Приводимыми в движение под действием силы тяжести в нисходящем потоке (B01J8/12)
B01 Способы и устройства общего назначения для осуществления различных физических и химических процессов (топки, обжиговые печи, печи, реторты общего назначения F27)
(53924)
B01J Химические или физические процессы, например катализ, коллоидная химия; аппараты для их проведения (способы или устройства специального назначения, см. соответствующие классы для этих способов или устройств, например F26B3/08).
(17244)
B01J8 Химические или физические процессы общего назначения, проводимые в присутствии жидкости или газа и твердых частиц; аппараты для их проведения (способы и устройства для гранулирования материалов B01J2; печи F27B)
(1871)
B01J8/12 Приводимыми в движение под действием силы тяжести в нисходящем потоке(63)
Устройство для распределения многофазной смеси в камере, содержащей псевдоожиженную среду // 2771134
Изобретение относится к распределительным устройствам для распределения легкой текучей среды в реакционной камере, содержащей тяжелую текучую среду. Устройство для распределения легкой текучей среды в тяжелой среде в псевдоожиженном состоянии в реакционной камере (5) содержит подводящую трубу для подачи легкой текучей среды; первые и вторые окна (7 и 8), прорезанные в подводящей трубе, причем вторые окна выходят в реакционную камеру; отводы (6), идущие от каждого первого окна и разделяющиеся на центральный проход, входящий в реакционную камеру через промежуточное окно, прорезанное в верхней стенке отвода (6); по меньшей мере два отличающихся боковых отвода, образующих два боковых прохода, входящих в реакционную камеру через окна в периферийной части отводов.
Изобретение относится к реакторам с подвижным или неподвижным слоем с радиальным течением обрабатываемого технологического потока в процессах каталитического риформинга бензинов, скелетной изомеризации бензинов, обменного диспропорционирования олефинов, олигокрекинга, дегидрирования парафинов или ароматических соединений, производства аммиака.
Группа изобретений относится к каталитическому реактору с радиальным потоком углеводородного сырья и способу каталитического реформинга сырья, в частности бензина. Реактор содержит устройство подачи сырья, устройство отведения отходящего потока реакции, реакционную зону, содержащую слой катализатора, заключенную в наружной, по существу, цилиндрической оболочке, имеющую форму каталитического модуля, вытянутого по вертикальной оси (АХ) и ограниченного наружной и внутренней стенками, проницаемыми для сырья и отходящего потока реакции, и первой и второй боковыми стенками, непроницаемыми для сырья, опору, устройство сбора отходящего потока реакции, вытянутое вдоль оси (АХ), сообщающееся с наружной или внутренней стенкой модуля, и кольцевую зону, расположенную на том же уровне, что и модуль, вне реакционной зоны.
Изобретение относится к способу повышения выхода углеводородов C5+ в реакторе риформинга, включающему пропускание катализатора через нереакционную зону реактора в первую реакционную зону реактора, причем нереакционная зона содержит первую часть и вторую часть, при этом первая часть и вторая часть разделены дефлектором; подачу потока углеводородного сырья в первую часть нереакционной зоны реактора; подачу продувочного газа во вторую часть нереакционной зоны реактора для создания положительного дифференциального давления между первой частью и второй частью нереакционной зоны; пропускание потока сырья из первой части нереакционной зоны в первую реакционную зону.
Вертикальный разделительный сосуд для выходящего потока процесса, катализируемого ионной жидкостью // 2696705
Изобретение относится к способу разделения выходящего потока, который содержит смесь углеводородов и ионной жидкости после процессов алкилирования, а также к разделительной зоне для его осуществления. Разделительная зона для разделения углеводородной фазы и фазы ионной жидкости по изобретению включает в себя вертикально ориентированный сосуд, имеющий выпускной патрубок для потока ионной жидкости, выпускной патрубок для выходящего потока углеводородов и входной патрубок для выходящего потока, а также по меньшей мере один элемент для распределения ионной жидкости, размещённый в разделительном сосуде между выпускным патрубком для выходящего потока углеводородов и входным патрубком для выходящего потока, при этом элемент для распределения ионной жидкости выполнен с возможностью пропускания движущейся восходящим потоком текучей среды, через элемент для распределения ионной жидкости и контактирования с ионной жидкостью, а также линию, выполненную с возможностью пропускания ионной жидкости в разделительный сосуд выше элемента для распределения ионной жидкости, и насос, выполненный с возможностью пропускания потока ионной жидкости из разделительной зоны в реакционную зону.
Изобретение относится к устройству сбора газообразной текучей среды для установок, работающих на подвижном слое с радиальной циркуляцией сырья, а также реактору с радиальным слоем, содержащему такое устройство, и способу каталитической конверсии углеводородного сырья с применением такого реактора.
Изобретение относится к реактору с наклонным слоем с гравитационной циркуляцией катализатора и поперечным потоком сырья и способу каталитического риформинга бензиновой фракции, использующему такой реактор.
Способ и реактор для извлечения хлорида натрия и хлорида калия из полиминеральных источников // 2669622
Изобретение может быть использовано при переработке сильвинитовых руд. Способ извлечения хлорида натрия и хлорида калия из полиминерального источника включает подачу размолотого полиминерального источника в верхнюю зону вертикального трехзонного реактора, заполненную раствором, насыщенным по хлориду натрия и по хлориду калия.
Изобретение относится к реактору с подвижным слоем катализатора, который может быть использован в процессах очистки и нефтехимии, таких как каталитический риформинг бензинов или получение бензола, толуола и ксилолов, а также гидрообработки остатков.
Изобретение относится к устройству для обработки сыпучего материала ускоренными электронами. Устройство включает электронно-лучевой генератор для генерации ускоренных электронов, воздействию которых подвергаются частицы сыпучего материала во время свободного падения, при этом электронно-лучевой генератор выполнен кольцеобразным и имеет первый катод и первый анод, между которыми посредством первого подаваемого электрического напряжения, которое предоставляется первым устройством электроснабжения, в вакуумируемой камере создается плазма тлеющего разряда, а также второй катод и второй анод, между которыми посредством второго устройства электроснабжения включается второе электрическое напряжение, причем эмитированные кольцевым вторым катодом и ускоренные электроны выходят из окна для выхода электронов в направлении оси кольца.
Изобретение относится к способу теплового расщепления высокоуглеродистых веществ в реакторе с подвижным слоем, выполненном с возможностью прохождения сверху вниз сыпучего материала. Вертикальная колонна для подачи сыпучего материала дополнена вертикальной колонной для отвода сыпучего материала.
Изобретение относится к способу дозированного извлечения от мелко- до крупнозернистого твердого вещества или смеси твердых веществ из накопительного бункера с устройством для образования псевдоожиженного слоя в области выгрузки или же в дозировочной камере дозирующего бункера, а также к соответствующему устройству для осуществления способа.
Изобретение относится к способам транспортировки твердых частиц из зоны одного давления в зону с другим давлением. .
Реакционная система с взвешенным слоем типа барботажной колонны для синтеза фишера-тропша // 2384603
Изобретение относится к реакционной системе с взвешенным слоем типа барботажной колонны в реакционной системе синтеза Фишера-Тропша для получения жидких углеводородов путем контактирования синтез-газа, состоящего из водорода и оксида углерода, с частицами катализатора; в которой применяется: (1) реакционный процесс синтеза Фишера-Тропша в колонне барботажного типа со взвешенным слоем, в котором синтез-газ, подаваемый непрерывно с низа реактора, и суспендированные частицы катализатора контактируют с получением жидких углеводородов, газообразных углеводородов и воды, (2) процесс, в котором суспензия суспендированных жидких продуктов, образовавшихся в процессе синтеза Фишера-Тропша, и частицы катализатора двигаются от реактора к нижней части емкости для разделения через наклоненный вниз перемещающий трубопровод для разделения частиц катализатора и жидких продуктов, (3) процесс, в котором газовые продукты, образовавшиеся в процессе синтеза Фишера-Тропша, направляют в верхнюю часть емкости для разделения через соединительный трубопровод, установленный над наклоненным вниз перемещающим трубопроводом, и выводят через его верх, (4) процесс, в котором жидкие продукты извлекают из емкости для разделения, и (5) процесс, в котором суспензию, в которой частицы катализатора концентрируют, извлекают с низа емкости для разделения и циркулируют в низ реактора, перемещают за счет движущей силы (газлифта) синтез-газа, вводимого с низа реактора, и она поднимается вверх через реактор с взвешенным слоем без использования внешнего источника движущей силы для циркуляции, и образующиеся жидкие углеводородные продукты, газообразные углеводородные продукты и воду разделяют и извлекают без использования внешнего источника движущей силы для разделения, причем в емкости для разделения, которая соединена с реактором наклоненным вниз перемещающим трубопроводом и имеет линию циркуляции суспензии, которая циркулирует суспензию со сконцентрированным катализатором в виде частиц в реактор, скоростью поднимающейся жидкости внутри емкости для разделения управляют так, чтобы она составляла 0,4 или меньше от скорости седиментации катализатора в виде частиц с диаметром частиц 20 мкм с помощью регулирующего клапана вывода суспензии со сконцентрированным катализатором, установленного на линии циркуляции суспензии между емкостью для разделения и реактором, регулирующего клапана для вывода жидких продуктов реакции, выводимых из емкости для разделения, и клапана разности давления в верхнем пространстве газовой фазы между емкостью для разделения и реактором, причем концентрация катализатора находится в диапазоне от 10 до 40 мас.% и скорость перемещения суспензии находится в диапазоне от 0,4 до 1,6 м/с.
Контактные структуры // 2318590
Изобретение относится к реакционным контактным структурам, используемым в реакторах алкилирования парафинов в качестве внутренней статической насадки системы, такой как диспергирующее устройство. .
Адсорбер непрерывного действия // 2268771
Изобретение относится к способу получения фенола и ацетона путем катализируемого кислотой расщепления кумилгидропероксида. .
Изобретение относится к химическому реактору и способу с использованием химического реактора, в котором применяют установку теплообменных перегородок, внутри реактора, которые будут поддерживать температуру внутри реактора в желаемом интервале во время реакции.
Изобретение относится к аппаратам для осуществления противоточного массообмена между зернистой и жидкой фазами с последующим разделением твердой и жидкой фаз и транспорта подготовленной определенной порции зернистой фазы на последующую стадию процесса и может быть использованo в химической и смежных отраслях промышленности.
Изобретение относится к конструкциям устройств для систем транспортирования частиц твердого сыпучего материала, например гранулированного катализатора, в частности может быть использовано в технологических процессах каталитической конверсии углеводородов с непрерывной регенерацией катализатора таких, как риформинг, ароматизация и др.
Способ организации непрерывного движения катализатора в процессах переработки углеводородного сырья // 2056929
Изобретение относится к нефтепераработке, в частности к способам переработки углеводородного сырья, осуществляемым в подвижном слое твердофазного катализатора. .
Изобретение относится к химическому оборудованию, а именно к аппаратам для обработки газом гранулированных полимеров. .
Изобретение относится к химическому оборудованию, в частности к аппаратам для обработки газом гранулированных полимеров. .
Изобретение относится к химическому оборудованию, в частности к аппаратам для обработки газом гранулированных полимеров. .
Изобретение относится к химическому оборудованию, а именно к аппаратам для обработки газом гранулированных полимеров. .
Изобретение относится к обработке твердых дисперсных веществ жидкостью, в частности к устройствам для проведения процессов выщелачивания, промывки, растворения при контакте жидкости и твердого зернистого материала.
Изобретение относится к химической промышленности, в частности к устройствам для проведения процессов выщелачивания, растворения при контакте жидкости и зернистого материала. .
Изобретение относится к химическому оборудованию, в частности к аппаратам для обработки газом гранулированных полимеров. .
Изобретение относится к химическому оборудованию, в частности к аппаратам для обработки газом гранулированных полимеров. .
Изобретение относится к химическому оборудованию, в частности к аппаратам для обработки газом гранулированных полимеров. .
Изобретение относится к химическому оборудованию, в частности,к аппаратам для обработки газом гранулированных полимеров. .
Изобретение относится к химическому оборудованию, а именно к аппаратам для обработки газом гранулированных полимеров. .
Изобретение относится к химическому оборудованию, в частности к аппаратам для обработки газом гранулированных полимеров. .
Изобретение относится к химической промышленности, в частности к устройствам для проведения процессов выщелачивания, растворения при контакте жидкости и зернистого материала. .
Изобретение относится к устройству для обработки зернистого материала текучей средой, в частности для выщелачивания, промывки, растворения и позволяет упростить конструкцию и интенсифицировать процесс. .
Изобретение относится к химической промышленности, в частности к устройствам для проведения процессов выщелачивания, растворения при контакте жидкости и зернистого материала. .
Устройство для получения активного угля // 2036142
Изобретение относится к комплексной переработке полидисперсных твердых топлив и отходов в коммунальном хозяйстве, энергетике и химической промышленности путем их газификации с получением в качестве продукта активных углей.
Реактор с движущимся слоем катализатора // 1797988
Аппарат с движущимся слоем катализатора // 1713421
Изобретение относится к аппарату с движущимся слоем катализаторЗ'И позволяет интенсифицировать процесс. .
Способ конверсии углеводородного сырья // 1711667
Изобретение относится к процессам каталитической конверсии углево- .дородного сырья. .
Реактор с движущимся слоем катализатора // 1710119
Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, в частности к конструкции реакторов для проведения каталитических процессов, таких как каталитический_ риформинг, дегидрирование парафинов и других материалов, и позволяет повысить эффективность работы реактора за счет равномерного нисходящего движения катализатора по высоте катализаторной камеры.
Реактор с движущимся слоем катализатора // 1666175
Изобретение относится к нефтепереработке и нефтехимии, в частности к конструкции реакторов для проведения каталитических процессов, таких, как каталитический риформинг, дегидрирование парафинов, и позволяет повысить эффективность работы реактора за счет более полной и равномерной замены отработанного катализатора.
Изобретение относится к конструкции устройства для регенерации отработанных частиц катализатора и позволяет интенсифицировать процесс. .
Изобретение относится к способам транспортировки частиц твердого материала для катализаторных систем и позволяет повысить эффективность процесса. .
