С последовательной обработкой реакционным газом (B01J38/18)
B01 Способы и устройства общего назначения для осуществления различных физических и химических процессов (топки, обжиговые печи, печи, реторты общего назначения F27)
(53924)
B01J Химические или физические процессы, например катализ, коллоидная химия; аппараты для их проведения (способы или устройства специального назначения, см. соответствующие классы для этих способов или устройств, например F26B3/08).
(17244)
B01J38 Регенерация или реактивация катализаторов вообще(172)
B01J38/18 С последовательной обработкой реакционным газом(3)
Настоящее изобретение относится к катализатору для дегидрирования алканов до алкенов, причем указанный катализатор содержит каталитически активный материал, нанесенный на носитель, где каталитически активный материал содержит сульфид металла (MeS), который является полупроводником, металл сульфида металла включает Fe, Co, Ni, Cu, Mo или W или любую комбинацию из двух или нескольких металлов, выбранных из Pb, Sn, Zn, Fe, Co, Ni, Cu, Mo и W, катализатор выполнен с возможностью регенерации, и стадии регенерации включают окисление в разбавленном воздухе, превращение сульфида в соответствующий сульфат и превращение обратно в сульфид путем восстановления в разбавленном водороде, содержащем некоторое количество сероводорода.
Регенерация катализатора дегидрогенизации алкана оксихлорированием с низким содержанием хлора // 2724336
Изобретение относится к способу сокращения времени обработки выдержкой на воздухе в процессе регенерации, включающему (i) удаление поверхностных углеродных соединений с галлиевого катализатора дегидрогенизации алкана в процессе выжигания в присутствии топливного газа, (ii) кондиционирование галлиевого катализатора дегидрогенизации алкана после этапа (i) обработкой выдержкой на воздухе при температуре от 660 градусов Цельсия (°C) до 850°C с (iii) потоком кислородсодержащего газа, содержащего (iv) от 0,1 до 100 частей на миллион по объему (ч./млн об.) источника хлора, выбранного из хлора, соединения хлора или их комбинации, и достижение предварительно заданного процента конверсии алкана для галлиевого катализатора дегидрогенизации, подвергаемого процессу регенерации, включающему выдержку на воздухе с использованием этапов от (i) до (iv), на от 10 до 50% быстрее при обработке выдержкой на воздухе, чем требуется для достижения того же самого предварительно заданного процента конверсии алкана для галлиевого катализатора дегидрогенизации, подвергаемого процессу регенерации, включающему выдержку на воздухе с использованием этапов от (i) до (iii), но без (iv).
Изобретение относится к способу регенерации катализатора дегидрирования, включающему: прохождение катализатора на первую стадию в реактор регенератора, в котором катализатор обрабатывают при первом наборе условий горения первым потоком регенерационного газа в рамках первой стадии, и получение промежуточного потока катализатора, при этом первый регенерационный газ имеет содержание кислорода на входе не более 2% по объему и первый набор условий горения включает температуру газа на входе от 450°C до 600°C; прохождение промежуточного потока катализатора на вторую стадию в реактор регенератора, в котором катализатор обрабатывают при втором наборе условий горения первой частью потока второго регенерационного газа в рамках второй стадии, и получение второго промежуточного потока катализатора, при этом второй регенерационный газ имеет содержание кислорода не более 10% по объему и второй набор условий горения включает температуру газа на входе от 450°C до 600°C; и прохождение второго промежуточного потока катализатора на третью стадию в реактор регенератора, в котором катализатор обрабатывают при третьем наборе условий горения второй частью второго потока регенерационного газа в рамках третьей стадии, и получение регенерированного потока катализатора, в котором первый поток регенерационного газа и второй поток регенерационного газа являются независимыми потоками, подаваемыми через независимые газовые линии.
Способ регенерации катализатора // 2529021
Изобретение относится к способам регенерации катализаторов. Первый из предлагаемых способов регенерации характеризуется тем, что отработанный катализатор из реактора вводится в первый регенератор с псевдоожиженным слоем, где он входит в контакт с потоком кислородсодержащего газа и, произвольно, с водяным паром, чтобы осуществить реакцию горения кокса при условиях регенерации, включающих диапазон температур от 550°C до 750°C, среднее время пребывания катализатора в пределах от 0,5 мин до 6 мин при отношении пара к потоку кислородсодержащего газа по весу в пределах от 0 до 0,1.
