Патенты принадлежащие БАОШАНЬ АЙРОН ЭНД СТИЛ КО., ЛТД. (CN)
Изобретение относится к области металлургии, а именно к листу из нетекстурированной электротехнической стали, используемому в качестве материала для изготовления железных сердечников тяговых двигателей электромобилей.
ЛИСТ ИЗ CU-СОДЕРЖАЩЕЙ НЕТЕКСТУРИРОВАННОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ // 2790231
Изобретение относится к области металлургии, а именно к Cu-содержащему листу из нетекстурированной электротехнической стали, используемому в качестве материала для изготовления железных сердечников двигателей, компрессоров и электрооборудования.
ЛИСТ ИЗ НЕТЕКСТУРИРОВАННОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ МАРКИ 600 МПа И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ // 2789644
Изобретение относится к области металлургии, а именно к листу из нетекстурированной электротехнической стали, имеющему предел прочности при растяжении 600 МПа или более и использующемуся в качестве материала для изготовления железных сердечников двигателей или компрессоров.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к листу нетекстурированной электротехнической стали, используемому в качестве материала для изготовления приводных двигателей электромобилей. Лист имеет следующий химический состав, мас.%: 0<С≤0,003, Si 1,6 3,4, Mn 0,1-1,2, S≤0,003, Al 0,1-3,0, Sn 0,005-0,2, Са 0,0005-0,01, О≤0,003, N≤0,003, по меньшей мере один элемент из Nb, V или Ti, остальное Fe и неизбежные примеси.
Группа изобретений относится к способам изготовления горячештампованного компонента с покрытием из алюминиево-кремниевого сплава и горячештампованному компоненту. Способы включают механическую машинную обработку толстолистовой стали с покрытием из алюминиево-кремниевого сплава для получения заготовки, имеющей профиль, требуемый для детали, проведение термической обработки и горячую штамповку заготовки.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к серостойкой трубе класса прочности 125 кфунт/дюйм2 (862 МПа) для нефтяных скважин. Труба выполнена из стали, состоящей из следующих далее химических элементов, мас.%: C: 0,20-0,30, Si: 0,1-0,5, Mn: 0,2-0,6, Cr: 0,30-0,70, Mo: 0,60-1,00, V: 0,10-0,20, Nb: 0,01-0,06, Ti: 0,015-0,035, W: 0,20-0,60, Al ≤ 0,1, N ≤ 0,008, остальное - Fe и неизбежные примеси.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОКРЕМНИСТОЙ ТЕКСТУРИРОВАННОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ СТАЛИ // 2760149
Изобретение относится к способу изготовления текстурированной электротехнической толстолистовой стали, характеризующейся уровнем содержания кремния, составляющим более чем 4 мас.%. Способ, включающий следующие стадии: (1) проведение обезуглероживающего отжига холоднокатаной толстолистовой стали; (2) обеспечение столкновения частиц из высококремнистого сплава в полностью твердом состоянии с поверхностью претерпевшей обезуглероживающий отжиг толстолистовой стали, подвергаемой напылению при скорости 500-900 м/с, таким образом, чтобы сформировать покрытие из высококремнистого сплава на поверхности толстолистовой стали, подвергаемой напылению; (3) нанесение покрытия из разделительного агента и высушивание; (4) отжиг.
ТЕКСТУРИРОВАННАЯ КРЕМНИСТАЯ СТАЛЬ, ИМЕЮЩАЯ ЖАРОСТОЙКИЙ МАГНИТНЫЙ ДОМЕН, И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ // 2757364
Листовая текстурированная кремнистая сталь, имеющая термостойкий измельченный магнитный домен и характеризующаяся наличием множества параллельных канавок, полученных в результате формирования канавок на поверхности одной стороны или обеих сторон листовой текстурированной кремнистой стали и равномерно распределенных вдоль направления прокатки листовой текстурированной кремнистой стали, имеющей термостойкий измельченный магнитный домен.
Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности к производству обсадных труб. Массовый химический состав обсадной нефтяной трубы является следующим: C: 0,08-0,14%; Si: 0,1-0,4%; Mn: 0,6-1,3%; Cr: 0,5-1,5%; Mo: 0,2-0,5%; Ni: 0,2-0,5%; Nb: 0,02-0,05%; V: 0-0,1%; Al: 0,01-0,05%; Ca: 0,0005-0,005%, а остальное представляет собой Fe и неизбежные примеси.
Изобретение относится к способу получения листа из стойкой при отжиге для снятия напряжений текстурированной кремнистой стали. Проводят выплавку чугуна для кремнистой стали, выплавку стали, непрерывную разливку, горячую прокатку, одиночную или двойную холодную прокатку с последующим обезуглероживающим отжигом.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению стали для гибкой насосно-компрессорной трубы. Сталь имеет следующий химический состав, в мас.%: С: 0,05-0,16, Si: 0,1-0,9, Mn: 1,25-2,5, P: ≤0,015, S: ≤0,005, Сr: 0,51-1,30, Nb: 0,005-0,019, V: 0,010-0,079, Ti: 0,01-0,03, Mo: 0,10-0,55, Сu: 0,31-0,60, Ni: 0,31-0,60, Сa: 0,0010-0,0040, Al: 0,01-0,05, N: ≤0,008, остальное – Fe и неизбежные примеси.
Изобретение относится к опорному устройству для распределителя потока для опоры на него с возможностью открепления распределителя потока для распределения и подачи расплавленного металла в ванну для расплава.
Изобретение относится к области производства тонких полос путем непрерывного литья с двумя литейными валками. Устройство для установки боковой перегородки содержит устройство позиционирования боковой перегородки, приводное устройство для приведения в действие устройства позиционирования с прямолинейным перемещением между первым заданным положением, в котором устройство позиционирования имеет возможность установки в него боковой перегородки, вторым заданным положением, в котором расстояние между боковой перегородкой и торцевой поверхностью литейного валка составляет 2-10 мм, и третьим заданным положением, в котором боковая перегородка прикреплена к торцевой поверхности литейного валка с заданным усилием.
Изобретение относится к области металлургии, в частности обработки текстурированной кремнистой стали. Для уменьшения потерь в железе и улучшения эксплуатационных характеристик стали на одной или обеих сторонах текстурированной кремнистой стали (10) в результате лазерного травления формируют параллельные линейные канавки (20).
Изобретение относится к непрерывной разливке. Устройство содержит пару охлаждаемых вращающихся литейных валков (1a, 1b), тележку (10) для литейных валков, перемещающуюся по рельсовым направляющим (103, 104) от положения литья (Р1) к положению замены (Р3) литейных валков, и фиксирующие устройства.
Изобретение относится к области механической обработки и может быть использовано для очистки поверхности литейного валка. Устройство содержит щеточный валок (5, 5’, 6, 6’), размещенный в держателе (25), оснащенном датчиком (24) нагрузки, раму (20) с рельсовой направляющей (21) держателя.
Изобретение относится к непрерывному литью. Устройство для транспортировки боковых уплотняющих пластин содержит пару устройств (16) предварительного нагрева боковых уплотняющих пластин (12) для торцевых поверхностей пары охлаждающих валков (11), пару устройств (13) присоединения и прижатия пластин (12), основание (110), пару рельсовых направляющих (111) на основании, пару приспособлений (121) для транспортировки пластин (12), перемещающихся по направляющим (111).
Изобретение относится к металлургии. Бесфторидный флюс содержит, мас.%: Na2O 3-10, Li2O до 3, MgO, 3-8, MnO 5-15, BaO до 8, Al2O3 4-12 и примеси с содержанием не более 2%, остальное CaO и SiO2, при этом отношение CaO/SiO2 составляет 0,8-1,3.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСОБО ТОЛСТОГО ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ // 2568727
Изобретение относится к способам нанесения покрытий и пленок на поверхности узкой полосовой стали и может быть использовано для получения особо толстого изоляционного покрытия на поверхности электротехнической стали.
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРОЙ ПЕЧИ ДЛЯ ПЕЧИ С НЕПОСРЕДСТВЕННЫМ ПОДОГРЕВОМ И УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ // 2557113
Изобретение относится к металлургии. Технический результат - повышение точности поддержания температуры в печи.
Изобретение относится к металлургии. Технический результат - повышение качества управления.
Изобретение относится к быстродействующему способу лазерного нанесения насечек, при котором используется установка лазерного устройства для одновременного нанесения линий насечек на верхнюю и на нижнюю поверхности полосы текстурированной кремнистой электротехнической стали, подаваемой и продвигаемой вперед по производственной линии, с помощью луча лазера непрерывного действия с высокой степенью фокусировки, при этом линии насечек, нанесенные на верхнюю поверхность, и линии насечек, нанесенные на нижнюю поверхность, имеют одинаковое расстояние между соседними линиями насечек, но смещены относительно друг друга для равномерного снижения потерь в железе.
СПОСОБ ОБРАБОТКИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ТВЕРДОГО СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ШЛАКА // 2530914
Изобретение относится к области металлургии, в частности к обработке высокотемпературного твердого сталеплавильного шлака. Устройство содержит рабочий барабан, питающий барабан, поднимаемую гидравлическую опору, поддерживающее устройство и приводное устройство.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при регулировании сверхнизкого содержания титана в сверхнизкоуглеродистой AlSi раскисленной стали, весовой процент химического состава в сверхнизкоуглеродистой AlSi раскисленной стали составляет: С≤0,005%, Si 0,1-3,45%, Mn 0,1-0,5%, P≤0,2%, S≤0,002%, Al 0-1,2%, N≤0,005%, Ti≤0,0015% и остальное - по существу Fe и неизбежные примеси.
Изобретение относится к прокатке высококремнистой полосовой стали с содержанием Si 2,3 мас.%. Предотвращение растрескивания головного и хвостового участков полосовой стали обеспечивается за счет того, что на начальном этапе температуру входного участка полосы устанавливают более 45°C, а затем поддерживают, при проведении холодной прокатки на полосу распыляют эмульсионную жидкость, причем на входном участке расход эмульсионной жидкости составляет 3500 л/мин, на выходном участке - от 1500 до 4000 л/мин, при этом при первом проходе прокатки степень обжатия составляет от 20 до 40%, заднее натяжение - от 8 до 30 Н/мм2, а переднее натяжение - от 50 до 2000 Н/мм2, при промежуточных проходах прокатки степень обжатия составляет от 18 до 38%, заднее натяжение - от 40 до 150 Н/мм2, а переднее натяжение - от 60 до 350 Н/мм2, а при чистовом проходе прокатки степень обжатия составляет от 15 до 35%, заднее натяжение - от 60 до 300 Н/мм2, а переднее натяжение - от 90 до 450 Н/мм2.
Изобретение относится к способу измерения в режиме реального времени толщины пленки не содержащего хром покрытия на поверхности полосовой стали. Способ характеризуется тем, что включает следующие стадии: стадия 1: выбирают два растворимых в воде химических вещества, которые содержат элементы P, Ca, Ti, Ba или Sr и не вступают в реакцию с жидкостью для нанесения не содержащего хром покрытия; стадия 2: добавляют два растворимых в воде химических вещества, выбранные на стадии 1, в жидкость для нанесения не содержащего хром покрытия и перемешивают их до гомогенности, после чего изготавливают эталонный образец пленки покрытия; стадия 3: используют излучение, испускаемое прибором определения в автономном режиме толщины пленки, для возбуждения двух растворимых в воде химических веществ для получения характеристических спектров двух растворимых в воде химических веществ и, тем самым, определения толщины пленки покрытия эталонного образца; толщину пленки покрытия, определенную при использовании растворимого в воде химического вещества, которое обладает интенсивным характеристическим спектром, принимают за фактическую толщину пленки, в то время как толщину пленки покрытия, определенную при использовании растворимого в воде химического вещества, которое обладает слабым характеристическим спектром, принимают за измеренную толщину пленки, разницу между фактической толщиной пленки и измеренной толщиной пленки принимают за величину коррекции толщины; многократно проводят операции получения величин коррекции толщины, соответствующие измеренным толщинам пленки, в результате аппроксимации величин коррекции толщины и измеренной толщины пленки получают выражение корреляционной функции между измеренной толщиной пленки и величиной коррекции толщины; стадия 4: добавляют в жидкость для нанесения не содержащего хром покрытия растворимого в воде химического вещества, которое обладает слабым характеристическим спектром, и используют излучение, испускаемое прибором определения в режиме реального времени толщины пленки покрытия, для возбуждения вещества и для получения, таким образом, измеренной толщины пленки, после чего используют выражение корреляционной функции для получения величины коррекции толщины, и, в заключение, исходя из измеренной толщины пленки и величины коррекции толщины получают фактическую толщину пленки покрытия.
