Прокатка труб валками, расположенными с наружной части изделия и с осями, не перпендикулярными оси вращения изделия (B21B19)
B21B19 Прокатка труб валками, расположенными с наружной части изделия и с осями, не перпендикулярными оси вращения изделия (правка валками B21D)(744)
Изобретение относится к способу производства бесшовных горячедеформированных коррозионно-стойких труб из стали аустенитного класса. Осуществляют нагрев непрерывнолитой заготовки с высверленной осевой зоной по всей длине заготовки до температуры пластичности, поперечно-винтовую прокатку заготовки в гильзу и раскатку гильзы в трубу.
Изобретение относится к способу винтовой прошивки. Осуществляют подачу нагретой заготовки в рабочие валки, захват заготовки вращающимися валками и прошивку заготовки оправкой в гильзу.
Изобретение относится к прокатному оборудованию, в частности к станам винтовой прокатки. Стан винтовой прокатки содержит рабочую клеть с четырьмя валками, образующими очаг деформации с входным и выходным конусами.
Изобретение относится к винтовой прокатке сплошных заготовок. Осуществляют нагрев заготовок, деформацию имеющими обжимной и калибрующий участки валками, развернутыми на угол подачи и раскатки так, что оси валков по отношению к оси прокатки являются скрещивающимися прямыми.
Изобретение относится к смазочному кольцу (6) для механического экспандера для калибровки труб большого диаметра. Упомянутое смазочное кольцо (6) содержит кольцо (12) из стали, в частности конструкционной стали, причем в кольце (12) предусмотрены отверстия для текучей среды.
Изобретение относится к винтовой прошивке в четырехвалковом стане, осуществляемой четырьмя приводными валками, развернутыми на углы подачи и раскатки, два из которых имеют чашевидную форму, а два других - отличную от чашевидной форму.
Изобретение относится к прошивному стану для прокатки заготовки по оправке в полую заготовку. Прошивной стан содержит множество рабочих валков, каждый из которых выполнен с возможностью прикладывания к заготовке усилия прокатки.
Изобретение относится к способу изготовления бесшовной трубы из нержавеющей стали. Способ изготовления бесшовной трубы из нержавеющей стали, включающий стадии: а) горячую обработку отливки из нержавеющей стали с получением заготовки предварительно трубчатой формы или цилиндрической болванки, б) закалку заготовки предварительно трубчатой формы или цилиндрической болванки, в) трепанирование цилиндрической болванки или механическую обработку внутреннего диаметра заготовки предварительно трубчатой формы с получением трубчатой заготовки и г) холодную обработку трубчатой заготовки для изготовления бесшовной трубы, где холодная обработка предусматривает одно из следующего: ротационное выдавливание, прокатку на пилигримовом стане.
Изобретение относится к прошивному стану. Стан содержит множество косорасположенных валков, оправку, расположенную на линии прохождения между множеством косорасположенных валков, стержень оправки, механизм охлаждения наружной поверхности для охлаждения наружной поверхности полой гильзы и механизм переднего ограждения.
Изобретение относится к винтовой прошивке. Осуществляют нагрев исходной заготовки, зацентровку, прошивку заготовки в гильзу и ее последующую вторую прошивку в той же или иной клети и прокатку в стане винтовой прокатки.
Изобретение относится к прошивной установке. Прошивная установка содержит множество косорасположенных валков, расположенных вокруг линии прокатки, оправку, расположенную на линии прокатки между множеством косорасположенных валков, и стержень оправки, проходящий назад от оправки вдоль линии прокатки от заднего конца оправки.
Изобретение относится к области прокатного производства, в частности к обработке металлов давлением, и касается способов винтовой прокатки заготовки в гильзу. Способ включает деформирование заготовки в одну или две прошивки посредством оправки, установленной в калибре, образованном валками и направляющими линейками, состоящими из входного конуса, пережима и выходного конуса.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам получения прутка в стане винтовой прокатки. Способ включает деформирование заготовки в очаге деформации, образованном двумя парами приводных валков, одна из которых осуществляет формоизменение по чашевидной схеме.
Изобретение относится к способу обработки передельных труб-заготовок большой длины (6000-12000 мм) из конструкционных и коррозионно-стойких марок стали для получения бесшовных холоднокатаных готовых труб высокой точности, которые могут быть использованы для изготовления корпусов погружных электродвигателей и насосов, применяемых в нефтяной промышленности.
Группа изобретений относится к области обработки металлов давлением, а именно производству бесшовных труб, и может быть применима при раскатке полых заготовок валками на оправке в стане винтовой прокатки.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для получения бесшовных труб раскаткой полых трубных заготовок в стане винтовой прокатки. Полую трубную заготовку - гильзу подвергают раскатке в четырехвалковом стане винтовой прокатки, все валки которого являются приводными, с обжатием по стенке до 60% на цилиндрической оправке.
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прошивке заготовок, применяемых для изготовления бесшовных труб. Технологический инструмент прошивного стана для изготовления гильз содержит рабочие валки, внутренний инструмент в виде оправки и удерживающий инструмент в виде приводных дисков.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к внутренней роликовой раскатке тонкостенных труб с утонением стенки. Станок содержит соосно установленные матрицу с обжимным и калибрующими участками, раскатную головку с деформирующими роликами, закрепленную на вращающейся оправке с возможностью диаметрального регулирования положения роликов, с приводом в виде шпиндельной бабки с регулируемым приводом вращения и продольного перемещения, толкатель, установленный на штоке гидроцилиндра с регулируемой скоростью перемещения, которые размещены на станине с плоскими направляющими с возможностью их регулирования и фиксирования в осевом и поперечном направлениях.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и касается производства прутков круглого профиля диаметром 150-350 мм из металлов и сплавов. Способ включает многопроходную реверсивную винтовую прокатку в калибре, образованном тремя валками, развернутыми на угол подачи 18-25°, имеющими два обжимных участка и общий калибрующий участок.
Изобретение относится к области прокатки труб. Клеть прокатного стана имеет два прокатных валка со скрещивающимися осями и две поперечные направляющие для прокатываемой детали (5), расположенные сбоку от оси (R) прокатки, выполненные в виде двух закрепленных направляющих линеек (6, 7) для первых операций прокатки или в виде вращающихся вокруг вертикальной оси направляющих дисков (50, 51) для вторых операций прокатки.
Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано в станах поперечно-винтовой прокатки для получения гильз-заготовок. Линейка включает разделенные гребнем входной и выходной участки, выполненные в продольном сечении с уклоном рабочей поверхности.
Изобретение относится к области металлургии. Для улучшения низкотемпературной ударной вязкости стали технологическая линия содержит устройство для нагрева, устройство для прошивки и прокатный стан, а также систему охлаждения, которую размещают в одном из вариантов между устройством для нагрева и устройством для прошивки, а в другом - между устройством для прошивки и прокатным станом.
Изобретение относится к области металлургии. Для улучшения низкотемпературной ударной вязкости технологическая линия содержит устройство для нагрева, устройство для охлаждения и устройство для горячей обработки, расположенные в указанном порядке.
Настоящее изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке трубных заготовок в трехвалковых станах винтовой прокатки. Способ позволяет спрофилировать на заднем конце трубной заготовки усеченный конус перед прокаткой в трехвалковом стане винтовой прокатки.
Изобретение относится к области прокатки труб. Сплошную заготовку подвергают прокатке-прошивке, используя прокатный стан с четырьмя наклонными валками, включающий основные конические валки (1, 1'), имеющие больший диаметр, которые установлены по горизонтали или по вертикали с обращением друг к другу поперек линии (Х-Х) прокатки, и вспомогательные конические валки (7, 7'), имеющие меньший диаметр, которые установлены по вертикали или по горизонтали с обращением друг к другу также поперек линии (Х-Х) прокатки и между расположенными с обращением друг к другу основными валками, при этом поддерживая угол (β) подачи и угол (γ) раскатки для основных валков, а также угол (β') подачи и угол (γ') раскатки для вспомогательных валков в регламентируемых диапазонах.
Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при производстве горячекатаных бесшовных труб с одновременной обработкой внутренней поверхности гильзы и рабочей поверхности инструмента смазочно-дезоксидирующим продуктом.
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 426×14-19 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш. Способ включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 670×вн.430×3200±50 мм, расточку и обточку их в полые слитки-заготовки размером 650×вн.450×3200±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методической печи до температуры 1250-1260°С, прокатку их на пилигримовом стане в передельные трубы размером 490×38×8400-8700 мм, аустенизацию, порезку труб на две трубы равной длины, механическую обработку - расточку и обточку в передельные трубы-заготовки размерами: 474×19×4200-4350 и 474×22×4200-4350 мм, прокатку механически обработанных труб-заготовок на стане ХПТ по маршрутам: 474×19×4200-4350-426×14×5950-6200, 474×19×4200-4350-426×15×5500-5750 и 474×19×4200-4350-426×16×5200-5400 мм; 474×22×4200-4350-426×17×5650-5850, 474×22×4200-4350-426×18×5300-5500 и 474×22×4200-4350-426×19×5100-5250 мм и термическую обработку холоднокатаных труб.
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства товарных труб из титановых сплавов. Способ производства холоднокатаных товарных труб размером 273×10×8700-9500 мм из титановых сплавов ПТ-1М и ПТ-7М включает отливку слитков в вакуумно-дуговых печах, ковку слитков в поковки, обточку поковок в заготовки размером 500±5×1750±25 мм, сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 90±5 мм, шоопирование Al2O3, нагрев в методических печах в муфелях до температуры 1140-1160°C, прошивку заготовок размером 500±5×90±5×1750±25 мм в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 300 мм с коэффициентом вытяжки μ от 1,39 до 1,46 в гильзы размером 515×вн.315×2400-2590 мм, прокатку гильз на пилигримовом стане в калибре 351 мм с коэффициентом вытяжки μ=4,78, с подачами гильз в очаг деформации m=18-20 мм, в передельные трубы размером 338×28×10300-11200 мм, резку передельных труб на две трубы равной длины, расточку и обточку горячекатаных передельных труб в трубы-заготовки размером 325×15×5150-5600 мм, прокатку их на станах ХПТ по маршруту 325×15×5150-5600 - 273×10×8700-9500 мм с относительным обжатием по стенке δm=33,3% и коэффициентом вытяжки μm=1,77.
Изобретение относится к производству труб. Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 88,9×6,45 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ-Ш включает выплавку центробежно-литых полых заготовок размером 440×100×2300±50 мм, которые растачивают и обтачивают в полые механически обработанные заготовки размером 430×85×2300±50 мм, нагревают до температуры 1180-1200°С, прокатывают на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы размером 260×30×9000-9400 мм, которые разрезают на две трубы-заготовки равной длины, растачивают и обтачивают в передельные трубы размером 245×16×4500-4700 мм и прокатывают на стане ХПТ по маршрутам: 245×16×4500-4700 - 219×13×5900-6200 - 168×10×9800-10200 - 140×8×14450-15050 мм, трубы размером 140×8×14450-15050 мм разрезают на три равные части и прокатывают на стане ХПТ в товарные трубы размером 88,9×6,45×9350-9750 мм с относительными обжатиями по стенке δ1=18,8%, δ2=23,1%, δ3=20,0%, δ4=25,8% и коэффициентами вытяжки μ1=1,37, μ2=1,70, μ3=1,50, μ4=1,99.
Изобретение относится к трубному производству. Способ включает деформацию заготовки оправкой и валками с различной частотой вращения валков.
Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ производства холоднокатаных товарных труб размером 219×9×11700-12800 мм из титановых сплавов ПТ-1М и ПТ-7М включает отливку слитков в вакуумно-дуговых печах, ковку слитков в поковки, обточку поковок в заготовки размером 500±5×1750±25 мм, сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 90±5 мм, шоопирование Al2O3, нагрев в методических печах в муфелях до температуры 1140-1160°C, прошивку заготовок размером 500±5×90±5×1750±25 мм в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 300 мм с коэффициентом вытяжки μ от 1,39 до 1,46 в гильзы размером 515×вн.315×2400-2590 мм, прокатку гильз на пилигримовом стане в калибре 351 мм с вытяжкой μ=4,78 и подачей в очаг деформации m=18-20 мм, в передельные трубы размером 338×28×10300-11200 мм, отрезку технологических отходов, правку передельных труб, резку передельной трубы на две трубы равной длины, расточку и обточку горячекатаных передельных труб в трубы-заготовки размером 325×15×5150-5600 мм, прокатку их на станах ХПТ по маршрутам 325×15×5150-5600 - 273×12×7300-7950 - 219×9×11700-12800 мм с относительными обжатиями по стенке δm=20,0%, δ1m=25,0% и коэффициентами вытяжки μm=1,49 и μ1m=1,66.
Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610×21-27 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 740×вн.560×3250±50 мм, расточку и обточку их в слитки-заготовки размером 720×вн.580×3250±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методических печах до температуры 1260-1270°C, выдачу их на слитковую тележку, продувку сжатым воздухом или инертным газом, смазку слитков-заготовок внутри с двух концов смесью графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой 2000-2500 г, прокатку их на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы размером 630×42×4300-4500 мм с обжатием по диаметру Δ=12,5%, отрезку технологических отходов пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине за 2-3 прохода до кривизны не более 5,0 мм на длину передельной трубы, аустенизацию, расточку и обточку передельных труб размером 630×42×4300-4500 мм в товарные трубы размером 610×21-27×4300-4500 мм.
Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610×15-20 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 740×вн.570×3200±50 мм, расточку и обточку их в слитки-заготовки размером 720×вн.590×3200±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методических печах до температуры 1260-1270°C, выдачу их на слитковую тележку, продувку сжатым воздухом или инертным газом, смазку слитков-заготовок внутри с двух концов смесью графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой 2000-2500 г, прокатку их на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы размером 630×36×4500-4800 мм с обжатием по диаметру Δ=12,5%, отрезку технологических отходов пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине за 2-3 прохода до кривизны не более 5,0 мм на длину передельной трубы, аустенизацию, расточку и обточку передельных труб размером 630×36×4500-4800 мм в товарные размером 610×15-20×4500-4800 мм.
Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610×28-32 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 740×вн.550×3300±50 мм, расточку и обточку их в слитки-заготовки размером 720×вн.570×3300±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методических печах до температуры 1260-1270°C, выдачу их на слитковую тележку, продувку сжатым воздухом или инертным газом, смазку слитков-заготовок внутри с двух концов смесью графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой 2000-2500 г, прокатку их на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы размером 630×48×4100-4300 мм с обжатием по диаметру Δ=12,5%, отрезку технологических отходов пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине за 2-3 прохода до кривизны не более 5,0 мм на длину передельной трубы, аустенизацию, расточку и обточку передельных труб размером 630×48×4100-4300 мм в товарные размером 610×28-32×4100-4300 мм.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для получения бесшовных труб и полых трубных заготовок винтовой прошивкой. Способ включает прошивку круглой заготовки в стане винтовой прокатки.
Изобретение относится к области изготовления бесшовных толстостенных труб диаметром менее 120 мм, используемых в машиностроении, атомной энергетике, строительстве. Способ включает нагрев заготовки, прошивку и прокатку в несколько проходов в калибре, образованном валками, линейками и короткой оправкой, установленной на стержне, с перенастройкой калибра после прошивки путем извлечения оправки со стержнем и установки новой оправки со стержнем в калибре перемещением ее в осевом направлении относительно валков и линеек без изменения их положения.
Изобретение относится к области производства бесшовных горячекатаных труб на станах винтовой прокатки. Линейка предназначена для повышения износостойкости рабочей поверхности линеек прошивного стана.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к винтовой прокатке. Способ включает отрезание заготовки необходимой длины от подката роликами.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается изготовления толстостенных труб. Способ включает резку прутка на мерные длины, нагрев, прошивку в стане винтовой прокатки, раскатку гильзы в черновую трубу на короткой перемещаемой оправке в стане винтовой прокатки, редуцирование в стане винтовой прокатки, калибрование трубы в стане продольной прокатки, охлаждение.
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячекатаных механически обработанных труб размером 530x19-24 мм из стали марки 08Х18Н10-Ш. Способ включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 670хвн.280х1900±50 мм, расточку и обточку их в полые слитки-заготовки размером 650хвн.300х1900±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методической печи до температуры 1250-1260°С, выдачу слитков-заготовок из печи, смазку с двух концов слитков-заготовок смесью графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой = 1000-1250 г, прошивку-раскатку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 490 мм в гильзы размером 680хвн.505х2900-3060 мм, прокатку гильз на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 550x40x5800-6200 мм, отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку в шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева за 2-3 прохода до кривизны не более 6,0 мм на общую длину труб, аустенизацию, механическую обработку - расточку и обточку передельных горячекатаных труб размером 550x40x5800-6200 мм в товарные трубы размером 530x19-24x5800-6200 мм.
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячекатаных механически обработанных труб размером 530×13-18 мм из стали марки 08Х18Н10-Ш. Способ включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 670хвн.280×1750±50 мм, расточку и обточку их в полые слитки-заготовки размером 650хвн.300×1750±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методической печи до температуры 1250-1260°С, выдачу слитков-заготовок из печи, смазку с двух концов слитков-заготовок смесью графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой = 1000-1250 г, прошивку-раскатку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 680хвн.515×2800-2970 мм, прокатку гильз на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 550×35×5700-6100 мм, отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку в шестивалковой правильной машине, аустенизацию, механическую обработку - расточку и обточку передельных горячекатаных труб размером 550×35×5700-6100 мм в товарные трубы размером 530×13-18×5700-6100 мм.
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 426×14-16 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08Х18Н10-Ш. Способ включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 670×вн.280×2100±50 мм, расточку и обточку их в полые слитки-заготовки размером 650×вн.300×2100±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методической печи до температуры 1250-1260°С, выдачу слитков-заготовок из печи, смазку с двух концов слитков-заготовок смесью графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой = 1000-1250 г, прошивку-раскатку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 660×вн.455×2930-3070 мм, прокатку гильз на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные горячекатаные трубы размером 490×38×7800-8200 мм, отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку в шестивалковой правильной машине, аустенизацию, порезку труб на две трубы равной длины, механическую обработку-расточку и обточку в передельные трубы-заготовки размером 474×19×3900-4100 мм, прокатку механически обработанных труб-заготовок на стане ХПТ 450 в товарные трубы по маршрутам: 474×19×3900-4100 - 426×14×5600-5900, 474×19×3900-4100 - 426×15×5200-5500 и 474×19×3900-4100 - 426×16×4900-5200 мм и термическую обработку холоднокатаных труб.
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячекатаных механически обработанных труб размером 530x25-28 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08Х18Н10-Ш.
Изобретение относится к производству бесшовных холоднокатаных труб размером 426×8-13 мм. Осуществляют отливку полых слитков электрошлаковым переплавом, расточку и обточку их в полые слитки-заготовки, нагрев слитков-заготовок в методической печи, прокатку их на пилигримовом стане, а затем прокатку механически обработанных труб-заготовок на стане ХПТ в товарные трубы по приведенным в формуле маршрутам.
Изобретение относится к производству бесшовных холоднокатаных труб размером 426×11-13 мм. Производство труб осуществляют из передельных труб-заготовок размером 474×13×4700-5000 мм, полученных механической обработкой – расточкой и обточкой передельных горячекатаных труб размером 490×32×9400-10000 мм, прокатанных на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок ЭШП размером 650×вн.300×2100±50 мм.
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных механически обработанных труб размером 530×13-18 мм из стали марки 08Х18Н10Т-Ш. Способ включает отливку слитков электрошлаковым переплавом, обточку их в слитки-заготовки размером 620×1750±25 мм, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 115±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры 1250-1260°С, подачу в центральное сверление слитков-заготовок смазки в виде смеси графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой 400-500 г, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 640×вн.315×2020-2080 мм, нагрев гильз-заготовок с холодного посада до температуры 1250-1260°С, подачу внутрь гильз-заготовок смазки в виде смеси графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой 600-700 г, прошивку - раскатку гильз-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 680×вн.525×3290-3390 мм, прокатку гильз на ТПУ 8-16ʺ с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 550×35×7000-7300 мм, порезку труб размером 550×35×7000-7300 мм на две части равной длины, механическую обработку - расточку и обточку в товарные трубы размером 530×13-18×3500-3650 мм.
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 426×23-25 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08Х18Н10-Ш. Способ включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 670×вн.280×2100±50 мм, расточку и обточку их в полые слитки-заготовки размером 650×вн.300×2100±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методической печи до температуры 1250-1260°С, выдачу слитков-заготовок из печи, подачу с двух концов в слитки-заготовки смазки из смеси графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой 1000-1250 г, прошивку-раскатку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 660×вн.440×2760-2900 мм, прокатку гильз на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные горячекатаные трубы размером 490×42×7400-7800 мм, отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку в шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева за 2-3 прохода до кривизны не более 6,0 мм на общую длину труб, термообработку труб - аустенизацию, порезку труб на две трубы равной длины, механическую обработку-расточку и обточку в передельные трубы-заготовки размером 474×28×3700-3900 мм, прокатку механически обработанных труб-заготовок на стане ХПТ 450 в товарные трубы по маршрутам: 474×28×3700-3900 - 426×23×4750-5000, 474×28×3700-3900 - 426×24×4550-4800 и 474×28×3700-3900 - 426×25×4400-4600 мм и термическую обработку холоднокатаных труб.
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных механически обработанных труб размером 530×8-12 мм из стали марки 08Х18Н10-Ш. Способ включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 740×вн.500×3200±50 мм, расточку и обточку в слитки-заготовки размером 720×вн.520×3200±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методических печах до температуры 1260-1270°С, выдачу их на слитковую тележку, продувку сжатым воздухом или инертным газом, подачу внутрь слитков-заготовок с двух концов смазки массой 2000-2500 г в виде смеси графита с поваренной солью в соотношении 50/50, транспортировку полых слитков-заготовок на входную сторону пилигримового стана, прокатку на пилигримовом стане в передельные трубы размером 550×30×10300-10700 мм, отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине до кривизны не более 6,0 мм на длину передельной трубы, аустенизацию, резку передельной трубы на две трубы равной длины, механическую обработку - расточку и обточку горячекатаных передельных труб размером 550×30×5150-5350 мм в товарные трубы размером 530×8-12×5150-5350 мм.
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных механически обработанных труб размером 530×23-28 мм из стали марки 08Х18Н10-Ш. Способ включает отливку электрошлаковым переплавом полых слитков размером 740×вн.480×2600±50 мм, расточку и обточку в слитки-заготовки размером 720×вн.500×2600±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методических печах до температуры 1260-1270°С, выдачу их на слитковую тележку, продувку сжатым воздухом или инертным газом, подачу внутрь слитков-заготовок с двух концов смазки массой 1800-2000 г в виде смеси графита с поваренной солью в соотношении 50/50, прокатку на пилигримовом стане в передельные трубы размером 550×45×5850-6150 мм, отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок - пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева за 2-3 прохода до кривизны не более 6,0 мм на длину передельной трубы, аустенизацию, механическую обработку - расточку и обточку горячекатаных передельных труб размером 550×45×5850-6150 мм в товарные трубы размером 530×23-28×5850-6150 мм.
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных механически обработанных труб размером 530×13-17 мм из стали марки 08Х18Н10-Ш. Способ включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 740×вн.500×3200±50 мм, расточку и обточку в слитки-заготовки размером 720×вн.520×3200±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методических печах до температуры 1260-1270°C, выдачу их на слитковую тележку, продувку сжатым воздухом или инертным газом, смазку слитков-заготовок внутри с двух концов смесью графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой 2000-2500 г, транспортировку полых слитков-заготовок на входную сторону пилигримового стана, прокатку на пилигримовом стане в передельные трубы размером 550×35×8600-9000 мм, отрезку технологических отходов, правку на шестивалковой правильной машине, термическую обработку в виде аустенизации, резку передельных труб на две трубы равной длины, механическую обработку - расточку и обточку горячекатаных передельных труб размером 550×35×4300-4500 мм в товарные трубы размером 530×13-17×4300-4550 мм.