колонны (3, 4), содержащие соответственно третий и четвертый твердый адсорбент, причем в третьей адсорбционной колонне (3) приводят в контакт вторичное жидкое углеводородное сырье с третьим твердым адсорбентом, чтобы получить обработанное вторичное жидкое углеводородное сырье, и причем поток, содержащий примеси, поступающий из второй адсорбционной колонны (2), направляют в четвертую адсорбционную колонну (4), чтобы регенерировать четвертый твердый адсорбент и отвести поток, наполненный примесями.
Изобретение относится к способу выделения гексена-1 из смеси, полученной в реакционной секции процесса тримеризации этилена, причем указанная смесь содержит этилен, растворитель, катализатор тримеризации этилена и образованные продукты, в том числе гексен-1.
Изобретение относится к способу конверсии сланцевого масла или смеси сланцевых масел, имеющих содержание азота по меньшей мере 0.1 мас. %, содержащему следующие стадии: a) сырье подвергается удалению загрязнений с получением остатка и масла, очищенного от загрязнений, b) масло, очищенное от загрязнений, вводится в часть для гироконверсии в присутствии водорода, причем указанная часть содержит по меньшей мере один реактор с кипящим слоем, работающий в режиме газообразного и жидкого восходящего потока и содержащий по меньшей мере один катализатор гидроконверсии на подложке, c) выходящий поток, полученный на стадии b), вводится по меньшей мере частично в зону фракционирования, из которой, посредством атмосферной дистилляции, выходят газообразная фракция, фракция лигроина, фракция газойля и фракция, более тяжелая, чем газойль, d) указанная фракция лигроина обрабатывается по меньшей мере частично в другой части для гидрообработки в присутствии водорода, причем указанная часть содержит по меньшей мере один реактор с фиксированным слоем, содержащий по меньшей мере один катализатор гидрообработки, и e) указанная фракция газойля обрабатывается по меньшей мере частично в части для гидрообработки в присутствии водорода, причем указанная часть содержит по меньшей мере один реактор с фиксированным слоем, содержащий по меньшей мере один катализатор гидрообработки.
Настоящее изобретение относится к способу конверсии сланцевого масла или смеси сланцевых масел, имеющих содержание азота по меньшей мере 1 мас. %.
Изобретение относится к способу конверсии сланцевого масла или смеси сланцевых масел, имеющих содержание азота по меньшей мере 0.1 мас. %, содержащему следующие стадии: a) сырье вводится в часть для гидроконверсии в присутствии водорода, причем указанная часть содержит, по меньшей мере, реактор с кипящем слоем, работающий в режиме газообразного и жидкого восходящего потока и содержащий по меньшей мере один катализатор гидроконверсии на подложке, b) выходящий поток, полученный на стадии а), вводится по меньшей мере частично в зону фракционирования, из которой, посредством атмосферной дистилляции, выходят газообразная фракция, фракция лигроина, фракция газойля и фракция, более тяжелая, чем фракция газойля, c) указанная фракция лигроина обрабатывается по меньшей мере частично в первой части для гидрообработки в присутствии водорода, причем указанная часть содержит по меньшей мере один реактор с фиксированным слоем, содержащий по меньшей мере один катализатор гидрообработки, d) указанная фракция газойля обрабатывается по меньшей мере частично во второй части для гидрообработки в присутствии водорода, причем указанная часть содержит по меньшей мере один реактор с фиксированным слоем, содержащий по меньшей мере один катализатор гидрообработки, e) фракция, более тяжелая, чем фракция газойля, обрабатывается по меньшей мере частично в части для гидрокрекинга в присутствии водорода.
Изобретение относится к применению катализаторов, предназначенных для улучшения гидролиза оксисульфида углерода (COS) и цианистоводородной кислоты (HCN) в газообразных смесях, выделяемых, в частности, установками для совместного производства энергии.
