Матрицы (B21C25/02)
Изобретение относится к изготовлению профилей из композиционных материалов, таких как лопасти несущих винтов, аэродинамические профили, двутавровые балки и коробчатые балки, имеющие неоднородное поперечное сечение.
Изобретение относится к устройству для экструзии и/или пултрузии, предназначенному для формирования профильного изделия в направлении изготовления. Устройство (1) для экструзии и/или пултрузии, предназначенное для формирования профильного изделия (2) в направлении (Y) изготовления, содержит вращающийся формообразующий элемент (3), имеющий протяженность в радиальном направлении (R) и в направлении (Х) ширины, имеющий две, первую и вторую, противоположные боковые стенки (5, 6) и наружную окружную периферийную поверхность (4), проходящую между ними в направлении (Х) ширины, при этом вращающийся формообразующий элемент (3) содержит первую боковую часть (23) вместе с первой боковой стенкой (5) и вторую боковую часть (25) вместе со второй боковой стенкой (6), а также среднюю часть (22), проходящую между первой и второй боковыми частями (23, 25), и зону (7) образования профиля, которая имеет продольное направление (Y), совпадающее с направлением (Y) изготовления, направление (Z) высоты и направление (Х) ширины, перпендикулярное направлению (Z) высоты, и содержит сквозной канал (8), имеющий первую часть (9) канала (8), за которой следует вторая часть (10) канала (8), расположенная по ходу за первой частью (9) канала (8) по отношению к направлению (Y) изготовления.
Изобретение относится к устройству для экструзии и/или пултрузии. Устройство содержит вращающийся формообразующий элемент, имеющий первую и вторую противоположные боковые стенки и наружную окружную периферийную поверхность, проходящую между ними.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции матриц для прессования труднодеформируемых материалов с малой технологической пластичностью, в частности алюминиевых сплавов.
Изобретение относится к заготовительному производству машиностроительных предприятий, а именно к устройствам для физико-механического упрочнения и структурообразования металлов в процессе интенсивной пластической деформации.
Группа изобретений относится к обработке металлов давлением с использованием пластической деформации и может быть использована при получении нанокристаллических материалов с увеличенным уровнем механических свойств.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к матрицам для прессования полуфабрикатов из гранул магниевых сплавов. Матрица имеет входное отверстие эллиптической формы, формообразующий участок и выходное отверстие.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для интенсивной пластической деформации, и предназначено для изготовления заготовок преимущественно из цветных сплавов с повышенными механическими свойствами и увеличенным коэффициентом использования металла.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам прессования полуфабрикатов из сплавов на основе алюминия и конструкциям прессового инструмента. Способ прессования прутков из дисперсно-упрочненных алюминиевых сплавов включает получение заготовки, нагрев, горячее прессование путем выдавливания заготовки через матрицу с последующей термообработкой, причем выдавливание заготовки осуществляют через деформирующий конус матрицы с углом наклона α образующей деформирующего конуса к его оси 30÷45° при повороте обжимающей части конуса матрицы относительно первого сечения конуса на угол θ0(z), равный 135÷225°, с коэффициентом вытяжки λ, равным 27,0÷42,0.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при упрочнении металла заготовок в устройствах для интенсивной пластической деформации методом равноканального углового прессования.
Изобретение относится к области создания устройств, предназначенных для интенсивной пластической деформации материалов методом равноканального углового прессования. .
Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к устройствам для упрочнения материала в процессе обработки. .
Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при упрочнении металлов деформированием с обеспечением комбинированной интенсивной пластической деформации. .
Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано для упрочнения материала кольцевых заготовок методом канального углового прессования. .
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструментальной оснастке для прессования изделий и их правки. .
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для упрочнения металла в процессе обработки. .
Изобретение относится к обработке металлов давлением с использованием интенсивной пластической деформации и может быть использовано при получении нанокристаллических материалов с увеличенным уровнем механических свойств.
Изобретение относится к обработке материалов давлением. .
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деформированных полуфабрикатов из алюминия, стали, титана, меди и других металлов с ультрамелкозернистой структурой и высоким уровнем механических свойств применительно к судостроительной, машиностроительной, авиационной и другим отраслям промышленности.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам прессования профилей из сплавов на основе алюминия и конструкциям прессового инструмента. .
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции прессового инструмента для прессования труб и прутков. .
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для интенсивного пластического деформирования материалов методом равноканального углового прессования. .
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве профильных изделий, преимущественно труб с минимальной продольной кривизной. .
Изобретение относится к обработке металлов давлением. .
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для прессования прутков и профилей из сплошной заготовки. .
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для прессования тугоплавких и труднодеформируемых металлов и сплавов. .
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в установках для горячей газовой экструзии при получении тонкой проволоки профильного сечения. .
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к произзодству винтовых профилей и труб методом прессования. .
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству биметаллических профилей с гостичным плакированием поверхности прессованием. .
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оснастке для проведения сравнительных испытаний на износ инструментальных материалов. .
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании цилиндрических прутков и труб из биметаллических заготовок . .
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к деформирующему инструменту для процессов прессования . .
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструментальной оснастке для прессования полых изделий. .
Изобретение относится к обработке материалов давлением, а точнее к инструменту для прессования изделий с переменными по длине размерами поперечного сечения, и может найти применение в металлургической и машиностроительной промышленности.
Изобретение относится к обработке металлов давлением ,в частности, к инструменту для прессования, например, гильз и других изделий, и может быть использовано для прессования различных изделий из листового материала.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям матриц для штамповки выдавливанием, прессованием волочением и т.д. .
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и, в частности , к .матрицам для выдавливания. .
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к матрица.м для прессования. .