Патенты принадлежащие БЁЛЬИ-ГРАВЮР СА (CH)
Настоящее изобретение относится к тиснильным инструментам для упаковочного материала, например упаковочной фольги и бумаги, к нанесению кода на упаковочный материал путем тиснения, а также к способам и устройствам для считывания таких кодов.
Способ тиснения индивидуально отражающих свет областей на фольговом материале, причем данный способ включает подачу фольгового материала в зону контакта валков между парой валков, причем указанная пара валков содержит приводной валок и ответный валок, обеспечение каждого из приводного валка и ответного валка, по меньшей мере в определенном периметре, множеством позитивных и негативных выступов в шахматном порядке, при этом позитивные и негативные выступы чередуются в осевом и радиальном направлениях.
Изобретение относится к области тиснения фольговых материалов посредством взаимодействующих валков, которые содержат структурированные поверхности. Предложены способ и устройство для тиснения индивидуально отражающих свет областей на фольговом материале, данные способ и устройство включают в себя подачу фольгового материала в зону контакта между парой валков, при этом пара валков содержит первый валок и второй валок, обеспечение на соответствующих поверхностях каждого из первого валка и второго валка, по меньшей мере в заданном периметре, соответственно, множества положительных выступов полиэдрической формы и множества отрицательных выступов, комплементарных положительным выступам, причем множество положительных выступов расположено в соответствии с двумерной решеткой.
Изобретение относится к комплекту поверхностей тонкослойного материала, сконфигурированных для образования между ними соединения без каких-либо нарушений его непрерывности, который содержит по меньшей мере первую часть поверхности, предназначенную для формирования соединения, тиснения с пикселизацией, обеспечивающие случайное распределение нарушений регулярности поверхности, на первой части поверхности и по меньшей мере вторую часть поверхности, предназначенную для формирования соединения, при этом вторая часть поверхности сформирована соответствующей первой части поверхности для образования соединения между первой частью поверхности и второй частью поверхности при осуществлении контакта между ними.
Способ тиснения, обеспечивающий возможность двустороннего тиснения материала, включает следующие операции: подают фольговый материал в зазор валиков между парой валиков из первого и второго валиков, причем обеспечивают каждый из первого и второго валиков множеством выступов и множеством впадин, имеющих идентичную многогранную форму.
Использование: для мелкого тиснения упаковочного материала. Сущность изобретения заключается в том, что тиснильное устройство для мелкого тиснения упаковочного материала, содержащее комплект тиснильных валиков с матричными тиснильными валиками и с тиснильными валиками-пуансонами, при этом структурные элементы матричных тиснильных валиков соответствуют структурным элементам тиснильных валиков-пуансонов, а структурные элементы одного из валиков сформированы независимо от структурных элементов других валиков с тем, чтобы быть не инверсно-конгруэнтными, при этом по меньшей мере один структурный элемент по меньшей мере одного из валиков имеет на своей нижней поверхности, и/или на поверхности, и/или на боковых поверхностях, и/или в непосредственной близости от них светорассеивающие элементы, имеющие высоту, составляющую 10-150 мкм, и длину стороны основания, составляющую по меньшей мере 10 мкм.
Изобретение относится к области тонкого тиснения планарного материала с металлическим покрытием. Способ тиснения первой решетки в планарном материале посредством тиснильного и опорного компонентов, каждый из которых имеет твердую поверхность, а у первой решетки имеются чередующиеся, по существу, параллельные и прямолинейные выступы и впадины, причем вершины выступов предназначены для ослабления прямого направленного отражения света путем создания диффузного, всенаправленного отражения с получением тем самым видимого контраста между выступами и впадинами.
Изобретение относится к способу формирования идентификационных элементов на упаковочной ленте толщиной 20-600 мкм, предназначенных для аутентификации упаковки, изготовленной с использованием указанной ленты, в ходе которого подают упаковочную ленту на тиснильный станок упаковочной линии; осуществляют, за одну операцию, в течение рабочего такта производственного процесса, тиснение на упаковочной ленте по меньшей мере одного элемента в виде знака или кода; синхронно формируют, в рамках той же операции и в том же рабочем такте, по меньшей мере один идентификационный элемент путем удаления материала с упаковочной ленты, причем для удаления материала используют формирующий комплекс, содержащий лазерную установку, и обработанную указанным образом упаковочную ленту подвергают дальнейшей обработке.
МИКРОТИСНЕНИЕ // 2698729
Способ тиснения оптических дифрагирующих микроструктур в тонкой фольге типа используемой в упаковках по меньшей мере одного из объектов группы, включающей пищевые продукты, шоколад, жевательную резинку, сувениры, ювелирные изделия, одежду, табачные изделия и фармацевтическую продукцию, посредством комплекта тиснильных валиков, содержащего один или более цилиндрических тиснильных валиков и бомбированный контрвалик.
Изобретение относится к устройству для макроструктурирования поверхности подложки воздействием проецированными посредством маски фемтосекундными или пикосекундными лазерными пучками. Устройство обеспечивает проецирование маски на поверхность подложки упомянутыми импульсными лазерными пучками (2) таким образом, чтобы в некотором местоположении на оптической оси получить импульсы лазерного пучка с увеличенным поперечным сечением лазерного пучка или импульсы лазерного пучка с уменьшенным поперечным сечением лазерного пучка, и равномерным распределением интенсивности по своему поперечному сечению.
Устройство для тиснения упаковочного материала оснащено группой тиснильных валов, содержащей взаимодействующие друг с другом пуансонные валы и матричные валы, поверхности которых снабжены текстурными элементами, причем текстурные элементы (M6R6) на поверхности матричного вала (М6), которые предназначены для текстурных элементов (Р6Е6) на поверхности пуансонного вала (Р6), являются не инверсно-конгруэнтными на величину больше 15 мкм в осевом и радиальном направлении, а связанные друг с другом текстурные элементы пуансонного вала и матричного вала содержат грани (F) в целях увеличения локального давления.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении комплекта валков для тиснения фольги. Для предварительного определения параметров валков используют моделирующее устройство, содержащее два валка, к которым прикладывают измеряемое и регулируемое давление.
Устройство для тиснения и/или перфорирования тонких листов для табачных изделий содержит пару валиков для тиснения, причем один из валиков для тиснения содержит зубцы для перфорирования тонких листов, при этом контрваликом для валика с перфорирующими зубцами является матричный валик с углублениями, соответствующими зубцам пуансонового валика.
Изобретение относится к способу изготовления тиснильных валиков для устройства тиснения упаковочных материалов, содержащего набор по меньшей мере из двух тиснильных валиков, один из которых является приводным, причем набор тиснильных валиков содержит патричный валик с охватываемой поверхностной структурой, состоящей из структурных элементов и/или логотипов, и матричный валик с охватывающей поверхностной структурой, взаимодействующей с указанной поверхностной структурой патричного валика для выполнения традиционного процесса тиснения, предусматривающего использование патричного валика, причем указанную охватывающую поверхностную структуру изготавливают отдельно от предварительно изготовленной или физически уже существующей охватываемой поверхностной структуры.
Изобретение относится к области лазерной обработки и может быть использовано для формирования рельефной поверхности на стальном тиснильном вале. Формирование рельефной поверхности представляет собой выполнение макрорельефа с размерами элементов свыше 20 мкм и глубинами до 150 мкм включительно путем лазерного воздействия при следующих параметрах: плотность энергии в режиме генерации единичных импульсов равна 0,5-3,5 Дж/см2, средняя плотность энергии в режиме генерации пачек импульсов равна 0,5-70 Дж/см2 на импульс, длина волны равна 532-1064 нм, частота повторения импульсов равна от 1 кГц до 10 МГц, расстояние между импульсами на детали составляет 10-50% от диаметра пучка для фемтосекундного лазера и 10-25% или 40-50% от диаметра пучка для пикосекундного лазера, фокальная плоскость лазерного пучка расположена на поверхности детали, и скорость перемещения пучка равна или более 100 м/с.
