Клети прокатных станов и валки и вспомогательные устройства (B21B13)
B21B13 Клети прокатных станов; валки и вспомогательные устройства (B21B17-B21B23 имеют преимущество; конструктивные элементы, вспомогательные устройства и процессы, связанные с прокаткой металла, отнесены к соответствующим группам)(939)
Изобретение относится к прокатному устройству. Прокатное устройство содержит прокатную клеть, комплекты оснастки для выборочного оснащения прокатной клети одним из указанных комплектов оснастки и привод рабочих валков.
Изобретение относится к прокатной клети. Прокатная клеть (1с) выполнена с возможностью прокатки первого плоского прокатываемого материала (2) из металла и охлаждения второго плоского прокатываемого материала (10) из металла, при этом прокатная клеть (1с) для прокатки первого плоского прокатываемого материала (2) из металла имеет смонтированные в прокатной клети (1с) рабочие валки (3), которые во время прокатки вращаются вокруг проходящих поперек направления (x) транспортировки осей (4) валков (3), при этом рабочие валки (3) выполнены с возможностью демонтажа из прокатной клети, при этом прокатная клеть имеет первое устройство (11) охлаждения, которое во втянутом положении при смонтированных рабочих валках (3) находится в направлении (x) транспортировки на расстоянии от рабочих валков (3).
Изобретение относится к прокатке рельсов. Осуществляют последовательную прокатку в обжимных клетях для прокатки черновых профилей и чистовой непрерывно-реверсивной группе клетей с последовательным использованием ящичных, тавровых, закрытых разрезных и открытого симметрирующего калибров, двухвалковых контрольных калибров вспомогательной клети дуо и трехвалковых калибров универсальных реверсивных клетей тандем упомянутой чистовой непрерывно-реверсивной группы, осуществляющих формирование подошвы и головки рельса.
Изобретение относится к машиностроению, а именно к станкам, выполняющим непрерывную холодную прокатку спирали шнека из стальной ленты, который может быть использован при изготовлении машин и оборудования, снабженных шнеками, например буровых установок.
Изобретение относится к установке для горячего производства полосы. Установка содержит установленные последовательно литейную машину, выполненную с возможностью отливать тонкий сляб, нагревательное устройство, по меньшей мере один узел черновой прокатки, узел чистовой прокатки, обеспечивающие возможность получения полосы, а также линию боковой подачи и передаточное устройство.
Изобретение относится к радиально-осевому прокатному стану для прокатки кольца. Стан имеет осевое прокатное устройство и радиальное прокатное устройство.
Изобретение относится к прошивному стану для прокатки заготовки по оправке в полую заготовку. Прошивной стан содержит множество рабочих валков, каждый из которых выполнен с возможностью прикладывания к заготовке усилия прокатки.
Изобретение относится к листопрокатной клети дуппель-кварто, выполненной с возможностью ее установки первой в начале непрерывной чистовой группы широкополосного стана. Клеть содержит валковый комплект из двух рабочих и двух опорных валков, установленный в проеме станины, два нажимных механизма, два нажимных винта, механизм уравновешивания верхнего опорного валка, гидрозащелки, гидроцилиндры, направляющие брусья для смены рабочих валков, салазки для смены опорных валков и две месдозы.
Изобретение относится к установке для непрерывного или периодического производства полос и листов из горячекатаной стали толщиной от 0,6 мм до 50 мм. Установка содержит машину для непрерывного литья тонких слябов с обжатием жидкой сердцевины, за которой следуют индукционный нагреватель с расположенными между ними первыми ножницами, и затем прокатный стан, за которым установлены вторые ножницы и выпускной рольганг с устройством охлаждения и толкателем или толкателем/укладчиком для листов и затем третьи ножницы и множество моталок.
Изобретение относится к двухпоточному производству катанки и сортовой заготовки. Осуществляют непрерывную разливку сортовой заготовки на машине непрерывного литья заготовок с двухклетьевым правильно-тянущим блоком, состоящим из последовательно установленных первой вертикальной и второй горизонтальной прокатных клетей.
Изобретение относится к устройству для восстановления формы полости емкости. Устройство содержит центральный вал, центральное зубчатое колесо, соединенное с центральным валом, множество зубчатых колес роликов, связанных с центральным зубчатым колесом, ближний опорный элемент, дальний опорный элемент, множество роликов и элемент перемещения.
Изобретение относится к области прокатки цилиндрических изделий, в частности труб. Клеть (100) содержит по меньшей мере три валка (10), расположенных относительно друг друга таким образом, чтобы образовывать линию прокатки (Р) цилиндрических изделий, в частности труб, в которой по меньшей мере один из трех валков (10) жестко установлен на валу (20) держателя валка, зафиксированном с возможностью свободного вращения на клети (100) при помощи первой полой опоры (40) и второй полой опоры (30), которые расположены на противоположных сторонах по меньшей мере одного валка (10) соответственно, при этом первая часть (21) и вторая часть (22) вала (20) держателя валка расположены в первой полой опоре (40) и второй полой опоре (30) соответственно, при этом крепление по меньшей мере между первой полой опорой и первой частью (21) вала держателя валка является упругим.
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а точнее к конструкции рабочих клетей с подвижным валковым корпусом. Рабочая клеть стана холодной прокатки труб содержит неподвижную станину, соединенный с приводом подвижный корпус с вертикально расположенными в нем рабочими валками.
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к прошивному стану, содержащему множество валов (1) валков, каждый из которых выполнен с возможностью приложения к заготовке по существу радиально направленного усилия прокатки, причем обеспечено регулируемое изменение ориентации оси (W) вала по меньшей мере одного из валов (1) валков вокруг первой позиционирующей оси (S1) и вокруг второй позиционирующей оси (S2).
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, к конструкциям прокатных клетей для производства штучных изделий и изделий периодического профиля. Клеть содержит станину открытого типа с ложементами, в которых установлены кассеты с узлами рабочих валков, верхнюю траверсу, механизмы регулирования раствора валков, угла подачи и фиксации кассет, а также направляющий инструмент, выполненный в виде нижней линейки, смонтированной на станине, и верхней линейки, закрепленной на траверсе.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодной прокатке полос и ленты. Уменьшение неплоскостности прокатываемой полосы и увеличение деформирующей способности инструмента обеспечивается за счет того, что рабочая поверхность 4 неподвижного деформирующего элемента 1 состоит из пяти регламентированных зон, что позволяет существенно перераспределить усилия в очаге деформации, уменьшить длину очага деформации и повысить деформирующую способность инструмента.
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к прокатке полос и листов. Прокатная клеть «кварто» включает рабочие и опорные валки с подушками и смещением осей рабочих валков относительно оси опорных валков.
Изобретение относится к области прокатки. Прокатная клеть имеет по меньшей мере один исполнительный элемент (16), выполненный с возможностью активации для активного гашения колебаний в прокатной клети (2), и по меньшей мере опорный валок (10) для опирания рабочего валка (5) и/или промежуточного валка прокатной клети (2).
Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а именно к конструкции трехвалковой клети стана холодной прокатки труб. Клеть содержит подвижную силовую станину с опорными рельсами и зубчатыми рейками и подвижную кассету с рабочими валками, подшипниковыми опорами, шестернями и сменными калибрами.
Изобретение относится к области прокатки. Устройство 1 для регулирования обжимного валка 10 обжимной клети содержит обжимную стойку 12, на которой размещен по меньшей мере один балансировочный цилиндр 14, балансировочную траверсу 16, имеющую приводную сторону 18, расположенную напротив обжимной стойки 12, и противоположную приводной стороне 18 рабочую сторону 19, причем на балансировочной траверсе 16 на ее рабочей стороне 19 обеспечена возможность крепления, в частности крепления с геометрическим замыканием, опорного устройства 20 для обжимного валка 10, а на ее приводной стороне 18 предусмотрено по меньшей мере одно шарнирное соединение 24, посредством которого балансировочный цилиндр 14 взаимодействует с балансировочной траверсой 16, и по меньшей мере один регулировочный цилиндр 26, который размещен на обжимной стойке 12 и выполнен с возможностью приведения во взаимодействие с опорным устройством 20 в направлении прокатываемого материала для регулирования обжимного валка 10 относительно прокатываемого материала, причем сжимающее усилие, создаваемое регулировочным цилиндром 26, воздействует на опорное устройство 20 вдоль оси 28 воздействия, пересекающей указанное по меньшей мере одно шарнирное соединение 24, посредством которого балансировочный цилиндр 14 взаимодействует с балансировочной траверсой 16, либо проходящей в непосредственной близости к указанному шарнирному соединению 24.
Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к конструкции трехвалковых клетей станов продольной прокатки для производства бесшовных труб и сортового проката круглого сечения. Клеть содержит разъемную станину, одна часть которой выполнена в виде основания, образованного тремя соединенными под углом 120° корпусами, в каждом из которых размещен на оси поворотный рычаг с узлом валка, механизмы установки и уравновешивания узлов валков.
Изобретение относится к эджеру прокатного стана и способу замены рабочих валков эджера. Эджер содержит пару рабочих валков и подающий валковый узел, содержащий один или более ведомых подающих валков и приводное средство, причем подающий валковый узел установлен на подвижном креплении так, что подающий валковый узел перемещается между рабочим положением прокатки в эджере и положением замены валков в эджере, при этом подвижное крепление содержит ось, представляющую собой входной вал редуктора, проходящий непосредственно через редуктор и приводящий в действие другую половину подающего валка.
Изобретение относится к области прокатки. Способ включает воздействие на геометрию прокатываемого материала в виде слябов или черновой полосы в процессе прокатки, осуществляемое в прокатной клети посредством двух обрабатывающих агрегатов (6, 8), которые выполнены в виде вертикальной клети, боковой направляющей или устройства поперечного усилия и расположены на обеих сторонах прокатываемого материала, причем в одном обрабатывающем агрегате (6) на основании номинального усилия (F) осуществляют регулирование усилия, а в другом обрабатывающем агрегате (8) осуществляют регулирование позиции.
Изобретение относится к области прокатки труб. Клеть (100) содержит опорную конструкцию (13), кассету-держатель (3) валков, выполненную с возможностью перемещения по оси (X) прокатки из рабочего положения внутри опорной конструкции (13) в выдвинутое положение снаружи опорной конструкции (13) путем поперечного перемещения относительно оси (X) прокатки, три прокатных валка (2, 2', 2''), каждый из которых имеет соответствующую опору (6, 6', 6''), установленную в кассете-держателе (3) валков с соответствующими осями симметрии, расположенными под углом 120° относительно друг друга, при этом первый прокатный валок (2) из указанных трех прокатных валков (2, 2', 2'') имеет соответствующую ось симметрии, расположенную горизонтально, и соответствующую ось поворота, расположенную вертикально.
Изобретение относится к области горячей прокатки. Стан содержит чистовую линию (1) для прокатки начисто прокатываемого изделия, в частности полосы, при этом чистовая линия (1) имеет несколько прокатных клетей (2, 3, 4), которые примыкают друг к другу в направлении (F) транспортировки прокатываемого изделия.
Изобретение относится к области прокатки труб. Клеть содержит неподвижную опорную конструкцию (13), кассету (3), удерживающую три прокатных валка (2, 2', 2''), каждый из которых имеет соответствующую опору (6, 6', 6'') обоймы, расположенные в кассете (3), которая выполнена с возможностью перемещения в поперечном направлении относительно оси прокатки и вдоль этой оси из рабочего положения внутри опорной конструкции (13) в выдвинутое положение снаружи опорной конструкции (13), ось вращения первого прокатного валка (2) расположена вертикально, по меньшей мере один гидравлический узел (4, 4', 4'') для каждого прокатного валка (2, 2', 2'') выполнен с возможностью регулирования радиального положения и перемещения соответствующего приводного цилиндра на расстояние от оси проката, исключающее контакт с кассетой (3) во время ее перемещения из рабочего положения в выдвинутое положение, при этом в кассете (3) выполнен продольный открытый паз (10), центральная ось которого совпадает с продольной центральной осью опоры (6) обоймы первого прокатного валка (2), а его вертикальный размер превышает диаметр прокатываемой трубы, причем паз (10) на первом конце закрыт, а на втором конце открыт и имеет форму, соответствующую боковому участку кассеты (3) в положении, когда кассета (3), удерживающая валки, установлена в клети прокатного стана, причем неподвижная опорная конструкция (13) имеет клинообразную область, образованную двумя опорными поверхностями (14'', 14'''), расположенными под углом к горизонтальной оси и выровненными относительно направляющих опоры (6) обоймы, выполненных в кассете (3), для центрирования и поддержания опоры (6) обоймы первого прокатного валка (2), удерживаемой соответствующим гидравлическим узлом (4), при этом клеть содержит стопорное устройство (7, 8, 9) для опор (6, 6', 6'') обоймы внутри кассеты (3).
Изобретение относится к области транспортировки изделий в виде полосы или сляба (2) на транспортировочной линии (3). Устройство (1) содержит первую направляющую линейку (4) и вторую направляющую линейку (5), при этом направляющие линейки (4, 5) расположены противоположно друг другу по обе стороны транспортировочной линии (3) и для перемещения в направлении ширины транспортировочной линии (3) соединены каждая с соответствующим по меньшей мере одним сервоприводом (6), которые предназначены для приведения в движение перпендикулярно направлению (7) транспортировки изделия (2).
Изобретение относится к конструкции рабочих клетей станов холодной прокатки труб с подвижным валковым корпусом. Рабочая клеть содержит неподвижную станину, соединенный с приводом подвижный корпус с вертикально расположенными в нем рабочими валками, их зубчато-реечный привод с шестернями, расположенными на валках, и рейками, нижняя из которых установлена в неподвижной станине, а верхняя закреплена на откидывающейся траверсе, установленной на оси крепления и снабженной гидроцилиндром, и фиксирующее средство в виде клинового соединения с упором и приводом от гидроцилиндра, расположенное по торцу откидывающейся траверсы, перпендикулярному оси прокатки.
Изобретение относится к обработке металлов давлением при производстве сортовых и листовых заготовок с использованием планетарных станов. Рабочая клеть планетарного прокатного стана содержит станину, два сепаратора, в которых расположены рабочие и опорные валки со свободно вращающимися бандажами, планетарные редукторы.
Изобретение относиться к области прокатки труб. Клеть (100) прокатного стана содержит не менее трех валков, кассету-держатель валков, гидравлические узлы и систему управления ими.
Изобретение относится к прокатному производству. Прокатная клеть содержит рабочие валки, опирающиеся на опорные валки или промежуточные валки и опорные валки.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству изделий длинномерного металлического проката на литейно-прокатном агрегате непрерывного действия. Способ производства включает непрерывную разливку металла посредством одной машины для непрерывной разливки металла с получением слитка четырехгранного или эквивалентного сечения.
Изобретение относится к области трубопрокатного производства и касается усовершенствования рабочей линии стана холодно-пильгерной прокатки труб. Рабочая линия стана содержит подвижную кассету с рабочими валками, подвижную силовую станину с опорными рельсами, привод их возвратно-поступательного перемещения и рычажную систему синхронизации движения кассеты и станины, состоящую из рычагов и тяг, соединяющих валковую кассету и подвижную станину с приводом перемещения.
Изобретение относится к листовой прокатке в черной и цветной металлургии. Валок прокатной клети листового стана изготовлен с бочкой в виде однополостного гиперболоида.
Изобретение предназначено для усовершенствования стана холодно-пильгерной прокатки труб. Стан содержит подвижную рабочую клеть с силовой станиной и двумя приводными рабочими валками, снабженными клиновыми механизмами настройки их положения, планетарно-кривошипный привод возвратно-поступательного перемещения рабочей клети с прямолинейным движением кривошипа, корпус с направляющими для рабочей клети и зубчато-реечный привод вращения валков.
Изобретение предназначено для повышения стабильности условий прокатки прутковых или трубных заготовок. Узел прокатного стана содержит рабочую клеть (1), которая включает основной корпус (2) и по меньшей мере две подвижных относительно него подушки (3, 4, 5) с валками и/или два подвижных относительно него коромысла с валками.
Изобретение предназначено для увеличения степени проработки металла при деформации в многовалковых калибрах. Рабочая клеть для прокатки металлических профилей содержит станину, в которой установлены подушки с размещенными в них, по меньшей мере, тремя валками, образующими калибр.
Изобретение предназначено для увеличения степени проработки металла при деформации в многовалковых калибрах. Рабочая клеть для прокатки металлических профилей содержит станину, в которой установлены подушки с размещенными в них двумя парами параллельных валков, образующими калибр.
Изобретение предназначено для повышения равномерности жесткости клетей прокатного стана в поперечном направлении прокатного стана для прокатки материалов стержневой формы вплоть до больших размеров. Клеть имеет неподвижную наружную конструкцию (13), три рабочих валка (2), размещенных в кассете-держателе (3) валков, установленной на оси прокатки с возможностью перемещения из рабочего положения внутри неподвижной конструкции (13) в положение (3′) бокового извлечения снаружи неподвижной конструкции (13) для замены рабочих валков (2).
Изобретение относится к конструкциям прокатных клетей. .
Изобретение относится к кластерному рычажному устройству для комплектов промежуточных валков 18-валковых прокатных клетей с горизонтальным смещением валков, причем между подушкой со стороны обслуживания и подушкой со стороны привода сбоку относительно промежуточного валка расположены поворотные кластерные рычаги, в которые интегрированы боковые опорные ролики для опирания рабочих валков в клети, при этом между подушкой и кластерным рычагом расположен жестко соединенный с кластерным рычагом поворотный стержень, вокруг оси которого поворачивается кластерный рычаг, причем в зоне между кластерным рычагом и подушкой расположен упорный элемент с возвратной пружиной в виде компактного блока, а упорный элемент закреплен на внешнем венце поворотного стержня и для ограничения поворотного движения кластерного рычага наружу стыкуется с блокировочной накладкой.
Изобретение относится к области металлургии, и может быть использовано при производстве листов из высокопрочных термически упрочняемых алюминиевых сплавов, легированных скандием и цирконием. .
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а точнее к конструкции рабочей клети стана холодной прокатки труб, содержащей неподвижную станину, соединенный с приводом подвижный корпус с вертикально расположенными в нем рабочими валками, их зубчато-реечный привод с шестернями и рейками, нижняя из которых закреплена в неподвижной станине, а верхняя закреплена на откидывающейся траверсе, при этом клеть снабжена установленной на неподвижной станине рамой, закрепленной по боковым сторонам болтами, а по торцам - клиновыми соединениями, откидывающаяся траверса закреплена в раме на оси, выполненной двухопорной, и зафиксирована клином, который имеет привод от гидроцилиндра, а траверса имеет дополнительный гидроцилиндр, корпус которого закреплен шарнирно на ней, а шток шарнирно соединен с рамой, причем клеть имеет защитное средство, которое закрывает рабочее пространство станины и выполнено в виде охватывающей неподвижную станину и шарнирно закрепленной на ней крышки и кожухов, расположенных на боковых поверхностях и торцах станины, при этом крышка снабжена гидроцилиндрами подъема, установленными по боковым сторонам станины, на боковых кожухах установлены маслосборники, а на крышке - маслоотбойники, что позволяет расширить технологические возможности путем сокращения времени на перевалки и обеспечения прокатки труб малыми партиями, повысить надежность.
Изобретение относится к способу изготовления по меньшей мере одного рабочего валка прокатной клети для прокатки предпочтительно полосового прокатываемого материала, при этом предусмотрен рабочий валок с тем, чтобы взаимодействовать со вторым валком, в частности с промежуточным или опорным валком, и опираться на него, причем второй валок в своей осевой концевой зоне имеет обратный шлиф.
Изобретение относится к устройству для поперечно-винтовой прокатки трубчатого или пруткового материала. .
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве непосредственно из расплава холоднокатаных лент из алюминия и его сплавов на литейно-прокатных агрегатах. .
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве непосредственно из расплава горячекатаных лент из алюминия и его сплавов на литейно-прокатных агрегатах. .
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве непосредственно из расплава горячекатаных лент из алюминия и его сплавов на литейно-прокатных агрегатах. .
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве непосредственно из расплава горячекатаных лент из алюминия и его сплавов на литейно-прокатных агрегатах, включающем непрерывное литье заготовки из расплава, прокатку заготовки в подкат, затем в готовую ленту на нескольких клетях с приложением к раскату усилий его переднего и заднего натяжений по клетям, измерение усилий прокатки в последней клети, подачу на подкат охлаждающей жидкости, холодную прокатку ленты в последней клети и намотку готовой ленты в бунт, при этом при прокатке переднего конца ленты заднее натяжение, создаваемое перед валками последней клети, поддерживают равным нулю, а холодную прокатку ленты в последней клети производят при толщине ленты, определяемой по математическому выражению.
Изобретение относится к устройству для прокатной клети, предназначенной для прокатки изделий в форме прутка или трубы, а также к прокатной клети, содержащей такое устройство. .