Изобретение относится к пищевой промышленности. Автоматизированная линия вакуумной пропитки пищевых продуктов с высокой плотностью содержит цилиндрическую вакуумную камеру, снабженную в верхней части расположенной коаксиально к ней перфорированной кольцевой вставкой, имеющей зазор со стенкой вакуумной камеры, и съемной горизонтально расположенной сетчатой заслонкой, отделяющей зону, свободную от продукта, герметичную крышку люка для загрузки и выгрузки продукта, датчик уровня раствора и патрубок для откачки воздуха, соединенный через электроконтактный вакууометр, шаровой кран вакуумного насоса, сепаратор жидкости и пыли с вакуумным насосом, другой вход электроконтактного вакууометра через шаровой кран вакуумного насоса, манометр с регулятором давления соединен с воздушным компрессором, имеющим ресивер и фильтр для очистки воздуха, вакуумная камера в средней части жестко соединена с валом приводного устройства опрокидывания, снабженного индуктивным датчиком положения, в нижней части вакуумная камера имеет патрубок подачи и слива пропиточного раствора, который соединен с шаровым краном подачи и откачки раствора, который соединен с трехходовым шаровым краном изменения направления всасывающего потока пропиточной жидкости и трехходовым шаровым краном изменения направления всасывающего потока пропиточной жидкости, указанные шаровые краны имеют электроприводы и установлены с возможностью включения и отключения по сигналам блока управления, а питание электроприводов шаровых кранов, вакуумного насоса, самовсасывающего насоса, мотор-редуктора устройства опрокидывания вакуумной камеры осуществляется путем подключения к трехфазной сети переменного тока 380 В через автоматический выключатель, блок управления содержит программируемый контроллер, выполненный с возможностью посредством пульта, имеющего кнопки «Приготовление раствора», «Пуск», «Выгрузка», «Исходное положение», установки и контроля в вакуумной камере величины давления воздуха, длительности воздействия вакуума и пропитывающей жидкости на продукт, включения команды приготовления раствора пропиточной жидкости, включения устройства опрокидывания вакуумной камеры для выгрузки готового продукта после завершения процесса пропитки.