Устройства, отличающиеся химически стойкими конструкционными материалами (B01J19/02)
B01 Способы и устройства общего назначения для осуществления различных физических и химических процессов (топки, обжиговые печи, печи, реторты общего назначения F27)
(53924)
B01J Химические или физические процессы, например катализ, коллоидная химия; аппараты для их проведения (способы или устройства специального назначения, см. соответствующие классы для этих способов или устройств, например F26B3/08).
(17244)
B01J19 Химические, физические или физико-химические способы общего назначения (физическая обработка волокон, нитей, пряжи, тканей, пера или волокнистых изделий, изготовленных из этих материалов, отнесена к соответствующим рубрикам для такого вида обработки, например D06M10); устройства для их проведения (насадки, прокладки или решетки, специально предназначенные для биологической обработки воды, промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод C02F3/10; разбрызгивающие планки или решетки, специально предназначенные для оросительных холодильников F28F25/08)
(2008)
B01J19/02 Устройства, отличающиеся химически стойкими конструкционными материалами (огнеупорные детали печей F27D)(25)
Изобретение относится к способам переоборудования химических установок. Описан способ переоборудования секции риформинга химической установки, в которой обеспечивается поступление в секцию риформинга первого потока углеводородного сырья и водяного пара, где он конвертируется в по меньшей мере частично конвертированный газ; и установка включает по меньшей мере одно устройство, используемое в качестве нагревателя или испарителя текучей среды, содержащее корпус и первые теплообменные элементы и нагреваемое по меньшей мере частично конвертированным горячим газом, поступающим из секции риформинга и подаваемым в межтрубное пространство, а упомянутая текучая среда нагревается и/или испаряется внутри первых теплообменных элементов посредством косвенного теплообмена с горячим газом, и при осуществлении способа: модифицируют упомянутое устройство заменой первых теплообменных элементов вторыми теплообменными элементами, содержащими катализатор риформинга; устанавливают питающую линию для углеводородного сырья, обеспечивающую подачу второго потока углеводородного сырья внутрь вторых теплообменных элементов; и устанавливают линию, приспособленную для отведения от вторых теплообменных элементов потока по меньшей мере частично конвертированного газа, причем устройство, таким образом, преобразуется в риформер с газовым подогревом.
Заявленная группа изобретений относится к химической, нефтехимической, пищевой отраслям промышленности, а именно к способу и устройству переработки высокомолекулярных соединений углерода и дисперсного минерального сырья.
Изобретение относится к способу выполнения внутренних стенок каталитических реакторов, в частности выполнения внешнего коллектора каталитических реакторов с радиальным или радиально-осевым потоком. Реактор включает: частично открытый внешний корпус, не имеющий отверстий с диаметром, равным его полному диаметру, а имеющий отверстия и фланцы с диаметром значительно меньше его диаметра, люк для доступа внутрь, впускное и выпускное отверстия для ввода и вывода реагентов и продуктов реакции, по меньшей мере одну внутреннюю стенку и картридж с катализатором, содержащий слой катализатора и имеющий несущую внешнюю стенку, при этом внутренняя стенка реактора является однослойным внешним коллектором слоя катализатора, имеющим перфорацию и обладающим газопроницаемостью, а слой катализатора ограничен внутренним коллектором и однослойным внешним коллектором.
Изобретение относится к области техники химического оборудования, в частности к реактору с холодной стенкой для гидрогенизации в псевдоожиженном слое. Реактор содержит корпус, имеющий выпускное отверстие для продукта реакции, расположенное в верхней его части, впускное отверстие для холодного газообразного водорода, расположенное в его боковой стенке, загрузочное отверстие, расположенное в его дне, кожух, поверхностный слой и теплоизоляционную прокладку, кроме того реактор содержит внутреннюю оболочку цилиндра, жестко закрепленную внутри корпуса и имеющую выпускное отверстие в ее верхней части, выполненное в форме цилиндра и герметично соединенное с выпускным отверстием для продукта реакции, и впускное отверстие в ее дне, выполненное в форме цилиндра и соединенное с загрузочным отверстием.
Изобретение относится к теплозащитному покрытию и высокотемпературному холодностенному реактору гидрогенизации, содержащему такое покрытие. Теплозащитное покрытие содержит последовательно расположенные адгезивный слой, второй керамический слой и первый керамический слой.
Изобретение относится к области производства удобрений, в частности к реактору для производства гранул азотсодержащего удобрения, способу предотвращения образования отложений азотсодержащего удобрения на твердой поверхности реактора и способу нанесения покрытия на твердые поверхности реактора.
Изобретение относится к созданию или модернизации установок для синтеза мочевины способом с отпаркой аммиаком и самоотпаркой. Установка для синтеза мочевины способом с отпаркой аммиаком или термической отпаркой, включающая контур высокого давления для синтеза, который включает реактор для синтеза, кожухотрубное отпарное устройство и конденсатор, указанное отпарное устройство включает кожух и пучок труб с возможностью обеспечить отпарку раствора карбамата, подаваемого в указанные трубы путем нагрева, и необязательно с использованием аммиака в качестве средства для отпарки, при этом трубы указанного отпарного устройства изготовлены из нержавеющей стали, выплавленной дуплекс-процессом по одному из нижеуказанных вариантов:А) сталь Safurex®, а именно 29Cr-6,5Ni-2Mo-N, которую по системе кодирования Американского общества инженеров-механиков (ASME) обозначают также 2295-3 и по Единой системе нумерации (UNS) - S32906, илиБ) сталь DP28W™, а именно 27Cr-7,6Ni-1Mo-2,3W-N, которую по системе кодирования ASME обозначают также 2496-1 и по UNS - S32808.
Внутреннее покрытие реактора - газификатора // 2537621
Изобретение относится к внутреннему покрытию реактора-газификатора. Газификатор содержит внутреннюю стенку, на которую нанесен слой, или внутреннюю стенку, защищенную посредством совокупности блоков, где указанный слой или указанные блоки имеют по меньшей мере одну область спеченного материала, содержащего: (i) по меньшей мере 25 масс.% и менее 45 масс.% оксида хрома Cr2О3; и (ii) по меньшей мере 1 масс.% оксида циркония, где по меньшей мере 20 масс.% указанного оксида циркония ZrO2 стабилизировано в кубической или тетрагональной форме и iii), причем общее содержание Al2O3+ZrO2 составляет более 20 масс.%.
Изобретение относится к установке для кристаллизации адипиновой кислоты, содержащей резервуар для кристаллизации, снабженный средствами для перемешивания, средствами для охлаждения и/или концентрирования раствора адипиновой кислоты, где по меньшей мере часть стенок резервуара для кристаллизации и/или средств для охлаждения и/или концентрирования, находящихся в контакте с раствором адипиновой кислоты, выполнена из материала, выбранного из аустенитных нержавеющих сталей типа AISI 310L в соответствии с номенклатурой AISI (USA) или XlCrNi25-21 (1.4335) в соответствии с европейской номенклатурой.
Изобретение относится к получению дегидрированных углеводородов и касается способа непрерывного гетерогенного каталитического частичного дегидрирования по меньшей мере одного подлежащего дегидрированию углеводорода в реакторе, выполненном из композиционного материала, который с контактирующей с реакционным объемом стороны В состоит из обладающей особым составом элементов стали В, которая с дальней от реакционного объема стороны А непосредственно или через промежуточный слой меди, никеля или меди и никеля плакирована на сталь А с особым составом элементов, а также частичного окисления дегидрированного углеводорода и самого реактора.
Изобретение относится к конструктивным элементам тепловых агрегатов, в частности к устройству тепловой изоляции нижнего коллектора трубчатой печи первичного риформинга, входящей в состав установки синтеза аммиака, а также используемой при производстве других химических продуктов.
Изобретение относится к способу непрерывного, гетерогенно катализируемого, частичного дегидрирования, по меньшей мере, одного дегидрируемого C2-C4-углеводорода в газовой фазе, включающему порядок работы, при котором к реакционному пространству, окруженному оболочкой, соприкасающейся с реакционным пространством, которая содержит, по меньшей мере, одно первое отверстие для подвода, по меньшей мере, одного исходного газового потока в реакционное пространство и, по меньшей мере, одно второе отверстие для отбора, по меньшей мере, одного потока образующегося газа из реакционного пространства, непрерывно подводят, по меньшей мере, один исходный газовый поток, содержащий, по меньшей мере, один дегидрируемый углеводород, в реакционном пространстве, по меньшей мере, один дегидрируемый углеводород, проводят через, по меньшей мере, один слой катализатора, находящийся в реакционном пространстве, и с получением газового продукта, содержащего, по меньшей мере, один дегидрированный углеводород, не вступивший в реакцию дегидрируемый углеводород, а также молекулярный водород и/или водяной пар, окислительным образом или не окислительным образом, частично дегидрируют с образованием, по меньшей мере, одного дегидрированного углеводорода, из реакционного пространства непрерывно отбирают, по меньшей мере, один поток образовавшегося газа; характеризующемуся тем, что поверхность оболочки на ее стороне, соприкасающейся с реакционным пространством, по меньшей мере, частично в слое толщиной d, по меньшей мере, 1 мм изготовлена из стали S, которая имеет следующий элементный состав: от 18 до 30 вес.% Cr (хрома), от 9 до 36 вес.% Ni (никеля), от 1 до 3 вес.%Si (кремния), от 0,1 до 0,3 вес.% N (азота), от 0 до 0,15 вес.% C (углерода), от 0 до 4 вес.% Mn (марганца), от 0 до 4 вес.% Al (алюминия), от 0 до 0,05 вес.% Р (фосфора), от 0 до 0,05 вес.% S (серы) и от 0 до 0,1 вес.% одного или нескольких редкоземельных металлов, и в остальном Fe и обусловленные процессом ее получения примеси, при этом процентные данные, соответственно, отнесены к общему весу.
Изобретение относится к микроканальным реакторам и катализаторам, содержащим слой металлического алюминида, изготовление которых связано с процессом формирования промежуточного слоя алюминидного металла.
Изобретение относится к устойчивым к коррозии, проводящим жидкий поток частям оборудования и оборудованию, включающему в себя одну или более таких частей. .
Реактор // 2275332
Изобретение относится к химическим реакторам и может быть использовано в процессах фторидной технологии переработки титансодержащего сырья, например ильменитовых ксонцентратов, при производстве диоксида титана.
Реактор // 2263073
Изобретение относится к химическим реакторам и может быть использовано в процессах фторидной технологии переработки титансодержащего сырья, например ильменитовых концентратов, при производстве диоксида титана.
Реактор // 2263072
Изобретение относится к химическим реакторам и может быть использовано в процессах фторидной технологии переработки титансодержащего сырья, например ильменитовых концентратов, при производстве диоксида титана.
Установка для обработки материалов // 2263071
Изобретение относится к установкам для проведения химических реакций, а именно реакций пирогидролиза, и может быть использовано в процессах фторидной технологии переработки железосодержащих титановых руд, для пирогидролиза фторотитанатов аммония в качестве реакторной установки для реализации одного из технологических процессов при производстве диоксида титана.
Реакторная установка // 2255901
Изобретение относится к химическим реакторам и может быть использовано в процессах фторидной технологии переработки титансодержащего сырья, например ильменитовых концентратов, при производстве диоксида титана.
Реакторная установка // 2255900
Изобретение относится к химическим реакторам и может быть использовано в процессах фторидной технологии переработки титансодержащего сырья, например ильменитовых концентратов, при производстве диоксида титана.
Аппарат для очистки газа // 2240173
Изобретение относится к технике очистки газа от примесей и может быть использовано в газоперерабатывающей и других отраслях промышленности. .
Способ кристаллизации -l-аспартил-l-фенилаланин метилового эфира из водного раствора и устройство // 2155635
Изобретение относится к способу охлаждения водного раствора аспартама и кристаллизации из него аспартама, исключая тубулизацию в водной кристаллизационной системе путем (i) подачи горячего водного раствора аспартама в средство для диспергирования капель; (ii) диспергирования капель в несмешиваемую с водой жидкость, температура которой по крайней мере на 20°С ниже для того, чтобы в каплях не происходило образования центров кристаллизации во время прохождения их через несмешиваемую с водой жидкость; (iii) охлаждения упомянутой несмешиваемой с водой жидкости с тем, чтобы упомянутые капли эффективно охлаждались для достижения исходного пересыщения -L-аспартил-L-фенилаланин метилового эфира внутри капли в пределах от 1 до 6, предпочтительнее от 1,2 до 4; (iv) сбора охлажденных капель для кристаллизации аспартама; и (v) обеспечения достаточного времени для этого.
Реактор для нагревания потока газа // 1692638
Изобретение относится к реакторам для нагревания потока газов и позволяет упростить конструкцию. .
Сосуд давления // 1058592
Колонна для перегонных аппаратов // 62612
