Обработка давлением без резки иначе, чем с помощью жестких инструментов или устройств, или гибких или упругих элементов, т.е. с использованием давления текучей среды или магнитных средств (B21D26)
B21 Механическая обработка металлов без снятия стружки; обработка металлов давлением (литейное производство и порошковая металлургия B22; резка металлов B23D; обработка металла воздействием электрического тока высокой концентрации B23H; пайка, сварка, резка пламенем B23K; комбинированные и особые способы обработки металлов B23P; штамповка листового материала вообще B26F; изменение физической структуры металлов C21D,C22F; электроформование C25D1)
(51158)
B21D Механическая обработка давлением листового, сортового, профильного материала или труб; перфорация (производство этих материалов B21B,B21C; обработка проволоки и изготовление изделий из нее B21F; режущие машины вообще B26; прессы вообще B30B)
(17718)
B21D26 Обработка давлением без резки иначе, чем с помощью жестких инструментов или устройств, или гибких или упругих элементов, т.е. с использованием давления текучей среды или магнитных средств (штамповка с помощью гибких или упругих элементов B21D22/10)(936)
B21D26/02 - С использованием давления текучей среды(325)
B21D26/06 - Ударной волны(89)
B21D26/12 - Инициируемой искровым разрядом(91)
B21D26/14 - С использованием магнитных средств(213)
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при получении тонкостенных сложнопрофильных обечаек из титанового сплава. Устройство содержит матрицу и контейнер, выполненный из двух деталей.
Изобретение относится к способу изготовления исходной заготовки и к закаленной под прессом детали, подученной из исходной заготовки. Способ включает этапы: получение по меньшей мере двух участков стальной полосы с покрытием на основе алюминия, имеющих различную толщину листа, сварка участков стальной полосы между собой с получением исходной заготовки, при этом исходная заготовка имеет различную толщину листа, с самым тонким и самым толстым участком листа, до или после сварки указанных участков стальной полосы между собой, нанесение неорганического железосодержащего конверсионного слоя локально или на всю поверхность покрытия на основе алюминия с массой слоя по отношению к железу 3-30 мг/м2, по меньшей мере в области самого толстого участка листа.
Изобретение относится к обработке металлов давлением с применением импульсного магнитного поля и может быть использовано для изготовления цилиндрических полых металлических изделий. Индуктор для магнитно-импульсной обработки полых цилиндрических заготовок со спиралью, которая состоит из отдельных сегментов в виде разрезных дисков с вырезанным сектором изогнутых в виток с постоянным шаговым расстоянием.
Способ восстановления протяжки // 2786247
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для восстановления размеров точного режущего инструмента, например плоских протяжек при одновременном их упрочнении. Способ включает пластическую деформацию протяжки, обеспечивающую увеличение высоты зубьев протяжки с компенсацией изношенных размеров, последующую размерную обработку зубьев, обеспечивающую восстановление их размеров и геометрии.
Изобретение относится к области листовой штамповки, в частности к магнитно-импульсной штамповке особо тонколистовых металлов. Устройство для магнитно-импульсной формовки особо тонколистовых материалов с низкой электропроводностью содержит плоский спиральный индуктор, жесткий подвижный элемент из материала с высокой электропроводностью, подвижный вкладыш, подпружиненный упругим элементом, матрицу с формующим контуром в центре и режущей кромкой на наружном контуре, эластичный пуансон, которые находятся в контейнере, поверхность подпружиненного наружного вкладыша, на которую устанавливается заготовка, расположена на 1…1.5 мм выше поверхности матрицы, кромка вкладыша имеет со стороны матрицы радиус закругления, равный 3…5 толщин материала, а расстояние между режущей кромкой матрицы и закругленной кромкой вкладыша при вырубке в нижнем положении вкладыша составляет 5…8 толщин материала.
Изобретение относится к обработке металлов давлением импульсным магнитным полем. Устройство содержит основание, опорную плиту с рамой, в которой установлен магнитно-импульсный блок с цилиндрическим индуктором и формообразующим инструментом, и пневмосистему с верхним и нижним пневмоцилиндрами.
Изобретение относится к производству синтетических алмазов. Устройство включает металлическую камеру 3 с графитсодержащим источником, взрывчатое вещество 9, свечу 10, электроды 11 которой соединены проводами 12 с трансформатором высокого напряжения, и емкость с водой 2, при этом камера 3 расположена на подставке над емкостью с водой 2, свеча 10 размещена во взрывчатом веществе 9, а в качестве графитсодержащего источника использован графитовый электрод 6, расположенный в теплоизоляционном материале 5 и соединенный с источником питания через первое реле времени, трансформатор высокого напряжения 13 соединен с источником питания через второе реле времени, соединенное с источником питания через первое реле времени, камера 3 имеет крюк 4, за который зацеплен трос расположенной на другом конце емкости лебедки 17, соединенной с источником питания через третье реле времени, соединенное с источником питания через второе реле времени.
Изобретение относится к обработке металлов давлением импульсным магнитным полем металлических оболочек. Устройство для формоизменения оболочки типа «стакан» магнитно-импульсной штамповкой содержит опорную пластину с центральным резьбовым отверстием и цилиндрический индуктор, в котором опорная пластина зафиксирована вертикально каркасной трубчатой опорой с прямоугольным сечением, жестко соединенной с прямоугольным основанием, которое жестко соединено с опорной пластиной.
Изобретение относится к области обработки давлением и может быть использовано при гидровзрывной штамповке. Взрывная камера содержит металлический корпус в форме цилиндра, в котором размещен силовой элемент из железобетона, выполненный с рабочей полостью.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для упрочнения взрывом в поверхностном слое металла. На упрочняемую поверхность изделия устанавливают устройство, содержащее соединенный с детонатором заряд взрывчатого вещества в виде верхнего слоя пластичного взрывчатого вещества и более тонкого нижнего слоя из смеси твердого сыпучего материала и клейкого связующего.
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке металлов давлением энергией взрыва. Малогабаритное взрывное устройство для разрушения тонкостенных металлических конструкций толщиной до 10 мм состоит из заряда, выполненного в виде медной трубы с запрессованным в ней взрывчатым веществом в виде октогена или гексогена, имеющей в сечении серповидную форму, образующую кумулятивную канавку, и капсюля-детонатора.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Способ пневмотермической формовки листовой заготовки в режиме сверхпластичности включает размещение заготовки в матрице штамповой оснастки.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для обработки несжимаемой текучей средой корпуса подшипника, или корпуса компрессора, или корпуса турбины турбонаддувочного компрессора.
Изобретение относится к изготовлению металлической накладки для упрочнения передней кромки лопатки вентилятора. Осуществляют изготовление двух заготовок, диффузионную сварку заготовок в пакет с внутренней полостью, крутки и пневмоформовку пакета.
Камера взрывного синтеза // 2708579
Изобретение относится к устройствам для получения высоких импульсных давлений, а именно, взрывным камерам, предназначенным для локализации взрыва при проведении синтеза материалов и проведении исследовательских работ.
Изобретение относится к взрывотехнике, а именно к резанию металлов и других твердых материалов взрывом, и может быть использовано для разделки и утилизации металлоконструкций как на поверхности земли, так и под водой или в условиях горных работ, в том числе и в чрезвычайных ситуациях.
Изобретение относится к области машиностроения, в часности к обработке металлов давлением энергией взрыва, а также к системам разделения трубчатых элементов конструкции или проводов и парашютных строп. Узел выполнен в виде корпуса, содержащего неразрушаемые при подрыве сегменты, расположенных вокруг разрушаемой преграды, в каждый из которых на компаунд закреплен детонирующий удлиненный заряд (ДУЗ) изогнутой формы кумулятивной канавкой в сторону преграды, что исключает неправильную установку заряда в посадочное место и увеличивает эффективность резки по сравнению с прямыми зарядами.
Изобретение относится к области листовой штамповки, а именно к технологии вытяжки деталей осесимметричной или коробчатой формы из тонколистовых металлов методом электрогидроимпульсной штамповки. Устройство содержит разрядную камеру с рабочей жидкостью и электродной системой, матрицу, выполненные ступенчатыми внешнюю обойму и инерционный разглаживатель.
Устройство для магнитно-импульсной штамповки // 2693409
Изобретение относится к обработке металлов давлением с помощью импульса магнитного поля. Устройство содержит верхнюю и нижнюю плиты, стойки, гайки, цилиндрический индуктор, кольцевую обойму, опорные пластины, промежуточную плиту, подпружиненные пуансоны, матрицы, метаемый элемент.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к пневмотермической формовке деталей из листовых заготовок. Листовую заготовку размещают в матрице, нагревают до температуры сверхпластичности, создают в ней неравномерное температурное поле и деформируют давлением рабочей среды.
Устройство для магнитно-импульсной штамповки // 2692005
Изобретение относится к обработке металлов давлением цилиндрических оболочек и листовых материалов с помощью импульсного магнитного поля. Устройство содержит цилиндрический индуктор, опорные плиты, кольцевую обойму, кольцевые метаемые элементы, размещенные внутри индуктора и в полости между ним и кольцевой обоймой, контактирующую с ними эластичную среду.
Устройство для магнитно-импульсной штамповки // 2691020
Изобретение относится к обработке металлов давлением листовых материалов электродинамическим воздействием устройства магнитно-импульсной установки. При прохождении импульсного тока через исполнительный механизм происходит перемещение нижней промежуточной плиты к нижней плите и воздействие пуансона на заготовку для осуществления вырубки или пробивки.
Устройство для магнитно-импульсной штамповки // 2691018
Изобретение относится к обработке металлов давлением цилиндрических оболочек и листовых материалов с помощью импульсного магнитного поля. Нижняя и верхняя опорные плиты скреплены кольцевой обоймой, расположенной между ними, на нижней опорной плите установлен цилиндр, между цилиндром и кольцевой обоймой находится кольцевая, а внутри цилиндра дисковая ползушки.
Устройство для магнитно-импульсной штамповки // 2691014
Изобретение относится к обработке металлов давлением импульсным магнитным полем цилиндрических оболочек и листовых материалов. Со стороны внутренней и наружной поверхностей цилиндрического индуктора размещены кольцевые метаемые элементы и контактирующая с ними эластичная среда, на нижней опорной плите закреплен цилиндр, в полость цилиндра и полость между цилиндром и кольцевой обоймой установлены с возможностью осевого перемещения контактирующие с эластичной средой подпружиненные ползушки с толкателями, связанными с промежуточной плитой.
Устройство для магнитно-импульсной штамповки // 2691013
Изобретение относится к обработке металлов давлением цилиндрических оболочек и листовых металлов с помощью импульсного магнитного поля. Опорные плиты закреплены на стойках, между опорными плитами, верхней и нижней плитами установлены подпружиненные промежуточные плиты с цилиндрическими выступами, входящими в полость опорных плит и имеющими возможность перемещения вдоль стоек и опорных плит.
Устройство для магнитно-импульсной штамповки // 2691012
Изобретение относится к обработке металлов давлением листовых материалов с помощью импульсного магнитного поля. Цилиндрический индуктор вместе с обоймой и опорными пластинами закреплен на стойках с возможностью перемещения и фиксацией, между опорными пластинами, нижней и верхней плитами устройства установлены подпружиненные промежуточные плиты с возможностью перемещения вдоль стоек.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для импульсной запрессовки труб в трубные решетки теплообменных аппаратов. В патроне с корпусом из диэлектрического легкодеформируемого материала расположены передающая среда и спиральный взрывающийся элемент, соединенный с корпусом металлический хвостовик-сильфон, электрод и токопроводящие элементы.
Группа изобретений относится к сборной конструкции передней опорной рамы и опорной балки радиатора транспортного средства и опорной балке радиатора. Передняя опорная рама имеет конец с отверстием, проходящим между двумя лицевыми стенками на одной стороне трубчатой конструкции.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении балки транспортного средства из алюминия. Алюминиевую трубу, полученную экструдированием, подвергают продольной гибке.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для магнитоимпульсной обработки металлов давлением. Устройство содержит приспособление для прижимного соединения и разъединения торцевых частей полувитков блока разъемного индуктора.
Изобретение относится к обработке металлов давлением импульсного магнитного поля листовых материалов. Устройство содержит цилиндрический индуктор, метаемый элемент, пуансон, матрицу, стойки и установленные на них верхнюю и нижнюю промежуточные плиты.
Изобретение относится к обработке металлов давлением импульсным магнитным полем металлических оболочек по схеме «обжим». Устройство содержит опорные пластины с радиальными пазами, установленный между ними цилиндрический индуктор, соосно закрепленную с индуктором втулку из упругого материала и размещенный между ними метаемый элемент цилиндрической формы, кольцевой формообразующий инструмент, установленный в контакте с упругой втулкой и со стороны, обращенной к оболочке, выполненный составным из отдельных кольцевых сегментов, подпружиненных друг к другу в окружном направлении.
Изобретение может быть использовано для получения сверхпластической штамповкой изделий сложной формы. Осуществляют вакуумно-дуговую выплавку слитка из сплава ВТ20 и изготовление детали сверхпластической деформацией слитка при скорости деформации 10-4 с-1 с последующими термической обработкой.
Удлинённый кумулятивный заряд // 2658734
Изобретение предназначено для использования во взрывных работах, а именно для взрывной резки металлических и неметаллических конструкций. Устройство кумулятивной резки, содержит удлиненный кумулятивный заряд (УКЗ) в виде металлической оболочки, заполненной порошковым или кристаллическим взрывчатым веществом с кумулятивной выемкой, выполненной вдоль всей образующей оболочки, с плотно вложенным в нее отдельным элементом - металлической удлиненной мембраной.
Описанный в настоящем документе способ формования термически обработанного материала включает в себя размещение термически обработанного материала между первым и вторым токоприемниками. Каждый из первого и второго токоприемников включает в себя инструментальную поверхность, которой придана форма в соответствии с необходимой формой термически обработанного материала.
Заявленная группа изобретений относится к области обработки металлов давлением и может быть использована при изготовлении деталей из трубчатых заготовок. Изготавливают экструзией нагретого алюминиевого сплава трубу, которую посредством гидравлического формования в штампе с последовательным увеличением давления формуют в деталь.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для пневмотермической формовки деталей из листовых заготовок. Верхняя и нижняя матрицы образуют при их соединении формовочную герметичную полость.
Изобретение относится к технике уплотнения разъемных соединений и может быть использовано, например, в камерах для обработки материалов энергией взрыва. Лабиринтное уплотнение выполнено в виде гребня, расположенного на одном фланце камеры, и ответного желоба, расположенного на другом фланце, двух углублений с размещенными в них О-образными уплотнительными кольцами.
Изобретение может быть использовано для изготовления лопатки компрессора из высокопрочного титанового сплава ВТ6 на основе эвтектоидной системы легирования. Проводят горячую газовую формовку слитка со сверхпластической деформацией при температуре от 870 до 1000°С и скорости деформации 10-4c-1.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления из листовых заготовок изделий сферической формы. Полость камеры для формообразования детали соединена через управляемые шиберные заслонки с полостями загрузочной вакуумной камеры и вакуумной камеры для охлаждения детали, оснащенными системами вакуумирования.
Взрывная камера // 2619545
Изобретение относится к импульсной штамповке, в частности к взрывным камерам для получения сверхтвердых синтетических веществ, например ультрадисперсных алмазов. Матрица выполнена в виде силового элемента из железобетона, твердеющего под давлением, рабочая поверхность которой выполнена в виде вставки.
Способ формообразования из трубчатых заготовок деталей с элементами жесткости в виде выворотов // 2619007
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и позволяет получать двухуровневый выворот на трубной заготовке. Перед проведением радиальной формовки на внешнюю поверхность трубчатой заготовки и коническую часть оснастки наносят антифрикционное покрытие.
Изобретение относится к взрывным работам и может быть использовано для резки корпусных конструкций сложной конфигурации. Способ включает резку в два этапа.
Изобретение может быть использовано для изготовления методом сверхпластической деформации ответственных силовых деталей из титанового сплава ВТ6, в частности шпангоутов, люков, обтекателей. Предварительно проводят электролитическую модификацию сплава никелем.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для оптимизации технологического процесса сверхпластической формовки ответственных силовых деталей. Изобретение позволяет улучшить прочностные характеристики деталей из титанового сплава ВТ8.
Изобретение относится к области обработки давлением и может быть использовано для выполнения технологических операций штамповки эластичным пуансоном при изготовлении несимметричных деталей сложной формы толщиной 0,01-0,3 мм.
Изобретение относится к приводному валу, в частности к приводному валу для транспортных средств, изготовленному посредством гидроформовки. Гидроформованная труба (200) приводного вала содержит первую концевую часть (202), вторую концевую часть (214), среднюю часть (208), по меньшей мере частично представляющую собой образованную дугой окружности поверхность вращения и по меньшей мере участок средней части, диаметр которого больше диаметра первой и второй концевых частей (202, 214), первый переходный участок (204), первое сужение (206), второе сужение (210) и второй переходный участок (212).
Заявленная группа изобретений относится к обработки металлов давлением и может быть использована для пластического деформирования аустенитной стали. Осуществляют нагрев стали до локальной температуры, определяемой точкой разрыва, после чего ее пластически деформируют.
Изобретение относится к области утилизации патронов стрелкового оружия (ПСО), и в частности к технологии разделения пуль на составные части, включающие оболочку, свинцовую рубашку, сердечник, с последующим повторным использованием отдельных частей пули и переработкой других частей в материалы промышленного назначения.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении различных емкостей, днищ из листовых материалов. Устанавливают две матрицы, расположенные одна над другой.
