Патенты принадлежащие КЛИНГЕЛЬНБЕРГ АГ (CH)

Изобретение относится к измерению на одной боковой поверхности зуба заготовки зубчатого колеса. Сущность: способ проведения контактного измерения по меньшей мере на одной боковой поверхности (7.1) зуба заготовки (11) зубчатого колеса предусматривает выполнение следующих стадий: предварительное определение максимальной области, относящейся к боковой поверхности (7.1) зуба; предварительное определение критической области, относящейся к боковой поверхности (7.1) зуба; при этом критическая область перекрывает по меньшей мере частично максимальную область; выполнение относительных перемещений контактного датчика (3) измерительного устройства (10) с целью направления контактного датчика (3) вдоль боковой поверхности (7.1) зуба таким образом, чтобы были получены фактически измеренные значения с первой разрешающей способностью для нескольких точек на боковой поверхности (7.1) зуба в пределах максимальной области и чтобы были получены фактически измеренные значения со второй разрешающей способностью для нескольких точек на боковой поверхности (7.1) зуба в пределах критической области.

Предложенная группа изобретений относится к средствам для управления измерительными машинами для контроля зубчатых колес. Предложен способ управления множеством измерительных машин для контроля зубчатых колес (20.1, 20.2), предусматривающий следующие стадии: измерение первого количества аналогичных деталей (4) в первой измерительной машине (20.1) из множества измерительных машин (20.1, 20.2); измерение второго количества аналогичных деталей во второй измерительной машине (20.2) из множества измерительных машин (20.1, 20.2); осуществление процесса сравнения, при этом в рамках указанного процесса сравнения по меньшей мере одно значение (W1) для первого количества сопоставляют по меньшей мере с одним соответствующим значением (W2) для второго количества для того, чтобы на основании этого определить отклонения между измерениями первой измерительной машины (20.1) и измерениями второй измерительной машины (20.2), при этом значение (W1) для первого количества и соответствующее значение (W2) для второго количества относятся к статистическим значениям или метаданным, которые характеризуют протекание процесса измерения в первой измерительной машине (20.1) и второй измерительной машине (20.2).

Способ включает следующие стадии: установку конического зубчатого колеса в шпинделе заготовки станка, приведение этого конического зубчатого колеса во вращение вокруг оси вращения заготовки шпинделя заготовки, установку первого механообрабатывающего инструмента в инструментальном шпинделе станка, механообработку конического зубчатого колеса посредством первого механообрабатывающего инструмента, установку шлифующего инструмента (10) в качестве второго механообрабатывающего инструмента в инструментальном шпинделе или в дополнительном инструментальном шпинделе станка, приведение этого шлифующего инструмента (10) во вращение вокруг оси вращения этого инструментального шпинделя, причем шлифующий инструмент (10) содержит вогнутую механообрабатывающую область (11), имеющую кольцевую форму и расположенную соосно по отношению к оси (А2) вращения инструмента, перемещение шлифующего инструмента (10) относительно конического зубчатого колеса для приведения вогнутой механообрабатывающей области (11) шлифующего инструмента (10) в функциональное взаимодействие с ребром в области головки зуба для удаления стружки, причем это ребро определяет переход между боковой поверхностью (5) зуба (3) и головкой зуба и причем это ребро проходит вдоль линии ширины зуба (3) для формирования на этом ребре фаски (6.1) головки посредством шлифовальной механообработки.

Изобретение относится к способам точения зубьев. Способ предусматривает следующие операции, предшествующие непосредственному зуботочению: вращение инструмента для зуботочения вокруг первой оси вращения, сопряженное вращение обрабатываемого изделия вокруг второй оси вращения, осуществление движения радиальной подачи инструмента в направлении обрабатываемого изделия для его введения в контакт с изделием в первый раз и осуществление врезной подачи инструмента от момента первого контакта вниз до заданной глубины при движении радиального врезания в направлении обрабатываемого изделия, при этом по меньшей мере во время врезной подачи две оси вращения располагают под наклоном относительно друг друга.

Способ предназначен для обработки зуботочением зубчатого колеса. Две боковые поверхности зуба обрабатывают с использованием разных установок, но с использованием одного и того же инструмента, непрерывно за счет применения чередующегося подхода полузавершения.

Стержневая фрезерная головка предназначена для приема множества стержневых фрез первого набора стержневых фрез, причем указанная головка имеет n приемных отверстий для приема n стержневых фрез первого набора стержневых фрез, которые все расположены вдоль первой концентрической номинальной окружности фрезерной головки, имеющей номинальный радиус первой фрезерной головки.
Наверх