Патенты принадлежащие НИВАРОКС-ФАР С.А. (CH)

Использование: изобретение относится к области производства часовых механизмов, в частности к компоненту для часового механизма, а именно к немагнитной оси вращения для механического часового механизма.

Изобретение относится к области часовых механизмов, а именно к оси вращения для часового механизма, содержащей по меньшей мере на одном из своих концов по меньшей мере одну цапфу (3), выполненную из немагнитного металлического материала (4), чтобы ограничить ее чувствительность к магнитным полям.

Изобретение относится к области производства часовых механизмов. Сущность: ось вращения (1) для часового механизма содержит по меньшей мере на одном из своих концов по меньшей мере одну цапфу (3), выполненную из первого немагнитного металлического материала (4) для ограничения ее чувствительности к воздействию магнитных полей, причем по меньшей мере внешняя поверхность указанной цапфы (3) покрыта первым слоем (5) из второго материала, выбранного из группы, включающей в себя Ni, NiB и NiP, предпочтительно из химического NiP.

Использование: изобретение относится к немагнитному часовому компоненту, предназначенному для часового механизма или внешних деталей часов, и к способу его изготовления. Сущность: немагнитный часовой компонент (1) содержит подложку (4), изготовленную из медного сплава, при этом по меньшей мере одна часть подложки (4) имеет поверхностный слой (5), включающий в себя интерметаллиды CuxTiy.

Спиральная пружина для часов с двухфазной структурой, выполненная из сплава ниобия и титана, и способ изготовления этой пружины, включающий в себя следующее: вырабатывают двухкомпонентный сплав, содержащий ниобий и титан, при этом ниобий: остаток до 100%; титан от 45,0% до 48,0% по массе относительно общей массы, следы компонентов из O, H, C, Fe, Ta, N, Ni, Si, Cu, Al, при этом каждый компонент содержится в количестве от 0 до 1600 частиц на миллион по массе относительно общей массы, а в целом эти компоненты составляют менее 0,3% по массе; применяют деформации, чередующиеся с тепловыми обработками, до получения двухфазной микроструктуры, содержащей твердый раствор ниобия с β-фазным титаном и твердый раствор ниобия с α-фазным титаном, при этом содержание α-фазного титана больше 10% по объему, предел упругости больше 1000 МПа, а модуль упругости больше 60 ГПа и меньше 80 ГПа; протягивают проволоку с целью получения проволоки, которую возможно подвергнуть каландрованию; осуществляют каландрование или намотку.

Использование: настоящее изобретение относится к втулке, предназначенной для фиксации балансной пружины на оси путем упругого зажима шайбой. Сущность: упруго фиксируемая на оси втулка, геометрия которой обеспечивает меньше внутренних напряжений, в частности, в точках контакта и в вершинах многоугольника.

Использование: изобретение относится к амортизационной опоре (10) для колесной оси часов, в частности для оси баланса. Сущность: амортизационная опора (10) включает в себя опорную часть (11) с гнездом, опорный элемент (20), расположенный внутри гнезда и содержащий внешнюю центрирующую стенку (23b), опору (24) цапфы, установленную на опорном элементе (20), для приема цапфы колесной оси и упругое опорное устройство (25) для цапфы колесной оси.
Использование: настоящее изобретение относится к способу изготовления балансной пружины, предназначенной для установки на балансе часового механизма, и балансной пружине, получаемой указанным способом изготовления.

Использование: изобретение относится к часовой промышленности, точнее к области часовых осцилляторов, в частности к области часовых балансов, содержащих средства регулирования инерции и/или балансировки.

Использование: изобретение относится к жестким часовым компонентам для осцилляторного механизма или для спускового механизма часового механизма. Сущность: жесткий часовой компонент (6, 7, 8) для осцилляторного механизма или для спускового механизма часового механизма, продолжающийся вдоль главной плоскости (Р) и включающий в себя по меньшей мере часть, выполненную из композиционного материала (1), при этом композиционный материал (1) содержит матрицу (2) и множество нанотрубок или нанопроволок (3), распределенных в матрице (2), причем нанотрубки или нанопроволоки (3) расположены рядом друг с другом и по существу параллельно оси (А), по существу перпендикулярной плоскости (Р) компонента, при этом матрица (2) содержит жесткий материал (4) для заполнения промежутков и связывания нанотрубок или нанопроволок (3) друг с другом, причем материал (4) обладает жесткими механическими свойствами для предотвращения упругой деформации компонента, при этом упомянутый жесткий материал (4), содержащийся в компоненте, имеет модуль Юнга больше 2 ГПа.

Использование: изобретение относится к упругим часовым компонентам, в частности, для осцилляторного механизма часового механизма, с положительным температурным коэффициентом упругости. Сущность: упругий часовой компонент для осцилляторного механизма часового механизма продолжается вдоль главной плоскости (Р) и включает в себя по меньшей мере часть, изготовленную из композиционного материала (1), при этом композиционный материал (1) содержит матрицу (2) и множество нанотрубок или нанопроволок (3), распределенных в матрице (2), причем нанотрубки или нанопроволоки (3) расположены рядом друг с другом и по существу параллельно оси (А), по существу перпендикулярной плоскости (Р) компонента, при этом матрица включает в себя упругий наполнитель (4) для заполнения промежутков между нанотрубками или нанопроволоками (3), причем наполнитель (4) по меньшей мере частично состоит из термокомпенсирующего материала (18), температурный коэффициент упругости которого имеет знак, противоположный знаку температурного коэффициента упругости других материалов композиционного материала (1).

Использование: изобретение относится к области часовых механизмов, содержащих ось вращения. Сущность: ось вращения (1), по меньшей мере один участок (3) которой механически обработан со снятием стружки.

Использование: изобретение относится к области часовых механизмов, содержащих ось вращения. Сущность: ось вращения содержит металлическую цапфу (3) на каждом из своих концов.

Использование: изобретение относится к области часовых механизмов. Сущность: ось вращения содержит металлическую цапфу (3) на каждом из своих концов.

Спиральная часовая пружина, обладающая двухфазной структурой и изготовленная из сплава ниобия и титана, и способ изготовления данной пружины, включающий производство бинарного сплава, содержащего ниобий и титан, при содержании ниобия: остаток до 100%, массовой доли титана, большей или равной 60,0% от общего количества и меньшей или равной 85,0% от общего количества, следовых количеств компонентов из числа O, Н, С, Fe, Ta, N, Ni, Si, Cu, Al в диапазоне от 0 до 1600 ч./млн (мас.) от общего количества по отдельности и менее чем 0,3 мас.% в комбинации, использование деформирований, чередующихся с термическими обработками, вплоть до получения двухфазной микроструктуры, содержащей твердый раствор ниобия с титаном в форме β-фазы и твердый раствор ниобия с титаном в форме α-фазы, при этом уровень содержания титана в форме α-фазы составляет более чем 10 об.%, волочение проволоки для получения проволоки, способной каландроваться, каландрование или вставление в кольцо для получения ходовой пружины с профилем скрипичного ключа до ее первой навивки или навивку для получения балансирной пружины.
Изобретение относится к металлургии, а именно к способу получения предназначенного для изготовления часов железо-никель-хром-марганцевого сплава. Способ получения предназначенного для изготовления часов железо-никель-хром-марганцевого сплава, содержащего, мас.%: никель - от 4,0 до 13,0, хром - от 4,0 до 12,0, марганец - от 21,0 до 25,0, молибден - от 0 до 5,0 и/или медь - от 0 до 5,0 и железо - остальное, причем способ включает обеспечение предварительных сплавов, представляющих собой азотированный низкоуглеродистый феррохром, содержащий 65% хрома, 3% азота, остальное – железо, высокоуглеродистый ферромарганец, содержащий 75% марганца, 7% углерода, остальное – железо, и низкоуглеродистый ферромарганец, содержащий 95% марганца, остальное – железо, плавление железа, никеля и хрома в вакуумно-индукционной печи при парциальном давлении азота, добавление в расплав указанного низкоуглеродистого ферромарганца и указанного высокоуглеродистого ферромарганца, регулирование и поддержание температуры сплава на по меньшей мере 20°С выше температуры ликвидуса, добавление указанного азотированного низкоуглеродистого феррохрома, регулирование и поддержание температуры сплава на по меньшей мере 20°С выше температуры ликвидуса, осуществление отливки сплава.

Способ измерения крутящего момента спирали (1), изготовленной, в частности, из подходящего для микрообработки материала, в котором захват (500) устанавливает колодку (2) на направляющую (12) для установки на вершине (19) имитирующей оси (10) в форме обелиска для первого центрирования колодки (2), причем эта спираль может скользить под действием собственного веса по направляющей (12), переходящей в стержень (11) в форме усеченного конуса, который завершает самоцентрирование колодки (2) на оси (DO) инструмента, и для удержания этой спирали (1) без создания напряжений в стержне (11), причем имитирующая ось (10) содержит передающие движение средства (100), взаимодействующие без проскальзывания с внутренним контуром колодки (2) для ее относительного приведения во вращение, при этом удерживающий инструмент (20) удерживает наружный виток (6) спирали (1) для измерения крутящего момента спирали (1) посредством вращения основного инструмента и/или удерживающего инструмента (20) вокруг оси (DO) без создания напряжений в спирали (1).

Экономичный способ изготовления компонента (1) для циферблата часов или стрелочного компонента (1), в котором: - выбирают материал кожуха для каждой видимой поверхности (2): аморфный металл, или нанокристаллический сплав, или сплав золота, и/или серебра, и/или меди, и/или родия, и/или титана, и/или алюминия; - изготавливают в первом инструменте (3) из материала кожуха с исходной толщиной (Е), большей или равной 50 микрометрам, утолщенную полую заготовку (4), исходная толщина (E) которой больше 20 микрометров, причем указанная заготовка (4) имеет излишнюю толщину (5) по отношению к каждой видимой поверхности (2), при этом указанная заготовка (4) содержит первую полость (6) для размещения опорного элемента (7); - выбирают материал внутренней стороны для изготовления внутреннего элемента (7); - изготавливают опорный элемент (7) и присоединяют его к первой полости (6); - одну видимую поверхность (2), которая должна оставаться видимой, механически обрабатывают алмазным инструментом, удаляя всю излишнюю толщину (5) или ее часть с заготовки (4).

Изобретение относится к области металлургии сплавов для часовой и ювелирной промышленности, в частности к способу изготовления проволоки сплава 8-11-каратного золота. Способ изготовления проволоки из литейного сплава 8-11-каратного золота из отливки с начальным диаметром 20 мм или менее для получения проволоки с конечным диаметром, находящимся в диапазоне между начальным диаметром отливки и 0,1 мм, включает получение сплава, мас.%: Au 33,33-45,84, Zn 3,64-12,44, Cu 18,46-45,02, Ni 9,88-33,78 и 0,0-5,0 по меньшей мере одного элемента, выбранного из Ir, In, Ti, Si, Ga, Re, при этом общее содержание элементов указанного сплава ограничивается 100% регулировкой содержания Cu, получение непрерывной разливкой отлитого прутка, прокатку прутка в проволоку прямоугольного поперечного сечения путем поворота полученной заготовки проволоки на четверть оборота перед каждым проходом прокатки и с деформацией поперечного сечения 20% или менее за проход.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для производства микромеханических деталей, в частности деталей часовых механизмов. Способ изготовления по меньшей мере одной формы, предназначенной для производства металлической микромеханической детали, включает следующие стадии: а) обеспечивают первую подложку, выполненную из фоточувствительного стекла, с толщиной, по меньшей мере равной высоте формы; b) освещают упомянутую первую подложку ультрафиолетовыми лучами через маску, отверстия в которой соответствуют углублению формы, чтобы создать освещенные зоны; с) осуществляют тепловую обработку первой подложки, полученной на стадии b), чтобы кристаллизовать освещенные зоны; d) обеспечивают вторую подложку, имеющую по меньшей мере один проводящий слой на своей поверхности; e) соединяют первую подложку, полученную на стадии с), со второй подложкой так, чтобы проводящий слой был расположен между первой подложкой и второй подложкой; f) удаляют освещенные и кристаллизованные зоны первой подложки, чтобы открыть проводящий слой для формирования по меньшей мере одной полости, боковые стенки которой и дно которой, занятое проводящим слоем, образуют по меньшей мере одну упомянутую форму.

Способ изготовления антиферромагнитной и термокомпенсированной пружины баланса часового изделия, включающий в себя следующие этапы: выбор немагнитного железо-хром-никель-марганец-бериллиевого компенсирующего сплава, содержащего в весовых процентах, включая конечные значения: марганца - от 21,0% до 25,0%, никеля - от 9,0% до 13,0%, хрома - от 6,0% до 15,0%, бериллия - от 0,2% до 2,0%, в остатке - железо, общее содержание никеля и марганца больше или равно 33,0%, обработку сплава для получения заготовки, формование заготовки путем литья, и/или ковки, и/или волочения, и/или проката, и/или вытягивания для получения заготовки пружинной проволоки; наматывание проволоки на моталку для получения спиральной пружины, осуществление по меньшей мере термостабилизационной обработки спиральной пружины путем отжига при температуре от 540°C до 650°C, в течение от 30 до 200 минут, для получения пружины баланса.

Часовой компонент (1) содержит сухой, самосмазывающийся поверхностный слой (2), полностью состоящий из борной кислоты, толщиной от 50 нм до 1 мкм. Способ нанесения покрытия на часовой компонент (1) с самосмазывающимся поверхностным слоем (2) включает в себя следующие этапы: растворение при температуре окружающей среды гранулированной или порошковой борной кислоты H3BO3 в растворе, таком как вода, изопропанол, пропанол, метанол, метил-пропанол, гликоль этилен, глицерол, ацетон и т.п., в соотношении от 0,01 до 1,0 вес.

Изобретение относится к детали часов, содержащей высокоэнтропийный сплав, при этом данный высокоэнтропийный сплав содержит между 4 и 13 основными легирующими элементами, образующими единый твердый раствор, и при этом данный высокоэнтропийный сплав имеет концентрацию каждого из основных легирующих элементов между 1 и 55 ат.%.

Использование: для создания микромеханического компонента. Сущность изобретения заключается в том, что способ изготовления микромеханического компонента, полученного из материала на кремниевой основе, включает следующие стадии: a) обеспечение подложки на кремниевой основе; b) формирование маски, пронизанной отверстиями, на горизонтальной части подложки; c) протравливание в травильной камере предварительно определенных наклонных стенок на части толщины подложки от отверстий в маске в целях формирования верхних фасочных поверхностей микромеханического компонента; d) протравливание в указанной травильной камере по существу вертикальных стенок (47) на по меньшей мере части толщины подложки от дна области, представляющей собой результат травления, полученной на стадии с), в целях получения периферийных стенок микромеханического компонента под верхними фасочными поверхностями; e) освобождение микромеханического компонента от подложки и маски.

Изобретение относится к компоненту на кремниевой основе, характеризующемуся по меньшей мере одной уменьшенной поверхностью контакта, который, будучи полученным при использовании способа, объединяющего по меньшей мере одну стадию протравливания наклонной боковой стенки с протравливанием вертикальных боковых стенок от компании «Bosch», улучшает, в частности, трибологию компонентов, полученных в результате проведения механической микрообработки пластины на кремниевой основе.

Изобретение относится к волоску, предназначенному для установки в балансе часового механизма, и к способу изготовления такого волоска. Способ изготовления такого волоска включает в себя: этап создания заготовки из ниобиево-титанового сплава, содержащего: - ниобий: остаток до 100 вес.%; - титан: от 40 до 60 вес.%; - следы элементов из группы, включающей в себя O, H, C, Fe, Ta, N, Ni, Si, Cu, Al, каждый из которых составляет от 0 до 1600 млн-1 по весу и которые вместе составляют от 0 до 0,3 вес.%; этап β-закаливания указанной заготовки заданного диаметра, так чтобы титан указанного сплава находился в основном в форме твердого раствора с β-фазным ниобием, а содержание α-фазного титана было меньше или равно 5% по объему; по меньшей мере один этап деформации указанного сплава, чередующийся с по меньшей мере одним этапом термообработки, так чтобы полученный ниобиево-титановый сплав имел предел упругости, больший или равный 600 МПа, и модуль упругости, меньший или равный 100 ГПа.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления волоска для часового баланса, выполненного из ниобиево-титанового сплава, включающему в себя этап создания заготовки из ниобиево-титанового сплава, содержащего ниобий: остаток до 100 вес.%; титан от 40 до 60 вес.%; следы элементов из группы, включающей в себя O, H, C, Fe, Ta, N, Ni, Si, Cu, Al, каждый из которых присутствует в количестве от 0 до 1600 млн-1 по весу и общее количество которых составляет от 0 до 0,3 вес.%; этап β-закаливания указанной заготовки заданного диаметра, так чтобы титан указанного сплава находился в основном в форме твердого раствора с β-фазным ниобием, а содержание α-фазного титана было меньше или равно 5% по объему; по меньшей мере один этап деформации указанного сплава, чередующийся с по меньшей мере одним этапом термообработки, так чтобы полученный ниобиево-титановый сплав имел предел упругости, больший или равный 600 МПа, и модуль упругости, меньший или равный 100 ГПа, причем этап навивки для формирования волоска выполняют до этапа окончательной термообработки; перед этапом деформации этап нанесения на заготовку из сплава поверхностного слоя пластичного материала, например меди, для облегчения формования проволоки, причем толщину наносимого слоя пластичного материала выбирают такой, чтобы отношение площади пластичного материала к площади ниобиево-титанового сплава для данного поперечного сечения проволоки составляло меньше 1.

Изобретение относится к спиральной пружине для баланса, изготовленной из сплава ниобия и титана с по существу однофазной структурой, и способу ее изготовления. Способ включает в себя этап, на котором изготавливают заготовку из сплава на основе ниобия, состоящего из ниобия – остаток до 100 мас.

Использование: для часовых изделий. Сущность изобретения заключается в том, что баланс с регулировкой инерции для часовых изделий содержит втулку, определяющую ось качания баланса, обод, переборку, проходящую между нижней плоскостью и верхней плоскостью с обеих сторон от срединной плоскости, причем переборка содержит, по меньшей мере, одну перекладину, соединяющую обод с втулкой, при этом, по меньшей мере, одна перекладина содержит обойму, выполненную с возможностью помещения в нее и удержания по месту, по меньшей мере, одного инерционного груза, при этом, по меньшей мере, один инерционный груз имеет переднюю поверхность и заднюю поверхность и встроен в перекладину баланса, причем передняя и задняя поверхности в основном находятся в верхней и нижней плоскости, при этом, по меньшей мере, один инерционный груз содержит верхнее и нижнее крылья для опирания с каждой стороны от перекладины, соответственно в нижней плоскости и в верхней плоскости, для удержания, по меньшей мере, одного инерционного груза аксиально по месту.

Спусковой механизм (1) постоянного усилия между генератором (4) колебаний и системой (2) зубчатых колес, приводимой в действие барабаном (3), содержит стопорный элемент (5), взаимодействующий с генератором (4) колебаний и зубчатым венцом (9) цельного упругого анкерного колеса (6), имеющего шестерню (12), которая зацепляется с входным колесом (7) системы (2) зубчатых колес и соединена с зубчатым венцом упругими спицами (11), выполненными с возможностью накопления энергии, поступающей от системы (2) зубчатых колес, и ее возврата в зависимости от положения спускового коромысла (8), которое содержит первое плечо (13), взаимодействующее с зубчатым венцом (9), и второе плечо (14), взаимодействующее с входным колесом (7) для остановки или освобождения этого входного колеса, при этом спусковое коромысло (8) поворачивается вокруг поворотной опоры (16) при каждом прохождении одного зуба зубчатого венца (9), и этот спусковой механизм (1) выполнен с возможностью установки в часовой механизм (100) или в наручные часы (200).

Объектом изобретения является система баланса с пружиной, содержащая баланс, совершающий колебательные движения на оси баланса, и пружину, один внутренний виток которой прикреплен к оси баланса или муфте, закрепленной на оси, и один внешний виток которой прикреплен к колонке, являющейся частью моста, причем баланс содержит втулку, ободок, спицу, соединяющую втулку с ободком, переднюю сторону с выполненным на ней углублением и заднюю сторону, а спица содержит паз, в который вставляется и в котором фиксируется грузик, причем пружина установлена с передней стороны баланса.

Изобретение относится к компоненту (21, 31, 41, 61) часов, включающему в себя первую часть (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 23, 25, 27, 33, 35, 43, 45) на основе фотоструктурируемого стекла и по меньшей мере вторую часть (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17,18, 19, 20, 23, 25, 27, 33, 35, 43, 45) на основе по меньшей мере одного второго материала.

Изобретение относится к способу изготовления микромеханической детали, изготавливаемой из цельного материала на основе аллотропа синтетического углерода, при этом способ содержит этап образования подложки с негативной полостью для микромеханической детали, подлежащей изготовлению, этап нанесения покрытия на негативную полость подложки в виде слоя материала на основе аллотропа синтетического углерода, толщина которого меньше глубины негативной полости, и этап удаления подложки для освобождения цельной микромеханической детали, образованной в вышеуказанной негативной полости.

Изобретение относится к производству ходовых пружин часовых механизмов. Представлен способ прессовой прокатки ходовой пружины из проволоки, содержащей предварительно сформированную петлю, в котором применяют вальцовый пресс, содержащий первое опорно-направляющее средство, прикладывающее силу к указанной проволоке в первой зоне контакта, расположенной между второй и третьей зонами контакта, находящимися на втором и третьем опорно-направляющих средствах, для закручивания расположенной после указанной петли области аккумуляции в направлении, противоположном направлению закрутки указанной петли, при этом в процессе перемещения указанной проволоки положение первой зоны контакта постепенно изменяется таким образом, что указанная первая зона контакта постепенно отходит в сторону от второй и третьей зон контакта, для изменения радиуса прессовой прокатки от первого, минимального, значения до второго, максимального, значения на шейке в месте соединения указанной области аккумуляции с указанной петлей.

Изобретение относится к пружине (1) баланса, содержащей полосу (3), скрученную вокруг себя в несколько витков (P1, PE), причем внутренний виток (P1) составляет единое целое с муфтой (5), имеющей ободок (7), проходящий, по существу, в виде многоугольника.

Изобретение относится к узлу часов (1), включающему в себя часовой компонент (3), закрепленный к шпинделю (5) при помощи крепежного элемента (7). Согласно изобретению крепежный элемент (7) изготовлен из по меньшей мере частично аморфного металлического сплава, закреплен к часовому компоненту (3) путем частичного помещения в него и имеет проем (8), в который вставляется шпиндель.

Изобретение относится к сборочному узлу, включающему в себя компонент, изготовленный по меньшей мере из первого материала, включающий в себя ось и заплечик, ось компонента входит в отверстие детали, изготовленной из второго материала, не обладающего или обладающего незначительной пластичной деформацией.

Изобретение относится к области часовых изделий. Компенсирующая балансирная пружина (1) для термокомпенсированного пружинного балансного резонатора, имеющая сердечник (9а, 9b, 9c, 9d, 9e, 9f), выполненный из по меньшей мере одного неметаллического материала (11а, 11b, 13b, 15b, 11c, 17c, 19с, 11d, 13d, 15d, 17d, 19d, 11e, 13e, 15e, 17e, 19e, 11f, 21f).

Спусковой механизм (100) часов с улучшенной трибологией, включающий в себя первый компонент (2) и второй компонент (3), соответственно включающие в себя первую поверхность (20) трения и вторую поверхность (30) трения, выполненные с возможностью взаимодействия в контакте друг с другом, причем вторая поверхность (30) трения включает в себя по меньшей мере один материал на основе кремния, взятый из группы, включающей в себя кремний (Si), диоксид кремния (SiO2), аморфный кремний (a-Si), поликристаллический кремний (p-Si), пористый кремний или смесь кремния и оксида кремния, и причем первая поверхность (20) трения образована поверхностью твердого элемента, который выполнен из твердого нитрида кремния в стехиометрическом составе Si3N4.

Спусковой механизм (1), содержащий спусковое колесо (3), на которое действует крутящий момент, и резонатор (4), выполненный за одно с установленным с возможностью вращения регулирующим колесным блоком (5), при этом спусковое колесо (3) содержит несколько приводов (6), равномерно распределенных по периферии указанного колеса, каждый из которых непосредственно взаимодействует по меньшей мере с первой дорожкой (7) указанного регулирующего колесного блока (5), причем каждый указанный привод (6) содержит первую намагниченную, или, соответственно, электрически заряженную, или выполненную из ферромагнитного материала, или, соответственно, электропроводную поверхность (61), служащую для взаимодействия с первой дорожкой (7), которая намагничена, или, соответственно, электрически заряжена, или выполнена из ферромагнитного или, соответственно, электропроводного материала, для обеспечения отталкивания или притяжения каждой первой поверхности (61) привода (6), причем каждый привод (6) содержит механический упор (9), служащий для взаимодействия в качестве упора конца хода по меньшей мере с первой ответной упорной поверхностью (10), являющейся частью регулирующего колесного блока (5), для образования вместе с данной поверхностью автономного спускового механизма.

Изобретение относится к часовой отрасли, а именно к системе для сборки детали, изготовленной из материала, не обладающего пластической деформацией с элементом, содержащим материал другого типа, и направлено на повышение надежности соединения таких деталей.

Изобретение относится к микромеханическому компоненту часового механизма (1), включающего в себя металлическое изделие, сформированное из однокомпонентного материала. В соответствии с указанным изобретением указанный однокомпонентный материал представляет собой тип высокоинтерстициальной аустенитной стали, содержащей по меньшей мере один неметалл в качестве межузельного атома в количестве, находящемся в пределах от 0,15% до 1,2% от полной массы указанного материала.

Механизм точечной автоблокировки (6) по меньшей мере одного анкерного колеса (5), взаимодействующий по меньшей мере с одним регулирующим элементом (4) или балансом (41), возвратно-поступательное движение которого обеспечивается упругим возвращающим средством (7); механизм точечной автоблокировки (6) установлен с возможностью поворачивания по меньшей мере в одной нижней пластине (2) и образует неразъемный моноблочный компонент (20) с нижней пластиной (2), причем данный механизм точечной автоблокировки (6) содержит по меньшей мере один паллетный рычаг (61), выполненный в виде единой детали с пластиной (2), с которой он соединен упругим возвращающим средством (65).

Изобретение относится к поворотному сборочному узлу для часов и, если более точно, к зубчатой передаче или к резонатору для часов. Изобретение относится к часам, содержащим поворотный сборочный узел, содержащий ось.

Изобретение относится к системе (1, 21, 41, 61, 81) для монтажа элемента (3, 23, 43, 63, 83), изготовленного из первого материала, в проеме (4, 84) детали (5, 25, 65, 85), изготовленной из второго материала, не обладающего пластической деформацией, с использованием промежуточной части (7, 27, 47, 67, 87), изготовленной из третьего материала, помещаемой между указанным элементом и указанной деталью.

Часовая пружина, в частности заводная пружина, выполненная из аустенитной нержавеющей стали на основе железа и хрома, толщина пружины составляет менее 0,20 мм и эта пружина включает по массе:- хром: минимальное значение 15%, максимальное значение 25%;- марганец: минимальное значение 5%, максимальное значение 25%;- азот: минимальное значение 0,40%, максимальное значение 0,75%;- углерод: минимальное значение 0,10%, максимальное значение 1,00%;- общее содержание (С+Ν) углерода и азота 0,40-1,50 мас.

Изобретение относится к ходовым пружинам часов, в частности к ходовым пружинам, встраиваемым в корпус. Представленная ходовая пружина (21) содержит свернутую металлическую полосу (23), включающую внешний виток, включающий участок (25) повышенной толщины, составляющий единую деталь с полосой (23) между началом внешнего витка и перед свободным концом внешнего витка, который формирует основание, проходящее в радиальном направлении с по существу постоянной толщиной в сторону внешней части ходовой пружины, и по меньшей мере одна вторая полоса (22, 24), формирующая стяжку (27), являющуюся единой деталью с полосой (23), идет от основания и по меньшей мере частично проходит вдоль внешней части неутолщенного внешнего витка ходовой пружины (21).
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх