Патенты принадлежащие ЮОП ЛЛК (US)

Изобретение относится к реактору с радиальным потоком (8), содержащему: нереакционную зону (31, 41, 51, 71, 102); реакционную зону (30, 40, 50, 70), расположенную под нереакционной зоной (31, 41, 51, 71, 102), и отделенную от нереакционной зоны (31, 41, 51, 71, 102) пластиной (128); входной канал (110) для потока углеводородного сырья в нереакционной зоне (31, 41, 51, 71, 102); и выходной канал (112) для вытекающего потока в нереакционной зоне (31, 41, 51, 71, 102), выходной канал (112) сообщается по текучей среде с реакционной зоной (30, 40, 50, 70).

Изобретение относится к химической промышленности, конкретно к способу и устройству извлечения водорода из продукта дегидрирования, включающему подачу потока, содержащего углеводороды и водород, в реактор дегидрирования, поддерживаемый в условиях дегидрирования, для получения продукта дегидрирования, причем соотношение водорода и углеводородов подаваемого потока находится в диапазоне от 0,01 до 0,4; подачу продукта дегидрирования в компрессор для получения сжатого потока углеводородов; подачу сжатого потока углеводородов в блок разделения холодильной камеры для получения потока жидкого углеводородного продукта и потока рециклового водорода; разделение потока рециклового водорода перед теплообменником холодного объединенного сырья, находящимся в блоке разделения холодильной камеры и подачу возвратной части потока рециклового водорода в компрессор продукта реактора.

Изобретение относится к способу крекинга олефинового сырья, содержащего диолефины и моноолефины. Способ включает: a) избирательную гидрогенизацию олефинового сырья в реакторе гидрогенизации для конверсии диолефинов в моноолефины и получения потока гидрогенизированного продукта; b) перевод потока гидрогенизированного продукта в газообразное состояние в испарителе с получением газообразного потока гидрогенизированного продукта; c) подачу газообразного потока гидрогенизированного продукта в реактор крекинга олефинов с получением потока крекированных олефинов, содержащего олефины C2 и C3; d) подачу потока крекированных олефинов в рециркуляционную колонну для получения одного из потока пара верхнего продукта, содержащего углеводороды C5-, или потока пара бокового погона, содержащего углеводороды C6+; и e) рециркуляцию по меньшей мере части потока пара верхнего продукта или потока пара бокового погона в реактор крекинга олефинов.

Изобретение относится к способу каталитического крекинг-флюида, включающему пропускание потока углеводородного сырья и катализатора вверх в стояке при каталитическом превращении указанного углеводородного сырья в углеводородные продукты; направление указанного потока вниз в зоне нисходящего потока при каталитическом превращении указанного углеводородного сырья в углеводородные продукты для получения потока газообразных углеводородных продуктов и катализатора; направление указанного потока газообразных углеводородных продуктов и катализатора из указанной зоны нисходящего потока через изогнутый канал для протекания в угловом направлении для разделения указанных газообразных углеводородных продуктов и указанного катализатора.
Изобретение относится к способу дегидрирования углеводородов. Для осуществления способа поток углеводородного сырья, содержащего по меньшей мере один парафин, подается в установку дегидрирования, содержащую реактор с подвижным слоем с радиальным потоком.
Группа изобретений относится к способу изготовления мембраны с облегченным переносом и способу изготовления половолоконного мембранного модуля с облегченным переносом для разделения олефинов и парафинов, в частности для разделения C3 = /C3 и C2 = /C2.

Изобретение относится к способу изомеризации легких углеводородов, включающему нагревание потока сухого водорода и потока, содержащего хлорорганическое соединение, до температуры от 65°C до 290°C для образования нагретого потока водорода и нагретого потока, содержащего хлорорганическое соединение; введение потока нагретого водорода и нагретого потока, содержащего хлорорганическое соединение, в реактор разложения хлорорганического соединения, содержащий катализатор разложения хлоридов для разложения хлорорганического соединения с образованием потока продукта, содержащего водород, углеводород и HCl; введение потока продукта и потока легкого углеводородного сырья, содержащего углеводороды, имеющие 4-8 атомов углерода, при температуре менее 100°C в реакционную зону изомеризации и изомеризации потока легкого углеводородного сырья в присутствии HCl в потоке продукта в условиях изомеризации в присутствии катализатора изомеризации с образованием продукта изомеризации в реакционной зоне изомеризации.

Изобретение относится к интегрированному процессу для максимального извлечения сжиженного нефтяного газа (СНГ), включающему: а) подачу углеводородсодержащего сырья, содержащего лигроин, и потока водорода в зону риформинга; b) риформинг углеводородсодержащего сырья в зоне риформинга в присутствии потока водорода и катализатора риформинга для создания потока продукта риформинга; и c) отделение потока продукта риформинга в сепараторе для создания потока пара продукта риформинга и потока жидкости продукта риформинга; d) поступление по меньшей мере части потока пара продукта риформинга и по меньшей мере одного потока, содержащего C6- углеводороды, в компрессор из одной или более из зоны гидрокрекинга, зоны изомеризации и зоны трансалкилирования для создания потока жидкости под давлением; e) поступление потока жидкости под давлением и потока жидкости продукта риформинга в колонну дебутанизации зоны риформинга для создания потока верхнего продукта колонны дебутанизации и содержащей СНГ фракции.

Изобретение относится к способу катализируемого кислотой алкилирования. Способ включает взаимодействие олефина и изопарафина или ароматического соединения в присутствии жидкокислотного катализатора и поверхностно-активного вещества в зоне реакции алкилирования, работающей в условиях реакции алкилирования, с образованием реакционной смеси, содержащей продукт алкилирования, при этом поверхностно-активное вещество имеет растворимость при 25°C, равную 0,5 мас.% или меньше, в олефине, изопарафине, жидкокислотном катализаторе и продукте алкилирования, причем реакционная смесь содержит фазовую систему типа Winsor III.

Областью настоящего изобретения являются процессы и аппараты для отделения увлеченных газообразных углеводородных продуктов от частиц катализатора. Способ отделения частиц катализатора от потока газообразных продуктов включает: приведение потока углеводородного сырья в контакт с частицами катализатора в удлиненном стояке для получения газообразных продуктов; приведение частиц катализатора и газообразных продуктов в вихреобразное движение в угловом направлении при выходе из указанного стояка и входе в разделительную камеру для отделения частиц катализатора от указанного газообразного продукта; блокирование вихреобразного движения указанных частиц катализатора и газообразных продуктов при выходе из указанной разделительной камеры и входе в кольцевое пространство реактора.

Изобретение относится к способу гидроочистки нафты, включающему преобразование органической серы в сероводород в потоке нафты в реакторе гидроочистки; разделение потока гидроочищенной нафты в отгонном устройстве легких фракций на поток верхнего продукта отпарной колонны легких фракций и поток нижнего продукта отпарной колонны легких фракций; передачу по меньшей мере части потока нижнего продукта отпарной колонны легких фракций в адсорбер для защиты от сернистых соединений; обеспечение байпасной линии вокруг адсорбера для защиты от сернистых соединений; непрерывное управление потоком нижнего продукта отпарной колонны легких фракций через адсорбер для защиты от сернистых соединений и потоком нижнего продукта отпарной колонны легких фракций через байпасную линию на основе требуемой фракции потока через байпасную линию для соответствия сниженному содержанию серы в нафте; объединение потока нижнего продукта отпарной колонны легких фракций через адсорбер для защиты от сернистых соединений и потока нижнего продукта отпарной колонны легких фракций через байпасную линию для формирования продуктового потока нафты с пониженным содержанием серы.

Изобретение относится к способу удаления этилена из углеводородного потока, включающего в себя этилен, этан и более тяжелые углеводороды, включающему: (a) абсорбцию диоксида углерода, сульфида водорода и карбонилсульфида из углеводородного потока посредством контакта с растворителем с получением абсорбированного углеводородного потока; (b) селективную гидрогенизацию ацетилена в абсорбированном углеводородном потоке до этилена с образованием гидрогенизированного углеводородного потока; и (c) адсорбцию из гидрогенизированного углеводородного потока воды, ртути, аммиака и/или меркаптана, метанола и/или цианида водорода в первом адсорбционном модуле и арсина во втором адсорбционном модуле с образованием адсорбированного углеводородного потока, содержащего этилен и не более примерно 15 ч./млрд арсина.

Изобретение относится к получению метана пиролизом. Устройство для получения ацетилена из потока сырья, содержащего метан, включающее в себя: сверхзвуковой реактор для приема потока метанового сырья и нагревания потока метанового сырья до температуры пиролиза; оболочку сверхзвукового реактора для определения границ камеры реактора, причем реакционная камера функционирует при температуре от 1200°C до 4000°C; зону сгорания сверхзвукового реактора для сжигания источника топлива с получением высокотемпературного газа-носителя, проходящего через пространство реактора при сверхзвуковых скоростях для ускорения и нагревания потока метанового сырья до температуры пиролиза; оболочку реактора, содержащую внутреннюю оболочку и внешнюю оболочку с одним или более каналами между внутренней оболочкой и внешней оболочкой, причем внутренняя оболочка выполнена из материала, имеющего теплопроводность от 300 до 450 Вт/(м⋅K) для отведения тепла из камеры реактора и температуру плавления от 500°C до 2000°C; при этом материал представляет собой по меньшей мере медь и хром, или медь, хром и цинк, или медь, хром и ниобий, или медь и цирконий, или медь, серебро и цирконий, или их смеси; и покрытие, содержащее металлический никель, сплав никеля, металлический хром, сплав хрома, металлическую платину, сплав платины, палладий или сплав палладия или их смеси, нанесенные на внутреннюю поверхность внутреннего слоя оболочки реактора.

Изобретения относятся к способу и устройству для снижения давления в потоке газа. Описан способ снижения давления потока отходящего газа, включающий пропускание потока отходящего газа под давлением в сосуд, при этом сосуд содержит слой твердых частиц, впускной канал для газа, сообщающийся с регенератором катализатора на впускном конце, и выпускной конец указанного впускного канала, сообщающийся с указанным слоем твердых частиц; добавление твердых частиц в указанный слой твердых частиц через впускное отверстие для твердых частиц в указанном сосуде, указанное впускное отверстие для твердых частиц находится в части сосуда, которая не принимает поток отходящего газа, указанное впускное отверстие для твердых частиц находится в кольцевом пространстве, образованном между впускным каналом для газа, проходящим в указанный сосуд, и стенкой указанного сосуда; пропускание потока отходящего газа под давлением через слой твердых частиц в сосуде для снижения давления потока отходящего газа; и выпуск потока отходящего газа из сосуда под более низким давлением.

Изобретение касается интегрированного процесса для максимального извлечения водорода. Процесс включает в себя: подачу углеводородсодержащего сырья, содержащего лигроин, и потока водорода в зону риформинга, причем поток водорода получают из по меньшей мере одной из зоны гидрокрекинга, зоны трансалкилирования и зоны изомеризации.

Изобретение относится к способу получения катализатора и способу очистки сырой нефти, и в частности к гидрокрекингу тяжелых углеводородов в присутствии катализатора с получением пригодных для использования продуктов и дополнительному получению сырья для дополнительной переработки.

Группа изобретений относится к регенерации отработанного катализатора. Регенератор катализатора содержит камеру, впускное отверстие для катализатора, распределитель для газообразных продуктов сгорания в камере, выпускное отверстие для отходящего газа из камеры, охладитель катализатора, присоединенный к камере, для приема и охлаждения горячего катализатора и газоотводную трубку из охладителя катализатора, имеющую впускной конец и выпускной конец, и канал или сосуд, соединенный с выпускным концом газоотводной трубки.

Процесс каталитического крекинга-флюид позволяет конвертировать тяжелые фракции сырой нефти в более легкие углеводородные продукты при высокой температуре и умеренном давлении в присутствии катализатора.

Изобретение относится к способам переработки углеводородов. Описан способ дегидрирования и алкилирования потока углеводородов, содержащего н-бутан, включающий подачу потока углеводородов, содержащего н-бутан, в зону изомеризации для получения потока продуктов зоны изомеризации, содержащего 60 мас.% изобутана и 40 мас.% н-бутана; подачу потока продуктов зоны изомеризации в зону дегидрирования для получения потока продуктов зоны дегидрирования, содержащего смешанные бутены, изобутан и н-бутан, причем смешанные бутены содержат 60 мас.% изобутена и 40 мас.% н-бутена; подачу потока продуктов зоны дегидрирования в зону алкилирования для получения потока продуктов зоны алкилирования; подачу потока продуктов зоны алкилирования в зону разделения для получения потока изобутана, потока н-бутана и потока продуктов алкилирования и подачу потока н-бутана в зону изомеризации.

Настоящее изобретение относится к способу снижения рециркуляции тяжелого оксигената в реакционную зону превращения метанола в олефины (MTO) и включает следующие стадии: подачу потока (10) сырья, содержащего метанол, в реакционную зону (12) MTO, содержащую реактор (14), работающий в условиях, обеспечивающих выходящий поток (16), причем выходящий поток содержит легкие олефины, оксигенаты и воду; подачу выходящего потока (16) в зону (18) разделения продукта, выполненную с возможностью разделения выходящего потока (16) на поток (20) продукта, содержащий легкие олефины, и водный поток (22), содержащий оксигенаты и воду; подачу водного потока (22) в зону (26) отгонки оксигената, выполненную с возможностью получения обогащенного оксигенатом потока (28) и потока (30) воды с пониженным количеством оксигенатов; подачу обогащенного оксигенатом потока (28) в зону (32) конверсии, выполненную с возможностью конверсии метанола в диметиловый эфир (DME), причем зона (32) конверсии содержит сосуд (34) и выполнена с возможностью получения обогащенного DME потока (38) и обогащенного тяжелым оксигенатом потока (40); и подачу обогащенного DME потока (38) в реакционную зону (12) MTO.

Настоящее изобретение относится к способам управления восстановлением отработанного катализатора, используемого в способе конверсии оксигената в олефин, и, в частности, к способам управления различными параметрами для получения частично восстановленного катализатора с требуемым количеством кокса.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ восстановления отработанного катализатора в виде ионной жидкости, включающий приведение отработанного катализатора в виде ионной жидкости в контакт водородом в реакторе восстановления, причем реактор восстановления работает при условиях, достаточных для уменьшения смешанного полимера в отработанном катализаторе в виде ионной жидкости, с получением восстановленного катализатора в виде ионной жидкости, причем количество водорода составляет менее чем или равное 97,96 м3/м3 отработанного катализатора в виде ионной жидкости.

Изобретение относится к способам восстановления катализаторов. Описан способ восстановления отработанного катализатора в виде ионной жидкости путем удаления смешанного полимера из отработанного катализатора в виде ионной жидкости, причем способ включает: эксплуатацию реакционного сосуда при условиях, достаточных для протекания реакции конверсии углеводородов в присутствии катализатора в виде ионной жидкости и обеспечения продукта реакции; разделение продукта реакции на углеводородную фазу и отработанный катализатор в виде ионной жидкости, причем отработанный катализатор в виде ионной жидкости содержит смешанный полимер; приведение отработанного катализатора в виде ионной жидкости в контакт с водородом в зоне восстановления при условиях, достаточных для уменьшения количества смешанного полимера в отработанном катализаторе в виде ионной жидкости, с получением восстановленного продукта; разделение восстановленного продукта на жидкую фазу, содержащую восстановленный катализатор в виде ионной жидкости, и паровую фазу, содержащую водород и хлороводород; разделение углеводородной фазы на множество потоков жидких углеводородов; и изолирование паровой фазы от потоков жидких углеводородов; компримирование части паровой фазы в одноступенчатом компрессоре с получением компримированной паровой фазы; и объединение компримированной паровой фазы с отработанным катализатором в виде ионной жидкости, причем компримированную паровую фазу не пропускают через процесс отделения НСl между компримированием в одноступенчатом компрессоре и объединением с отработанным катализатором в виде ионной жидкости.

Разработан высокоактивный триметаллический материал, содержащий смешанный оксид переходных металлов, и способ его получения. Материал может быть подвергнут сульфидированию с получением сульфидов металлов, которые используют в качестве катализатора в способе конверсии, например, в гидропереработке.

Предложен способ изомеризации потока углеводородного сырья, содержащего по меньшей мере один из C5–C7 углеводородов, причем способ включает: a) изомеризацию потока углеводородного сырья в присутствии катализатора изомеризации и водорода в зоне изомеризации в условиях изомеризации с получением потока изомеризата; b) стабилизацию потока изомеризата в колонне стабилизации с получением потока отходящего газа колонны стабилизации и потока жидкого изомеризата; c) подачу потока отходящего газа колонны стабилизации в скруббер сухих газов с получением потока отходящего газа скруббера сухих газов, содержащего водород и C1–C4 углеводороды; d) приведение в контакт потока отходящего газа скруббера сухих газов с потоком абсорбирующей жидкости, содержащим C5–C7 углеводороды, в колонне абсорбции с получением потока верхнего продукта абсорбера, содержащего преимущественно водород, и потока нижнего продукта абсорбера, содержащего легкие фракции, причем легкие фракции содержат C1–C4 углеводороды; и e) подачу потока верхнего продукта абсорбера в зону изомеризации в виде подпиточного водорода.

Разработан высокоактивный триметаллический материал, содержащий смешанный оксид переходных металлов, способ его получения и способ конверсии. Материал может быть сульфидирован с получением сульфидов металлов, которые используют в качестве катализатора в способе конверсии, например в гидропереработке.
Изобретение относится к материалу для изготовления катализатора конверсии углеводородов, содержащему смешанный оксид переходных металлов, имеющий формулу:(MIa)m(MIIb)n(MIIIc)o(MIVd)pCeqHfrNgsOhtXiuSjv, где MI представляет собой металл или смесь металлов, выбранных из группы IB (группа 11 по IUPAC), группы IIB (группа 12 по IUPAC), группы VIIB (группа 7 по IUPAC) и группы IVB (группа 4 по IUPAC); MII представляет собой металл или смесь металлов, выбранных из группы VIII (группы 8, 9 и 10 по IUPAC); MIII представляет собой металл, выбранный из группы VIB (группа 6 по IUPAC); MIV представляет собой металл, выбранный из группы VIB (группа 6 по IUPAC), который отличается от MIII; X представляет собой галогенид (группа 17 по IUPAC); a, b, c, d, e, f, g, h, i и j представляют собой состояние валентности MI, MII, MIII, MIV, C, H, N, O, X и S; m, n, o, p, q, r, s, t, u и v представляют собой молярное соотношение MI, MII, MIII, MIV, C, H, N, O, X и S, где m/(m + n) > 0 и m/(m + n) ≤ 1, причем (m + n)/(o + p) составляет от 1/10 до 10/1, где o/p > 0 и 0 ≤ p/o ≤ 100, где каждый из q, r, s, t и u больше 0, где v больше или равно 0 и a, b, c, d, e, f, g, h, i, j, m, n, o, p, q, r, s, t, u и v удовлетворяют уравнению:a × m + b × n + c × o + d × p + e × q + f × r + g × s + h × t + i × u + j × v = 0.

Разработан высокоактивный триметаллический материал, содержащий смешанный оксид переходных металлов, и способ его получения. Материал может быть подвергнут сульфидированию с получением сульфидов металлов, которые используют в качестве катализатора в способе конверсии, например в гидропереработке.

Изобретение касается интегрированного способа производства бензина. Способ включает разделение лигроинового сырья в колонне разделения лигроина на поток легкой фракции, содержащий C6 и более легкокипящие углеводороды, поток C7, содержащий углеводороды C7, и поток тяжелой фракции, содержащий С8 и более тяжелые углеводороды; изомеризацию по меньшей мере части потока легкой фракции из колонны разделения лигроина в зоне изомеризации C5-C6 в условиях изомеризации с образованием продукта изомеризации C5-C6 и деизогексанизацию по меньшей мере части продукта; две зоны изомеризации C7, разделенные колонной деизогептанизации, и зону риформинга С8 и более тяжелых углеводородов; смешивание одного или более из: первого потока из колонны деизогексанизации, первого потока из колонны деизогептанизации, второго продукта изомеризации C7 или продукта риформинга с образованием бензинового компаунда.

Изобретение относится к способу и установке для разделения газового потока, содержащего метан, C2 компоненты, C3 компоненты и более тяжелые углеводородные компоненты на летучую фракцию остаточного газа и сравнительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть вышеуказанных компонентов.

Изобретение относится к способу изомеризации углеводородов, включающему: обеспечение потока сырья, содержащего углеводороды C5, C6 и C7+; разделение потока сырья с получением первого потока, богатого углеводородами C5 и C6, и второго потока, богатого бензолом и углеводородами C7+; изомеризацию первого потока в присутствии катализатора изомеризации и водорода в зоне изомеризации в условиях изомеризации с получением потока изомеризованного продукта; приведение второго потока в контакт с катализатором реакции насыщения бензола в условиях насыщения бензола с получением потока продукта реакции насыщения, содержащего циклогексан; подачу потока продукта насыщения в стриппер для обеспечения потока верхнего продукта стриппера и потока нижнего продукта стриппера; подачу по меньшей мере части потока нижнего продукта стриппера в колонну деизогексанизации; и подачу потока боковой фракции деизогексанизатора, содержащего циклогексаны, из колонны деизогексанизации в указанную зону изомеризации.

Описан интегрированный способ производства бензина. Способ включает разделение лигроинового сырья в колонне разделения лигроина на поток легкой фракции, содержащий C6 и более легкокипящие углеводороды, поток C7, содержащий углеводороды C7, и поток тяжелой фракции, содержащий С8 и более тяжелые углеводороды; включает зону изомеризации C5–C6, две зоны изомеризации C7, разделенные колонной деизогептанизации, и зону риформинга тяжелой фракции С8 и более тяжелых углеводородов; смешивание одного или более из: по меньшей мере части продукта изомеризации C5–C6, первого потока из колонны деизогептанизации, по меньшей мере части второго продукта изомеризации C7 или продукта риформинга с образованием бензинового компаунда.

Раскрыты способ и установка для компактного перерабатывающего узла для улучшения извлечения C2 (или C3) и более тяжелых углеводородных компонентов из углеводородного газового потока. Способ включает обработку газового потока на одном или более этапов теплообмена и по меньшей мере одном этапе разделения для получения по меньшей мере первого потока, который охлажден под давлением до полной конденсации, и по меньшей мере второго потока, который охлажден под давлением.

Изобретение относится к способам и устройствам для управления профилем температуры в конвекционной секции нагревателя. Способ управления нагревом технологической текучей среды включает в себя пропускание первой части первого потока (16) газа в первый канал (12) из первого множества каналов (12); пропускание второй части первого потока (16) газа во второй канал (14) из первого множества каналов (14), причем второй канал (14) расположен рядом с первым каналом (12); смешивание первой и второй частей первого потока (16) газа в конвекционной секции (20a) для нагрева технологической текучей среды в трубопроводе в конвекционной секции (20a); и пропускание первого потока охлаждающего газа по меньшей мере в одно отверстие (28) между первым каналом (12) и вторым каналом (14) для обеспечения равномерного смешивания газов.

Изобретение относится к способу и устройству для формования, кристаллизации и увеличения молекулярной массы полимерных частиц, в частности частиц полиэтилентерефталата. Способ получения частиц полиэтилентерефталата включает обеспечение расплава полиэтилентерефталата (ПЭТ), имеющего температуру 230-310°С, резку частиц расплавленного ПЭТ на гранулы при быстром охлаждении охлаждающей жидкостью, сушку полученных твердых частиц, перемещение твердых частиц в резервуар кристаллизации, введение в контакт твердых частиц ПЭТ с горячим инертным газом или воздухом.

Изобретение относится к способу изомеризации потока углеводородного сырья, содержащего по меньшей мере один из C4-C7 углеводородов. При этом способ включает в себя: изомеризацию первой части потока углеводородного сырья в присутствии катализатора изомеризации и водорода в реакторе изомеризации в условиях изомеризации с получением потока изомеризованного продукта; стабилизацию потока изомеризованного продукта в установке стабилизации для обеспечения потока отходящего газа стабилизатора, содержащего хлориды, и потока жидкого изомеризата; охлаждение второй части потока углеводородного сырья до температуры от -40°С (-40°F) до -7°C (20°F) с обеспечением потока охлажденного углеводородного сырья; приведение в контакт первой части потока отходящего газа стабилизатора с потоком охлажденного углеводородного сырья в колонне абсорбции с обеспечением потока верхнего продукта абсорбера и потока нижнего продукта абсорбера, содержащего хлориды; и поступление потока нижнего продукта абсорбера в реактор изомеризации.
Изобретение относится к области применения, связанной с разделением газов, в частности к мембране с облегченным переносом и способу ее изготовления, а также к способу обработки потока газообразного сырья с использованием указанной мембраны.

Изобретение относится к смешанному оксиду переходных металлов и его применению в качестве катализатора или предшественника катализатора, такого как катализатор или предшественник катализатора для конверсии углеводородов или, более конкретно, катализатор или предшественник катализатора гидропереработки.

Изобретение относится к способу и устройству сепаратора газа и твердых частиц, в котором колпачок расположен поперек верхнего по направлению движения конца завихряющих лопастей в циклонном сепараторе для защиты лопастей от эрозии под действием быстрых твердых частиц.

Изобретение относится к факельному устройству, используемому на нефтеперегонных и нефтехимических установках для сжигания больших объемов образующихся отработанных газов во время перерывов в нормальной работе завода.
Изобретение относится к каталитически активным материалам. Материал представляет собой смешанный оксид переходных металлов, имеющий формулу (MIa)m(MIIb)n(MIIIc)oCeqHfrNgsOhtXiuSjv, где: MI - металл или смесь металлов, выбранных из группы VIII (группы 8, 9 и 10 по IUPAC); MII - металл, выбранный из группы VIB (группа 6 по IUPAC); MIII - металл, выбранный из группы VIB (группа 6 по IUPAC), который отличается от MII; X - галогенид (группа 17 по IUPAC); a, b, c, e, f, g, h, i и j - состояние валентности MI, MII, MIII, C, H, N, O, X и S; m, n, o, q, r, s, t, u и v - молярное соотношение MI, MII, MIII, C, H, N, O, X и S.

Настоящее изобретение относится к вариантам способа совместного получения соединения трет-бутилового эфира и алкилата и к устройству для совместного получения соединения трет-бутилового эфира и алкилата.

Изобретение касается способа разделения смесей олефинов и парафинов, включающего подачу по меньшей мере одного потока углеводородов в ректификационную колонну с получением потока верхнего продукта с более высокой концентрацией олефина, чем в указанном по меньшей мере одном потоке углеводородов, и потока нижнего продукта с более высокой концентрацией парафина, чем в указанном по меньшей мере одном потоке углеводородов.

Изобретение относится к устройству для распределения «пар-жидкость». Техническим результатом является равномерное распределение пара по всему поперечному сечению реактора через ограничительные отверстия на распределительных устройствах.

Изобретение относится к способу гидропереработки, включающему: гидропереработку потока углеводородного сырья в реакторе гидропереработки для получения потока выходных продуктов гидропереработки при давлении гидропереработки; разделение указанного потока выходных продуктов гидропереработки в сепараторе для получения потока газов и потока жидкости; отгонку легких газов из указанного потока жидкости для получения потока отогнанного отходящего газа и отогнанного гидропереработанного потока; добавление водорода к указанному отогнанному гидропереработанному потоку; и гидроизомеризацию указанного отогнанного гидропереработанного потока над катализатором гидроизомеризации в присутствии гидроизомеризационного водородного потока при давлении гидроизомеризации, которое меньше давления гидропереработки, причем указанную реакцию гидропереработки осуществляют при давлении, которое по меньшей мере на 1,4 МПа (200 фунтов/кв.

Изобретение относится к способу извлечения сырья для парового крекинга. Изобретение касается способа удаления легких газов из потока углеводородного сырья, включающего этилен, этан и более тяжелые углеводороды, который включает в себя абсорбцию диоксида углерода, сульфида водорода и карбонилсульфида из потока углеводородного сырья посредством контакта с растворителем с получением потока абсорбированного углеводородного сырья; гидрогенизацию ацетилена в потоке абсорбированного углеводородного сырья до этана и этилена с получением потока гидрогенизированного углеводородного сырья; удаление потока более тяжелого углеводородного сырья из легких газов, представляющих собой водород, монооксид углерода, азот и метан, в потоке гидрогенизированного углеводородного сырья; деметанизацию потока более тяжелого углеводородного сырья с получением потока верхнего продукта, содержащего водород, монооксид углерода, азот и метан, и потока чистого нижнего продукта содержащего этилен, этан и более тяжелые углеводороды.

Изобретение касается способа изомеризации потока углеводородного сырья, содержащего по меньшей мере один из углеводородов C4–C7, включающего: сушку потока углеводородного сырья в зоне сушки, выполненной с возможностью удаления воды из потока углеводородного сырья и обеспечения потока высушенного углеводородного сырья; абсорбцию хлоридов из потока газа с использованием потока высушенного углеводородного сырья в сосуде, содержащем секцию абсорбции, выполненную с возможностью обеспечения потока углеводородного сырья, обогащенного хлоридами, и пара, обедненного хлоридами, причем температура потока высушенного углеводородного сырья на входе в сосуд по существу равна температуре потока высушенного углеводородного сырья в зоне сушки, причем секция абсорбции принимает от 60 до 100% (по объему) потока высушенного углеводородного сырья; изомеризацию потока углеводородного сырья, обогащенного хлоридами, в присутствии катализатора изомеризации в реакционной зоне изомеризации при условиях изомеризации с получением потока изомеризованного продукта; и стабилизацию потока изомеризованного продукта в зоне стабилизации для обеспечения потока отходящего газа стабилизатора, содержащего хлориды, и потока жидкого изомеризата, причем по меньшей мере часть потока отходящего газа стабилизатора образует поток газа.

Изобретение относится к способу получения высокоэластичной полимерной мембраны, включающему нанесение слоя армированного коллоидальной двуокисью кремния поперечно-сшитого полиорганосилоксана поверх пористой стеклообразной полимерной основы мембраны и слоя поперечно-сшитого химически полиорганосилоксанового высокоэластичного полимера поверх слоя армированного коллоидальной двуокисью кремния поперечно-сшитого полиорганосилоксана, в котором слой поперечно-сшитого химически полиорганосилоксанового высокоэластичного полимера поверх армированного коллоидной двуокисью кремния поперечно-сшитого полиорганосилоксана образуют посредством нанесения разбавленного раствора смеси полиорганосилоксана с концевой эпоксидной группой и полиорганосилоксана с концевой аминогруппой на верхнюю поверхность селективного слоя армированного коллоидальной двуокисью кремния поперечно-сшитого полиорганосилоксана, в котором упомянутая пористая стеклообразная полимерная основа мембраны представляет собой полимер, который выбран из группы, состоящей из полиэфирсульфона, полисульфона, полиимида, полиакрилонитрила, ацетатцеллюлозы, триацетатцеллюлозы и их смесей, в котором полиорганосилоксан с концевой аминогруппой представляет собой сополимер аминоорганометилсилоксана и диметилсилоксана, который содержит множество повторяющихся звеньев формулы (II) и использование таких мембран для разделения смесей двух или более газов или жидкостей.

В настоящем изобретении используют адсорбер с неподвижным слоем, который в настоящем документе взаимозаменяемо называется конденсатором, для обработки потока продукта, поступающего от регенерируемой адсорбционной системы, например системы адсорбции при переменной температуре (TSA) или системы адсорбции при переменном давлении (PSA).

Изобретение относится к способу гидрокрекинга углеводородного сырья, включающему в себя стадии, на которых: отбирают поток водорода для гидропереработки и второй поток водорода из потока водорода для гидропереработки; нагревают поток водорода для гидропереработки и второй поток водорода до или после стадии отбора; подвергают поток углеводородного сырья гидроочистке в присутствии потока водорода для гидропереработки и катализатора гидроочистки с получением потока продуктов гидроочистки; разделяют указанный поток продуктов гидроочистки в горячем сепараторе с получением потока парообразных продуктов гидроочистки и потока жидких продуктов гидроочистки; осуществляют гидрокрекинг указанного потока жидких продуктов гидроочистки в присутствии второго потока водорода и катализатора гидрокрекинга с получением потока продуктов гидрокрекинга; резкое охлаждение второго потока водорода перед стадией гидрокрекинга с помощью потока охлаждающего водорода, отобранного из указанного потока водорода для гидропереработки перед стадией нагрева; и разделение потока продуктов гидрокрекинга и потока парообразных продуктов гидроочистки с получением потока лигроина и потока дизельного топлива.
Наверх