Патенты принадлежащие Л'ЭР ЛИКИД, СОСЬЕТЕ АНОНИМ ПУР Л'ЭТЮД Э Л'ЭКСПЛУАТАСЬОН ДЕ ПРОСЕДЕ ЖОРЖ КЛОД (FR)

Изобретение относится к способу проведения экзотермических равновесных реакций, в частности к осуществлению синтеза метанола путем гетерогенно-каталитической конверсии синтез-газа, содержащего водород и оксиды углерода, в присутствии твердых катализаторов.

Изобретение относится к способу последующей обработки потоков газа, в которых нежелательные компоненты присутствуют в таком количестве, которое неравномерно изменяется периодически или с течением времени, и/или с изменяющейся концентрацией, с применением способа абсорбции или скрубберной очистки газа.

Изобретение относится к емкости для хранения и транспортировки сжиженного газа. Емкость содержит первый резервуар (2), предназначенный для хранения сжиженного газа, второй внешний резервуар (3), который размещен вокруг первого резервуара (2), третий кольцевой резервуар (4), который размещен между первым резервуаром (2) и вторым резервуаром (3) и содержит сжиженный газ для образования теплозащитного экрана.

Группа изобретений относится к способам получения чугуна и стали на установке для производства чугуна или стали с низким уровнем CO2-выбросов. Осуществляют загрузку ряда (1) печей для производства чугуна железной рудой и коксом, вводят окисляющий газа в ряд (1) печей для производства чугуна, обезуглероживают отходящий газ (3) ниже по потоку относительно ряда (1) печей для производства чугуна с получением таким образом потока (8) СО2-обогащенного отходящего газа и потока (9) обезуглероженного отходящего газа, содержащего не более 10 об.% СО2 и предпочтительно не более 3 об.% СО2, и вводят по меньшей мере 50% потока (9) обезуглероженного отходящего газа обратно в ряд (1) печей для производства чугуна в качестве рециркулируемого потока восстановительного газа.

Изобретение относится к введению технологической текучей среды в шахтную печь. Технологическую текучую среду вводят в шахтную печь посредством n инжекторов, при этом текущее состояние указанных n инжекторов проверяют путем подачи проверочной текучей среды в каждый инжектор при предварительно определенном давлении, измеряя соответствующий расход проверочной текучей среды через инжектор и сравнивая измеренный расход проверочной текучей среды с предварительно определенным безопасным диапазоном расхода, или подавая проверочную текучую среду в каждый инжектор при предварительно определенном расходе, измеряя перепад давления на инжекторе или его сопловой части и сравнивая измеренный перепад давления с предварительно определенным безопасным диапазоном перепада давления.

Изобретение относится к способу получения окисленной жидкости, причем способ включает следующие этапы: генерирование воды, содержащей озон в высокой концентрации, в сосуде под давлением, включающее этап пузырения газообразного озона через воду в сосуде под давлением; смешивание воды, содержащей озон в высокой концентрации, с рабочей жидкостью в смесителе с образованием однородной и не содержащей газа смеси воды, содержащей озон в высокой концентрации, и рабочей жидкости; подача однородной и не содержащей газа смеси в реактор и получение окисленной жидкости в реакторе, где окисленная жидкость содержит окисленную форму различных органических и неорганических соединений, присутствующих в рабочей жидкости.

Изобретение относится к устройству для вставки между нижним слоем и верхним слоем частиц, расположенных внутри цилиндрической оболочки, таким образом, чтобы ограничивать или предотвращать перемещение частиц между слоями.

Изобретение предназначено для очистки или разделения потока газа. Адсорбер содержит цилиндрическую оболочку (R), нижнюю куполообразную торцевую часть (F1), верхнюю куполообразную торцевую часть (F2), содержащую основное отверстие для заполнения гранулированным материалом, причем указанное отверстие имеет внутренний диаметр Din, гранулированный материал с размером ADN частиц, гранулированный материал с размером M частиц и систему (A) заполнения, которая выполнена с возможностью извлечения из оболочки и установки в основное отверстие для заполнения.

Изобретение относится к криогенному разделению газовых смесей. Способ разделения газовой смеси, содержащей окись углерода, азот и водород, включает отправку обедненной по водороду текучей среды в колонну деазотирования (K2), имеющую верхний конденсатор (C1) и нижний ребойлер (R2), для получения газа, богатого азотом, в верхней части колонны и обедненной по азоту жидкости на дне колонны, охлаждение конденсатора колонны деазотирования посредством азотного контура, использующего азотный компрессор (V1, V2, V3), испарение в теплообменнике конденсатора жидкого азота (53) из азотного контура и возвращение азота (55), испаренного в теплообменнике, в азотный компрессор.

Изобретение относится устройству, предназначенному для помещения между нижним слоем и верхним слоем частиц, расположенных внутри цилиндрической оболочки, для ограничения или предотвращения перемещения частиц между слоями, которое можно использовать в реакторе, адсорбере или в любой емкости для хранения, в которой необходимо, чтобы различные слои частиц были идеально разделены, в то же время оставляя возможность для свободно циркуляции текучей среды.

Изобретение может быть использовано при получении кислорода из потока воздуха. Предложен способ получения кислорода с использованием вакуумной короткоцикловой адсорбции (VSA) при помощи блока, содержащего по меньшей мере два адсорбера, каждый из которых следует с некоторым смещением относительно другого циклу изменения давления, включающему этапы получения, декомпрессии, продувки и повторного сжатия.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в шахтной печи при выплавке чугуна. Предлагается способ вдува окислителя со скоростью звука или сверхзвуковой скоростью в шахтную печь, в которой существует не менее одной точки перегрева и/или не менее одного холодного пятна, где уменьшается продолжительность активной фазы вдува окислителя со скоростью звука или сверхзвуковой скоростью в секцию с точкой перегрева, и где увеличивается продолжительность активной фазы вдува окислителя со скоростью звука или сверхзвуковой скоростью в секцию с холодным пятном.

Устройство для регулирования вдыхаемого газа, доставляемого пользователю, содержащее газовый контур, содержащий основную линию, имеющую по меньшей мере впускной конец, предназначенный для подключения по меньшей мере к одному источнику газа, и выпускной конец, предназначенный для подключения по меньшей мере к одной пользовательской установке, такой как маска, причем основная линия содержит по меньшей мере один электромеханический регулировочный клапан, выполненный с возможностью регулирования давления газа между впускным и выпускным потоком, при этом контур содержит вспомогательную линию, содержащую впускной конец, предназначенный для подключения по меньшей мере к одному источнику газа, и выпускной конец, предназначенный для подключения к той же пользовательской установке (установкам), при этом вспомогательная линия содержит по меньшей мере один вспомогательный элемент для регулирования потока газа, при этом устройство содержит систему переключения, выполненную с возможностью управления потоком газа между впускным и выпускным концами контура через основную линию или через вспомогательную линию, причем вспомогательный элемент для регулирования вспомогательной линии представляет собой пневматический регулятор давления.

Изобретение относится к криогенной технике. Способ разделения воздуха криогенной дистилляцией в системе колонн, содержащей первую колонну (8) и вторую колонну (9), работающую при более низком давлении, чем первая колонна, включает этапы сжатия всего подаваемого воздуха в первом компрессоре (6) до первого давления на выходе, превышающего по меньшей мере на 1 бар давление первой колонны, направления первой части воздуха при первом давлении на выходе во второй компрессор (230) и сжатия воздуха до второго давления на выходе, охлаждения и конденсации по меньшей мере части воздуха при втором давлении на выходе в теплообменнике (5), выпускания жидкости (OL) из колонны системы колонн, приложения давления к жидкости (37) и выпаривания жидкости посредством теплообмена в теплообменнике (5), и уменьшения давления части сжатого воздуха до второго давления на выходе, по меньшей мере частичного выпаривания указанного воздуха (107) в теплообменнике, дополнительного нагревания указанного воздуха в теплообменнике и направления по меньшей мере части этого воздуха во второй компрессор (108).

Изобретение относится к области энергетики. Горелка для получения синтез-газа за счет частичного окисления жидкого или газообразного углеродсодержащего топлива в присутствии кислородсодержащего окислителя и замедлителя, содержащего пар и/или диоксид углерода, содержащая средство для отдельной подачи в углеродсодержащее топливо кислородсодержащего окислителя и замедлителя, центральный первый загрузочный канал, имеющий круглое поперечное сечение, для кислородсодержащего окислителя, второй загрузочный канал, который соосно и концентрически окружает первый загрузочный канал с образованием кольцевого зазора между наружной стенкой первого загрузочного канала и внутренней стенкой второго загрузочного канала, через который подается замедлитель, третий загрузочный канал, который соосно и концентрически окружает второй загрузочный канал с образованием кольцевого зазора между наружной стенкой второго загрузочного канала и внутренней стенкой третьего загрузочного канала, через который подается топливо, при этом наружная стенка третьего загрузочного канала образует наружную стенку горелки, при этом загрузочные каналы выполнены таким образом, чтобы смешивание топлива, замедлителя и окислителя происходило только снаружи горелки.

Изобретение относится к способу образования синтез-газа. Способ образования синтез-газа, содержащего в основном монооксид углерода и водород и не содержащего кислые газы и получаемого из углеводородного горючего, воздуха и пара, в котором посредством низкотемпературного фракционирования обеспечивают разделение воздуха на поток кислорода, поток отходящего газа и поток азота, при этом поток отходящего газа и поток азота имеют температуру окружающей среды и поток азота имеет повышенное давление, причем углеводородное горючее смешивают с потоком кислорода и потоком с повышенной температурой и повышенным давлением и преобразуют в синтез-газ, и кислый газ затем отделяют от него посредством низкотемпературного поглощения в абсорбционной колонне, при этом абсорбент охлаждают посредством компрессионной холодильной установки, отличающийся тем, что поток азота, образованный посредством низкотемпературного фракционирования воздуха, пропускают через расширительную турбину и одновременно охлаждают в ней, а затем используют для охлаждения абсорбента или охладителя, циркулирующего в контуре охладителя компрессионной холодильной установки.

Изобретение может быть использовано при очистке воды в химической и фармацевтической промышленности. Способ непрерывного получения озонированной воды включает впрыскивание подкисляющего агента в струю подаваемой воды под давлением для поддержания рН ниже 7 и подачу воды под давлением в колонну растворения для образования кислой воды под давлением.

Изобретение относится к лазерному охлаждению. Оптическое устройство охлаждения может быть использовано для охлаждения инфракрасного детектора или датчика.

Предложено устройство для анализа жидкости, содержащее устройство для обработки жидкости, подлежащей анализу, в частности, подходящее для подключения к анализатору содержания по меньшей мере одного загрязняющего вещества в криогенной жидкости, содержащее цилиндрическую камеру (Е), имеющую резервуар, кольцевую камеру (V), расположенную вокруг цилиндрической камеры.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в пластинчатых теплообменниках. В теплообменнике (E1), содержащем множество пластин (2), параллельных продольному направлению (z) и вместе образующих первый ряд проходов (10) для потока по меньшей мере одного хладагента (F1), предназначенного для обмена теплом с по меньшей мере одной теплотворной текучей средой (C), причем по меньшей мере один проход (10) первого ряда, образованный между двумя смежными пластинами (2), имеет впуск (31) для хладагента, выполненный с возможностью впуска хладагента (F1) в участок (100) указанного прохода (10), и выпуск (41) для хладагента, выполненный с возможностью выпуска хладагента (F1) из участка (100), указанный по меньшей мере один проход (10) первого ряда дополнительно содержит по меньшей мере один другой впуск (32) для хладагента, выполненный с возможностью впуска другого хладагента (F2) в другой участок (200) указанного прохода (10), и по меньшей мере один другой выпуск (42) для хладагента, выполненный с возможностью выпуска другого хладагента (F2) из другого участка (200), причем указанные другие впуски и выпуски (32, 42) расположены так, что указанный по меньшей мере один проход (10) разделен, в продольном направлении (z), на по меньшей мере указанный участок (100) и указанный другой участок (200).

Изобретение относится к способу анализа следов загрязняющих веществ в криогенной жидкости. Способ заключается в том, что известное количество жидкости L, составляющей исходную жидкость, впрыскивают под давлением P в корпус (E); заранее определенную долю жидкости, присутствующей в корпусе, испаряют при ее нагревании; образующийся таким образом пар (13) выпускают из испарительного корпуса, чтобы поддерживать давление не выше, чем давление P, во время фазы испарения; количество испарившейся таким образом жидкости, составляющее менее чем L, точно контролируют, вследствие чего количество загрязняющего вещества в остаточной жидкости, присутствующей в корпусе, по существу равно количеству исходной жидкости, что означает, что его концентрацию умножают на предварительно определенный коэффициент; отбирают пробу остаточной жидкости; после полного испарения пробы остаточной жидкости измеряют содержание загрязняющего вещества и по измеренному содержанию загрязняющего вещества в остаточной жидкости определяют содержание загрязняющего вещества в исходной жидкости.

В настоящем изобретении раскрыты система уравнивания давления для очистки при разделении воздуха и способ управления. Система содержит: первую воздушную магистраль; трубопровод создающего давление газа, который соединен с первой воздушной магистралью и используется для приема создающего давление газа и подачи его в первую воздушную магистраль; и регулирующий клапан, расположенный на трубопроводе создающего давление газа и имеющий степень открывания, регулируемую регулятором расхода, посредством которого регулируется количество газа, поступающего в трубопровод создающего давление газа.

Изобретение относится к способу получения синтез-газа. Способ получения синтез-газа, состоящего в основном из монооксида углерода и водорода, причем кислотные газы из него удалены, исходя из углеводородсодержащего топлива, а также из воздуха и пара, который включает в себя следующие стадии способа: a) фракционирование воздуха низкотемпературной ректификацией с получением потока кислорода, потока хвостового газа и потока азота, где поток хвостового газа и поток азота имеют температуру окружающей среды, и поток азота находится под давлением, b) преобразование углеводородсодержащего топлива при повышенном давлении и повышенной температуре потоком кислорода, полученным на стадии а), и паром в синтез-газ, c) удаление кислотных газов из синтез-газа, полученного на стадии b), с помощью низкотемпературной абсорбции в абсорбционной колонне жидким абсорбентом, d) охлаждение абсорбента, использованного на стадии с), до низкой температуры, необходимой для низкотемпературной абсорбции, с помощью компрессионной холодильной установки, где компрессионная холодильная установка содержит контур хладагента, в котором хладагент компримируют, вследствие чего он нагревается, и охлаждают и конденсируют при последующем теплообмене с охлаждающей водой, e) охлаждение охлаждающей воды до осуществления ее теплообмена с хладагентом на стадии d) путем испарительного охлаждения, при этом испарительное охлаждение на стадии е) проводят потоком хвостового газа, полученным на стадии а), и/или прошедшим дросселирование потоком азота, полученным на стадии а).

Предложен реактор для проведения экзотермических равновесных реакций, в котором газообразная сырьевая смесь по меньшей мере частично конвертируется посредством твердого катализатора в готовую смесь, содержащую по меньшей мере один жидкий продукт реакции, конденсируемый при давлении в реакторе и температурах ниже температуры в реакторе, содержащий по меньшей мере две последовательно соединенные реакционные камеры, которые находятся в соединении по текучей среде друг с другом и расположены в общей оболочке реактора, причем каждая реакционная камера содержит следующие последовательно соединенные узлы, которые находятся в соединении по текучей среде друг с другом: (a) зону предварительного нагрева, подходящую для нагрева сырьевой смеси или потока газообразного продукта из реакционной камеры, расположенной выше по потоку, причем в первой реакционной камере в направлении потока газообразной сырьевой смеси необязательно можно обойтись без зоны предварительного нагрева, (b) по меньшей мере одну реакционную зону, содержащую катализатор, активный в отношении экзотермической равновесной реакции, подлежащей проведению, и охлаждающее устройство, находящееся в теплообменной взаимосвязи с катализатором, (c) по меньшей мере одну зону охлаждения, содержащую охлаждающее устройство, подходящее для охлаждения потока частично конвертированного газообразного продукта, который был наполнен конденсируемым продуктом реакции и выходит из реакционной зоны, до температуры ниже точки росы этого газа, (d) зону осаждения, содержащую устройство для разделения фаз газ-жидкость, предназначенное для разделения потока продукта, который выходит из зоны охлаждения, на поток газообразного продукта, который был освобожден от конденсата, и поток конденсата, содержащий жидкий продукт реакции, (e) трубопроводное средство отвода потока конденсата, содержащего жидкий продукт реакции, из реактора и необязательно средство подачи потока конденсата в устройство для обработки продукта реакции, (f) средство отвода потока газообразного продукта, который был освобожден от конденсата, и средство подачи этого потока газообразного продукта в последующую реакционную камеру, расположенную ниже по потоку, и/или средство отвода потока газообразного продукта из реактора.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в пластинчатых теплообменниках, в которых по меньшей мере один поток текучей среды представляет собой жидкостно-газовую или многокомпонентную смесь.

Изобретение относится к криогенной технике и может быть использовано при разделении воздуха. В способе подогрева атмосферного испарителя (V) криогенную жидкость испаряют посредством теплообмена с окружающим воздухом в атмосферном испарителе.

Изобретение относится к области энергетики. Теплообменник содержит несколько пластин, размещенных параллельно друг другу таким образом, чтобы образовывать первый ряд проходов для направления по меньшей мере одной охлаждающей текучей среды (F1) и второй ряд проходов для направления по меньшей мере одной теплотворной текучей среды (F2) для приведения ее в теплообменный контакт по меньшей мере с указанной охлаждающей текучей средой (F1).

Изобретение относится к разделению газов. Комплексная установка содержит установку (ASU) для разделения воздуха посредством криогенной дистилляции, трубопровод (17) для отбора газа, обогащенного азотом, и трубопровод (1) для отбора газа, обогащенного кислородом, из установки для разделения воздуха.

Способ и устройство для получения воздушных газов путем криогенного разделения воздуха предусматривают этапы передачи потока очищенного и сжатого воздуха в холодильную камеру для криогенного разделения потока воздуха на продукт кислорода и азот с помощью системы колонн, отбора продукта кислорода при давлении продукта, доставки продукта кислорода при давлении доставки в трубопровод кислорода.

Изобретение относится к области энергетики. Способ предварительного нагревания текучей среды (40) выше по потоку относительно печи посредством теплообмена с дымовыми газами (10), отводимыми из печи через канал (11), заключается в том, что жидкость или газообразная среда (31) проходит через камеру (20) с первым расходом; дымовые газы (10) в канале (11) нагревают среду (31) в камере (20) посредством теплообмена через первую стенку (21), отделяющую среду (31) в камере (20) от дымовых газов (10) в канале (11), при этом получают нагретую среду (32); текучая среда (40) проходит через по меньшей мере один трубопровод (41) со вторым расходом, причем по меньшей мере один трубопровод (41) имеет вторую стенку, отделяющую текучую среду (40) внутри по меньшей мере одного трубопровода (41) от среды (31) внутри камеры (20); среда (31), нагретая в камере (20), предварительно нагревает текучую среду (40) в по меньшей мере одном трубопроводе (41) посредством теплообмена через вторую стенку, при этом получают предварительно нагретую текучую среду (42); предварительно нагретую текучую среду (42) доставляют в печь.

Изобретение относится к области энергетики. Способ эксплуатации печи (1) включает этап нагрева, на котором топливо и окислитель подают в печь (1), печь (1) нагревают за счет сгорания топлива с окислителем с образованием тепла и отходящих газов (10), при этом отходящие газы (10) отводят из печи (1) через трубу (11).
Группа изобретений относится к способу и установке для очистки потока сырьевого газа, содержащего по меньшей мере 90% CO2, предпочтительно 95% CO2. Способ очистки потока сырьевого газа включает следующие последовательные стадии: a) стадию подвергания потока сырьевого газа каталитическому окислению с получением как минимум одной кислотной примеси (HCl, NOx).

Теплообменник (1) с пластинами, содержащий первый ряд каналов (10) для пропускания по меньшей мере одной охлаждающей текучей среды (F1) и второй ряд каналов (20) для пропускания по меньшей мере одной теплотворной текучей среды (F2), при этом каждый канал (10, 20) образован между двумя следующими друг за другом пластинами (2) и проходит параллельно продольной оси (z), по меньшей мере одно смесительное устройство (3), расположенное в по меньшей мере одном канале (10) первого ряда, при этом указанное смесительное устройство (3) выполнено с возможностью приема жидкой фазы (61) и газообразной фазы (62) охлаждающей текучей среды (F1) и распределения смеси указанных фаз (61, 62) в указанный по меньшей мере один канал (10).

Изобретение относится к способу каталитического производства метанола из синтез-газа. Способ включает обеспечение реактора, содержащего два слоя катализатора, где первый слой катализатора расположен выше по ходу и второй слой катализатора расположен ниже по потоку и где активность первого слоя катализатора выше, чем активность второго слоя катализатора, применение синтез-газа в реакторе, содержащего водород и оксиды углерода, превращение синтез-газа в метанол и канализирование полученного метанола и не превращенного синтез-газа из реактора.

Изобретение относится к сжижению природного газа (СПГ). Система производства СПГ содержит сжижитель (14), который охлаждает и сжижает природный газ с помощью хладагента, подаваемого из холодильной установки, резервуар (16) для хранения СПГ, линию (L6) для перемещения сжиженного природного газа из резервуара (16) для СПГ, транспортер (18) СПГ, с помощью которого транспортируется сжиженный природный газ, проходящий по линии (L6) перемещения, реконденсатор (17), который реконденсирует отпарной газ, генерируемый под действием тепла, передаваемого сжиженному природному газу, с помощью хладагента, подаваемого из холодильной установки (15), и линию (А4) возврата, которая подает сжиженный природный газ, который был сжижен, в резервуар (16) для СПГ из реконденсатора (17).

Способ комбинированного получения смеси водорода и азота, а также монооксида углерода при помощи криогенной дистилляции и криогенной промывки, в котором обогащенную метаном жидкость (45) вводят на первый промежуточный уровень скрубберной колонны (15) в качестве первой промывной жидкости, и по меньшей мере одну обогащенную азотом жидкость (73) вводят на уровень выше первого уровня скрубберной колонны в качестве второй промывной жидкости, и смесь водорода и азота отводят в виде верхнего газа (27) из скрубберной колонны.

Настоящее изобретение относится к компоновке системы очистки, расположенной в зоне разделения воздуха, и в частности относится к системе очистки воздуха. Система содержит первый очиститель и второй очиститель, симметрично расположенные на расстоянии друг от друга.

В настоящем изобретении раскрыты теплообменник в сборе и способ сборки теплообменника в сборе. Теплообменник в сборе содержит первый теплообменник, второй теплообменник и переохладитель; теплоизолированный кожух первого теплообменника, предназначенный для размещения первого теплообменника и трубопроводов для теплообменной текучей среды, с первым отверстием, расположенным на боковой стороне теплоизолированного кожуха первого теплообменника, и первой группой трубопроводов, проходящей через первое отверстие; теплоизолированный кожух второго теплообменника, предназначенный для размещения второго теплообменника и трубопроводов для теплообменной текучей среды, со вторым отверстием, расположенным на боковой стороне теплоизолированного кожуха второго теплообменника, и второй группой трубопроводов, проходящей через второе отверстие; теплоизолированный кожух переохладителя, предназначенный для размещения переохладителя и трубопроводов для теплообменной текучей среды, с третьим отверстием и четвертым отверстием, расположенными на боковой стороне теплоизолированного кожуха переохладителя, и третьей группой трубопроводов и четвертой группой трубопроводов, проходящими через третье отверстие и четвертое отверстие соответственно, причем первая группа трубопроводов и третья группа трубопроводов соединены и заключены в первую теплоизолирующую обшивку, и вторая группа трубопроводов и четвертая группа трубопроводов соединены и заключены во вторую теплоизолирующую обшивку.

Настоящее изобретение относится к газовой промышленности. Предложен способ криогенного разделения подаваемого потока (1) природного газа на газ, содержащий наиболее летучие соединения (14), и на жидкий продукт (18), содержащий наиболее тяжелые соединения.

Изобретение относится к газовой промышленности. Способ получения потока (27) газа гелия из исходного потока (1) газа, содержащего по меньшей мере гелий, метан и азот, включает следующие этапы: этап a): введения исходного потока (1) газа в блок (6) удаления азота с колонной двукратной ректификации, которая содержит дистилляционную колонну (5) высокого давления, дистилляционную колонну (7) низкого давления и конденсатор (8), соединяющий колонну (5) высокого давления с колонной (7) низкого давления; этап b): извлечения на выходе конденсатора (8) по меньшей мере одной части (12) смеси (11), получаемой в верхней части колонны (5) высокого давления; этап c): расширения указанной смеси, получаемой на этапе b), до промежуточного давления, составляющего от 8 до 20 бар абсолютного давления; этап d): разделения смеси (14), получаемой на этапе c), в первом сосуде (15) для разделения фаз на жидкую фазу (16) и обогащенную гелием газовую фазу (17); этап e): по меньшей мере частичной конденсации обогащенной гелием газовой фазы (17) в теплообменнике (24); этап f): разделения потока (25), получаемого на этапе e), во втором сосуде (26) для разделения фаз на жидкую фазу (28) и газовую фазу (27), содержащую более 50% по объему гелия.
Изобретение относится к сжижению газов. В предложенном способе сжижения газообразного потока испарения посредством замкнутого цикла охлаждения текучий хладагент сжимают в первом средстве сжатия, охлаждают, снижают давление, после чего повторно нагревают в основном теплообменнике посредством теплообмена между потоком испарения, подлежащим сжижению, и текучим хладагентом.
Изобретение относится к способу сжижения потока природного газа посредством замкнутого цикла охлаждения и установке для его осуществления. Текучий хладагент сжимают в первом средстве сжатия, охлаждают, снижают давление, после чего повторно нагревают в основном теплообменнике посредством теплообмена между потоком подлежащего сжижению природного газа и текучим хладагентом.
Настоящее изобретение относится к способу получения кислорода путем адсорбции из потока атмосферного воздуха, предусматривающему использование установки VSPA-типа, содержащей четыре адсорбера, один воздушный компрессор и два вакуумных насоса, при этом каждый адсорбер подвергается одному циклу изменения давления со сдвигом времени фазы, включающему следующие стадии: a) получение первого потока газа, характеризующегося содержанием кислорода C1, при загрузке потока атмосферного воздуха выше по потоку относительно адсорбера; b) получение второго потока газа, характеризующегося содержанием кислорода C2 < C1; c) получение третьего потока газа, характеризующегося содержанием кислорода C3 < C2 < C1, при одновременном извлечении потока отходов, обогащенного азотом; d) элюирование адсорбера, из которого выпускают три потока газа, полученных на стадиях a), b) и c), посредством исключительно второго потока газа, полученного на стадии b), или третьего потока газа, полученного на стадии c); e) повторное повышение давления в адсорбере, который подвергался элюированию на стадии d), последовательно по меньшей мере с помощью двух потоков, первого и второго потоков, обеспечивающих повторное повышение давления, характеризующихся возрастающим содержанием кислорода, при этом первый поток, обеспечивающий повторное повышение давления, является третьим потоком газа, полученным на стадии c), и второй поток, обеспечивающий повторное повышение давления, является вторым потоком газа, полученным на стадии b).

Изобретение относится к способу управления производством гидравлического связующего во вращающейся обжиговой печи, имеющей по существу цилиндрическую форму с продольной осью, наклоненной относительно горизонтали, верхний конец, нижний конец и по существу цилиндрическую стенку, причем длина печи по меньшей мере в 9 раз больше диаметра печи и, предпочтительно, в 9-40 раз больше диаметра печи, при этом печь выполнена с возможностью вращения вокруг продольной оси и содержит горелочный блок, расположенный на ее нижнем конце и предназначенный для инжекции в печь основного топлива и первичного окислителя для горения.

Изобретение относится к способу получения кислорода путем адсорбции из потока атмосферного воздуха, предусматривающему использование VPSA-установки, содержащей по меньшей мере один адсорбер, причем каждый адсорбер подвергается одному и тому же циклу изменения давления, включающему следующие стадии: a) получение первого потока газа, характеризующегося содержанием кислорода C1, при загрузке потока атмосферного воздуха выше по потоку относительно адсорбера, b) получение второго потока газа, характеризующегося содержанием кислорода C2<C1, c) получение третьего потока газа, характеризующегося содержанием кислорода C3<C2<C1, при одновременном извлечении потока отходов, обогащенного азотом, d) элюирование адсорбера, из которого выпустили три потока газа, полученных на стадиях a), b) и c), посредством исключительно второго потока газа, полученного на стадии b), e) повторное повышение давления в адсорбере, который подвергался элюированию на стадии d), последовательно по меньшей мере с помощью двух потоков, первого и второго потоков, обеспечивающих повторное повышение давления, характеризующихся возрастающим содержанием кислорода, при этом первый поток, обеспечивающий повторное повышение давления, является третьим потоком газа, полученным на стадии c), и второй поток, обеспечивающий повторное повышение давления, является вторым потоком газа, полученным на стадии b).

Изобретение предназначено для очистки газа, обогащенного углеводородами. Способ очистки газа, обогащенного углеводородами и содержащего по меньшей мере 10 ч./млн по объему углеводородов, имеющих по меньшей мере шесть углеродных атомов, содержит стадии: а) охлаждение указанного газа до температуры в между -20°С и -60°С в результате теплообмена с, по меньшей мере, одним хладагентом в теплообменнике; b) очистка от соединений, содержащих, по меньшей мере, шесть углеродных атомов, газа, частично сжиженного на стадии а) в промывочной колонне, содержащей верхнюю часть колонны на ее самом высоком конце и емкость колонны на ее самом нижнем конце, для того, чтобы образовать на верхней части промывочной колонны газовый поток, содержащий менее 5 ч./млн по объему соединений, имеющих, по меньшей мере, шесть углеродных атомов, и в сосуде промывочной колонны поток жидкости, обогащенный соединениями, имеющими, по меньшей мере, пять углеродных атомов; с) по меньшей мере, частичная конденсация указанного газового потока, получаемого на стадии b), в теплообменнике для того, чтобы образовать двухфазный поток; d) разделение двухфазного потока в сепараторе при температуре в интервале от -60°С до -80°С для того, чтобы образовать газовый поток в верхней части сепаратора и поток жидкости в кубовой части сепаратора (16); е) использование потока жидкости, получаемого на стадии d), в качестве флегмы верхней части промывочной колонны; f) конденсация газового потока, получаемого на стадии d), теплообменом в теплообменнике при температуре ниже -100°С для того, чтобы образовать сжиженный газ, содержащий менее 5 ч./млн по объему соединений, имеющих, по меньшей мере, шесть углеродных атомов.

Представлен способ и устройство для термического восстановления диоксида серы, присутствующего в подлежащем обработке газе и, в частности, в промышленных выходящих газах. В зону реакции (1, 201) вводят газообразный окислитель (6), характеризующийся содержанием кислорода от 50 об. % до 100 об. %, газообразное топливо (7), подлежащий обработке газ (5), содержащий диоксид серы, и содержащий водород восстановительный газ (7).

Изобретение относится к экономически эффективному газоразделительному мембранному модулю. Газоразделительный мембранный модуль, используемый при работе с кислым газом, содержащий: полую емкость высокого давления, открытую на первом и втором торцах, выполненную из углеродистой стали либо низколегированной стали, при этом емкость высокого давления имеет первую торцевую поверхность на указанном первом торце и вторую торцевую поверхность на указанном втором торце; первую торцевую крышку, выполненную из углеродистой стали либо низколегированной стали, уплотняющую указанный первый торец указанной емкости высокого давления на указанной первой торцевой поверхности, при этом указанная первая торцевая крышка содержит образованный в ней первый канал; вторую торцевую крышку, выполненную из углеродистой стали либо низколегированной стали, уплотняющую указанный второй торец указанной емкости высокого давления на указанной второй торцевой поверхности, при этом указанная вторая торцевая крышка содержит второй образованный в ней канал, при этом указанная емкость высокого давления имеет третий образованный в ней канал; множество газоразделительных мембран, расположенных в емкости высокого давления в виде пучка, при этом множество мембран заключены в трубную решетку из твердого полимера по меньшей мере на одном торце пучка уплотненным образом, при этом каждая из указанных мембран имеет первую сторону и вторую сторону, при этом каждая из указанных мембран предназначена и выполнена для разделения сырьевого газа, содержащего кислый газ, подаваемого к ее первой стороне, посредством проникновения газов через мембрану к ее второй стороне так, чтобы обеспечить газ-пермеат с низким давлением на второй стороне и остаточный газ с высоким давлением на первой стороне, при этом газ-пермеат обогащен одним либо несколькими газами по сравнению с остаточным газом; трубу первого канала, выполненную из высоколегированной стали, сообщающуюся по текучей среде с первым каналом и одной из первых сторон мембран и вторых сторон мембран; трубу второго канала, выполненную из высоколегированной стали, сообщающуюся по текучей среде со вторым каналом и другой из первых сторон мембран и вторых сторон мембран; и по меньшей мере два сжимаемых уплотнительных элемента, содержащих первый и второй сжимаемые уплотнительные элементы, при этом: указанный первый сжимаемый уплотнительный элемент сжат между внешней поверхностью трубы первого канала и внутренней поверхностью первого канала, при этом по меньшей мере одна из указанной внешней поверхности трубы первого канала и указанной внутренней поверхности первого канала снабжена коррозионно-стойкой обшивкой; указанный второй сжимаемый уплотнительный элемент сжат между внешней поверхностью трубы второго канала и внутренней поверхностью второго канала, при этом по меньшей мере одна из указанной внешней поверхности трубы второго канала и указанной внутренней поверхности второго канала снабжена коррозионно-стойкой обшивкой.

Изобретение относится к газоразделительному мембранному модулю. Газоразделительный мембранный модуль, используемый при работе с кислым газом, содержащий: полую емкость высокого давления, открытую на первом и втором торцах, выполненную из углеродистой стали либо низколегированной стали, при этом емкость высокого давления имеет первую торцевую поверхность на указанном первом торце и вторую торцевую поверхность на указанном втором торце; первую торцевую крышку, выполненную из углеродистой стали либо низколегированной стали, уплотняющую указанный первый торец указанной емкости высокого давления на указанной первой торцевой поверхности, при этом указанная первая торцевая крышка содержит образованный в ней канал для сырьевого газа; вторую торцевую крышку, выполненную из углеродистой стали либо низколегированной стали, уплотняющую указанный второй торец указанной емкости высокого давления на указанной второй торцевой поверхности, при этом указанная вторая торцевая крышка содержит образованный в ней канал для остатка, при этом указанная емкость высокого давления имеет образованный в ней канал для пермеата; множество газоразделительных мембран, расположенных в емкости высокого давления в виде пучка, при этом множество мембран заключены в твердый полимер на торце пучка уплотненным образом с образованием первой и второй трубной решетки, при этом каждая из указанных мембран имеет первую сторону и вторую сторону, при этом каждая из указанных мембран предназначена и выполнена для разделения сырьевого газа, содержащего кислый газ, подаваемого к ее первой стороне, посредством проникновения газов через мембрану к ее второй стороне так, чтобы обеспечить газ-пермеат с низким давлением на второй стороне и остаточный газ с высоким давлением на первой стороне, при этом газ-пермеат обогащен одним либо несколькими газами по сравнению с остаточным газом; трубу канала для сырьевого газа, выполненную из высоколегированной стали, сообщающуюся по текучей среде с каналом для сырьевого газа и одной из первых сторон мембран и вторых сторон мембран; трубу канала для остатка, выполненную из высоколегированной стали, сообщающуюся по текучей среде с каналом для остатка и другой из первых сторон мембран и вторых сторон мембран; и по меньшей мере два сжимаемых уплотнительных элемента, содержащих первый и второй сжимаемые уплотнительные элементы, при этом: указанный первый сжимаемый уплотнительный элемент зажат между внутренней поверхностью емкости высокого давления смежно с первой трубной решеткой и внешней поверхностью первой трубной решетки, при этом указанная внутренняя поверхность емкости высокого давления снабжена коррозионно-стойкой обшивкой; указанный второй сжимаемый уплотнительный элемент зажат между внутренней поверхностью емкости высокого давления смежно со второй трубной решеткой и внешней поверхностью второй трубной решетки, при этом внутренняя поверхность емкости высокого давления снабжена коррозионно-стойкой обшивкой.

Узел для переоборудования in situ для клапана с верхним разъемом содержит круглую трубу (100), выполненную в согласовании с опорой (106) седла на дальнем конце (207), и расширение (208) корпуса клапана с внутренней круглой областью (301).
Наверх