С подвижными частицами (B01J8/08)
B01J8/08 С подвижными частицами (с псевдоожиженными частицами B01J8/18)(49)
Группа изобретений относится к способам удаления летучих компонентов из выходящего потока этиленового полимера из реактора полимеризации этилена и к системам извлечения полиэтилена и удаления летучих веществ и, более конкретно, относится к таким системам и способам, в которых температура твердых частиц полимера значительно повышается перед введением твердых частиц полимера в продувочную колонну для отделения летучих компонентов от твердых частиц полимера.
Изобретение относится к распределительным устройствам для распределения легкой текучей среды в реакционной камере, содержащей тяжелую текучую среду. Устройство для распределения легкой текучей среды в тяжелой среде в псевдоожиженном состоянии в реакционной камере (5) содержит подводящую трубу для подачи легкой текучей среды; первые и вторые окна (7 и 8), прорезанные в подводящей трубе, причем вторые окна выходят в реакционную камеру; отводы (6), идущие от каждого первого окна и разделяющиеся на центральный проход, входящий в реакционную камеру через промежуточное окно, прорезанное в верхней стенке отвода (6); по меньшей мере два отличающихся боковых отвода, образующих два боковых прохода, входящих в реакционную камеру через окна в периферийной части отводов.
Изобретение относится в целом к флюидизированному каталитическому крекингу углеводородов. Внешний охлаждающий сосуд катализатора для флюид-каталитического крекинга (FCC), содержащий i) по существу вертикальный цилиндрический сосуд охладителя катализатора, имеющий стенку сосуда, по меньшей мере одно впускное отверстие для катализатора и выпускное отверстие для катализатора, и по меньшей мере одно впускное отверстие для газа и выпускное отверстие для газа; ii) по меньшей мере один теплоотводящий блок, размещенный в сосуде охладителя катализатора, содержащий центральную подающую трубку, заключенную в центральный теплоотводящий канал и размещенную соосно с ним с образованием проточной области между центральной подающей трубкой и центральным теплоотводящим каналом, при этом центральная подающая трубка и центральный теплоотводящий канал проходят через верхнюю часть стенки сосуда, центральная подающая трубка имеет впускное отверстие для хладагента, внешнее по отношению к сосуду, которое не заключено в центральный теплоотводящий канал, и выпускное отверстие для хладагента на конце центральной подающей трубки, которое находится напротив впускного отверстия для хладагента и расположено вблизи нижней камеры центрального теплоотводящего канала, и центральный теплоотводящий канал имеет выпускное отверстие для пара, внешнее по отношению к сосуду и выполненное ниже впускного отверстия для хладагента; iii) причем теплоотводящий блок также содержит по меньшей мере одну внешнюю теплоотводящую трубку, сообщающуюся по текучей среде с центральным теплоотводящим каналом в нижней области канала, расположенной возле нижней камеры и над выпускным отверстием для хладагента центральной подающей трубки, и в верхней области канала, расположенной на удалении от нижней камеры теплоотводящего блока и ниже верхней части стенки сосуда.
Изобретение относится к реакторам с подвижным или неподвижным слоем с радиальным течением обрабатываемого технологического потока в процессах каталитического риформинга бензинов, скелетной изомеризации бензинов, обменного диспропорционирования олефинов, олигокрекинга, дегидрирования парафинов или ароматических соединений, производства аммиака.
Изобретение относится к способу получения энергетических продуктов путем каталитического крекинга твердого углеводородного материала, в котором нагревают дисперсию, а именно дисперсию (40) крекинга, содержащую твердый материал (1) в измельченном состоянии, содержащий по меньшей мере один углеводородный компонент; по меньшей мере один катализатор (10) каталитического крекинга, выбранный из группы, состоящей из силикатов калия, силикатов натрия, силикатов кальция и силикатов магния и алюминия; по меньшей мере один щелочной компонент (20), представляющий собой негашеную известь (оксид кальция СаО), в количестве, подходящем для того, чтобы величина рН дисперсии крекинга превысила 8,5, и жидкость (30), инертную к каталитическому крекингу, содержащую по меньшей мере одно минеральное масло, устойчивое к температуре крекинга.
Изобретение относится к способу использования резервуарной установки для дегазации порошка полимера. Предложен способ эксплуатации резервуарной установки для дегазации порошка полимера, представляющего собой порошок полиолефина, включающей бункер, имеющий главный вертикальный цилиндр и воронкообразную часть на нижней части цилиндра, и присоединенную к воронкообразной части трубу для отведения порошка полимера, по которой от воронкообразной части отводится порошок полимера, а содержащийся в бункере порошок полимера занимает менее 45% объема бункера и проходит через резервуарную установку для дегазации порошка полимера как псевдоожиженный материал, причем в способе дополнительно выполняется по меньшей мере одно из: i) порошок полимера отводится от воронкообразной части и рециркулируется обратно в бункер, причем расход рециркуляции за час порошкового полимера составляет по меньшей мере 30% количества порошка полимера в бункере; и ii) в бункер подается продувочный газ через трубу для отведения порошка полимера или через впускное отверстие, расположенное на воронкообразной части на высоте, составляющей менее половины высоты воронкообразной части от ее нижнего конца.
Изобретение относится к адсорбции. Адсорбционная ёмкость с радиальным потоком содержит цилиндрическую внешнюю оболочку и по меньшей мере одну цилиндрическую пористую стенку, расположенную соосно внутри оболочки.
Изобретение относится к области катализа. Описана установка каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора с использованием платину-оловосодержащего катализатора, содержащая реакторный узел, включающий две параллельно расположенные реакционные колонны и расположенные на выходе из них продувочные бункеры закоксованного катализатора, затворные и транспортные бункеры, бункеры подготовки закоксованного катализатора, регенерационную колонну, систему подготовки газов и трубопроводы, в частности трубопровод для транспортировки катализатора в регенерационную колонну и частичной регенерации катализатора в среде азотно-воздушной смеси.
Изобретение относится к устройству для направления и поддержки райзера, используемому в псевдоожиженном реакционном процессе. Устройство содержит резервуар, райзер, расположенный в резервуаре, и множество наклонных направляющих опор, каждая из которых содержит трубчатую секцию, имеющую первый конец и второй конец, первый шарнир, первый конец которого соединен с первым концом трубчатой секции, второй шарнир, первый конец которого соединен со вторым концом трубчатой секции, при этом второй конец первого шарнира соединен с внутренней поверхностью резервуара, а второй конец второго шарнира соединен с направляющим устройством райзера, которое включает непрерывную по окружности конструкцию вокруг внешней стороны райзера.
Изобретение относится к устройствам для нагревания технологической текучей среды. Устройство предназначено для улучшения занимаемой площади огневого нагревателя и уменьшения объема огневого нагревателя.
Изобретение относится к загрузке катализатора в байонетные трубы обменного реактора парового реформинга с помощью потока газа, движущегося в направлении, противоположном падению частиц. Устройство загрузки включает, по меньшей мере, одну жесткую вспомогательную трубу (7), разделенную на множество секций, располагаемых торцом друг к другу в начале загрузки, внутреннюю трубу (5), установленную внутри внешней трубы (6), центральный загрузочный бункер (1), загружающий частицы на вибрационный или ленточный конвейер, питающий вспомогательную трубу (7) через воронку (3).
Изобретение относится к получению синтетического газа и может быть использовано в химической промышленности. Способ получения синтетического газа включает введение метана и углекислого газа в реакционную камеру.
Изобретение относится к загрузке материала в виде частиц катализатора в трубчатый реактор. .
Изобретение относится к способу и устройству (10) для проведения каталитического крекинга в псевдоожиженном слое и включает инжектирование углеводородного сырья в реакторный стояк (20) в различных точках по радиусу стояка, по меньшей мере, два распределителя (12), установленные в различном радиальном положении; при этом каждый из указанных, по меньшей мере, двух распределителей имеет, по меньшей мере, одно отверстие (14); по меньшей мере, одно отверстие в каждом из, по меньшей мере, двух распределителей имеет различное радиальное расположение в реакторном стояке; и, по меньшей мере, одно отверстие, по меньшей мере, двух распределителей расположено в указанном реакторном стояке в различном радиальном положении, и, по меньшей мере, одно отверстие, по меньшей мере, одного из указанных, по меньшей мере, двух распределителей отделено от окружной стенки расстоянием, равным, по меньшей мере, 10% от указанного диаметра и отсчитываемым от самого близко расположенного участка стенки.
Изобретение относится к способам транспортировки твердых частиц из зоны одного давления в зону с другим давлением. .
Изобретение относится к технологии каталитической обработки нефти или нефтепродуктов, в частности к способу их каталитического риформинга в сочетании с крекингом. .
Изобретение относится к способу переработки нефтехимического сырья, включающего нафту, содержащую углеводороды от С5 до С9+, в котором осуществляют каталитический крекинг исходного сырья, содержащего тяжелые углеводороды с образованием потока сырья, включающего нафту, посредством контакта потока исходного сырья тяжелых углеводородов с катализатором крекинга углеводородов в реакционной зоне с псевдоожиженным слоем с получением выходящего потока ряда углеводородных продуктов, включающих легкие олефины; ввод сырья, включающего нафту, содержащую углеводороды от С5 до С9+, в разделительную колонну с разделительной перегородкой и разделение указанного сырья на легкую фракцию, включающую соединения, содержащие от пяти до шести атомов углерода, промежуточную фракцию с соединениями, содержащими от семи до восьми атомов углерода, и тяжелую фракцию с соединениями, содержащими более восьми атомов углерода, и крекинг, по меньшей мере, части соединений легкой фракции, содержащих от пяти до шести атомов углерода с образованием выходящего потока крекированных олефинов, включающих олефины С2 и С 3.
Изобретение относится к аппаратам для проведения физико-химических процессов при наличии газа, жидкости и частиц мелкодисперсного катализатора и может быть использовано, в частности, для синтеза гидроксиламинсульфата.
Изобретение относится к способу проведения гетерогенных каталитических экзотермических реакций в адиабатических и неадиабатических условиях. .
Изобретение относится к регенерации мономерных сложных эфиров замещенной или незамещенной акриловой кислоты или стиролсодержащих мономеров, а именно к устройству для регенерации мономерных сложных эфиров замещенной или незамещенной акриловой кислоты или стиролсодержащих мономеров из содержащего соответствующие структурные единицы полимерного материала, включающему обогреваемый реактор для генерирования содержащего мономер газа из полимерного материала и передвигающее устройство для приведения в движение содержащегося в реакторе передвигаемого продукта, которое скомбинировано с реактором или является частью реактора, причем передвигаемый продукт содержит полимерный материал и теплоноситель.
Изобретение относится к аппаратам для проведения физико-химических процессов при наличии жидкости, газа и подвижных твердых частиц. .
Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения простых или сложных эфиров или смешанных ангидридов кислот. .
Изобретение относится к технологии получения синтезированных мелкодисперсных порошков, в основном тугоплавких. .
Изобретение относится к области химического и нефтехимического аппаратостроения, а именно к установкам вторичной переработки нефти, и может быть использовано при каталитическом расщеплении (крекинге) средних и тяжелых нефтепродуктов без использования водорода.
Изобретение относится к способам и устройствам транспортировки дискретного материала, который подвергается эрозии или дроблению. .
Изобретение относится к усовершенствованию реакторов для проведения процессов непрерывного и периодического жидкофазного каталитического гидрирования растительных масел и жиров в пищевой промышленности.
Изобретение относится к химическому реактору и способу с использованием химического реактора, в котором применяют установку теплообменных перегородок, внутри реактора, которые будут поддерживать температуру внутри реактора в желаемом интервале во время реакции.
Изобретение относится к способам осуществления химических процессов и может найти применение при осуществлении газофазных химических реакций. .
Изобретение относится к аппаратам с движущимся слоем катализатора, в частности к многоступенчатому реактору с радиальным потоком реагентов, который может быть использован в нефтехимической промышленности для проведения процессов каталитической конверсии углеводородов в паровой фазе, таких как риформинг, ароматизация низших парафинов и др.
Изобретение относится к химической промышленности, в частности к устройствам для проведения процессов выщелачивания, растворения при контакте жидкости и зернистого материала. .
Изобретение относится к нефтепереработке и нефтехимии, в частности к реакторам для проведения каталитических процессов таких, как каталитический ри-форминг, дегидрирование парафинов, и позволяет повысить эффективность работы реактора за счет равномерного распределения газосырьевой смеси в слое катализатора.
Изобретение относится к химическому оборудованию и может быть использовано для проведения реакции в твердой фазе отгонки. .
Изобретение относится к конструкциям реакторов для проведения химических процессов и позволяет повысить производительность. .
Изобретение относится к конструкциям устройства для каталитической очистки промышленных выбросов металлургической, химической и др. .
Изобретение относится к каталитическому реактору с радиальным потоком и позволяет интенсифицировать процесс разгрузки катализатора за счет устранения застойных зон. .