Изготовление изделий, имеющих форму тел вращения (B21H1)
B21 Механическая обработка металлов без снятия стружки; обработка металлов давлением (литейное производство и порошковая металлургия B22; резка металлов B23D; обработка металла воздействием электрического тока высокой концентрации B23H; пайка, сварка, резка пламенем B23K; комбинированные и особые способы обработки металлов B23P; штамповка листового материала вообще B26F; изменение физической структуры металлов C21D,C22F; электроформование C25D1)
(51158)
B21H Производство специальных изделий прокаткой или накаткой, например винтов, колес, колец, цилиндров, шаров (из листового металла B21D)
(3211)
B21H1 Изготовление изделий, имеющих форму тел вращения (проката труб B21B17-B21B25)(1111)
B21H1/02 - Дисков; дисковых колес(95)
B21H1/04 - С бандажами, например железнодорожных колес(97)
B21H1/06 - Колец с ограниченной толщиной (протягивание замкнутого профиля из металлических полос путем одновременной прокатки в двух и более зонах B21B5)(308)
B21H1/08 - Бандажей для железнодорожных колес(11)
B21H1/10 - Ободьев для пневматических шин(2)
B21H1/12 - Колец для шариковых или роликовых подшипников(51)
B21H1/14 - Шариков, роликов, конических роликов или подобных элементов(54)
B21H1/18 - Цилиндров, например изготовленных поперечной прокаткой(378)
B21H1/20 - Продольной прокаткой(15)
B21H1/22 - С использованием фасонных роликов(26)
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении спеченных трубчатых изделий с буртом из порошка. Осуществляют формование изделия в два этапа и спекание.
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к термической обработке мелющих шаров из стали, содержащей, мас.%: С 0,61-0,66, Mn 0,80-0,90, Si 0,60-0,65, Al менее 0,070, P менее 0,015, S менее 0,020, Cr 0,60- 0,70, Ni 0,15-0,30, Cu менее 0,040, V 0,01-0,12, Mo 0,04-0,06, N менее 0,010, H менее 0,0003, Fe - остальное.
Способ производства мелющих шаров (варианты) // 2790842
Изобретение относится к производству мелющих шаров. Осуществляют выплавку стали, прокатку шаров и их термообработку.
Способ производства мелющих шаров // 2790722
Изобретение относится к способу производства мелющих шаров. Осуществляют разливку стали в заготовки квадратного сечения, затем указанные заготовки перекатывают в заготовки круглого сечения, диаметр которых соответствует условному диаметру конечных шаров в диапазоне 30–40 мм.
Станок раскатки фаски на дисках // 2790332
Изобретение относится к станку раскатки фаски на дисках. Станок содержит неподвижную станину, узел закрепления заготовки диска, вращатель заготовки диска, узел раскатывающих роликов с механизмом перемещения роликов в вертикальной плоскости, модуль линейного перемещения узла раскатывающих роликов в горизонтальном направлении, узел разогрева периферийной части диска, верхнюю подвижную станину и модуль перемещения верхней подвижной станины в горизонтальной плоскости.
Цельнокатаное железнодорожное колесо // 2788741
Центральная линия 6 колеса в месте радиального сечения обода 1 смещена вдоль оси колеса относительно центральной линии 6 колеса в месте радиального сечения ступицы 2 в сторону наружной криволинейной поверхности 4.
Способ переработки немерных отрезков труб // 2786705
Изобретение относится к способу переработки немерных отрезков труб. Осуществляют порезку немерных отрезков труб на мерные длины с приданием формы кольца и прокатку их в кольцепрокатном стане с получением кольцевой ленты.
Способ производства мелющих шаров из стали // 2785665
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к термической обработке мелющих шаров из стали, содержащей, мас.%: С 0,60-0,64; Mn 0,75-0,90; Si 1,75-2,00; Al 0,015-0,035; P менее 0,025; S менее 0,025; Cr 0,20-0,30; Ni менее 0,25; Cu менее 0,20; N менее 0,009; Аs менее 0,040; Sn менее 0,020; H менее 0,0002; Са 0,0020-0,0030; Fe - остальное.
Устройство для образования канавки на трубе // 2784021
Изобретение относится к кулачку для холодной обработки трубчатого элемента. Кулачок выполнен с возможностью вращения по окружности вокруг упомянутого трубчатого элемента.
Изобретение относится к изготовлению металлоизделий шарообразной формы. Осуществляют сквозной нагрев круглых заготовок соответствующего размера в среднечастотном индукционном устройстве, прокатку шаров на стане поперечно-винтовой прокатки при температуре 950-1070°С, закалку шаров до температуры 125-160°С в закалочном барабане с охлаждением проточной водой и самоотпуск шаров в контейнерах.
Способ производства мелющих шаров из стали // 2778651
Изобретение относится к способу производства мелющих шаров из стали, содержащей, мас.%: С 0,58-0,63; Mn 0,80-0,90; Si 0,75-0,80; Al менее 0,060; P менее 0,015; S менее 0,020; Cr 0,75-0,80; Ni 0,20-0,25; Cu 0,15-0,30; V 0,01-0,12; Mo 0,03-0,05; N менее 0,020; H менее 0,0003; Fe – остальное, при этом способ включает подстуживание шаров до температуры 740-830 °С, затем шары подвергают закалке в закалочной среде, при этом длительность закалки регулируют в зависимости от диаметра шаров: для шаров с условным диаметром 100 мм от 3,0 до 4,5 мин, для шаров условным диаметром 110-120 мм от 3,5 до 6,0 мин, а последующий отпуск шаров производят при длительности выдержки от 160 до 320 мин при температуре 140-260 °С.
Способ производства мелющих шаров из стали // 2778650
Изобретение относится к способу термической обработки мелющих шаров из стали, содержащей мас.%: С 0,75-0,80; Mn 0,80-0,90; Si 0,25-0,35; Al менее 0,020; P менее 0,015; S менее 0,020; Cr 0,35- 0,40; Ni 0,15-0,25; Cu менее 0,030; V 0,10-0,15; Mo менее 0,05; N менее 0,015; H менее 0,0003, Fe - остальное.
Изобретение относится к области литейного производства алюминиевых и магниевых сплавов, в частности к получению отливок способом центробежного литья, и может быть использовано для изготовления крупногабаритных кольцевых отливок.
Изобретение относится к области литейного производства алюминиевых и магниевых сплавов, в частности к получению отливок способом центробежного литья, и может быть использовано для изготовления крупногабаритных кольцевых отливок, преимущественно толстостенных, в изложницу с вертикальной осью вращения.
Изобретение относится к радиально-осевому прокатному стану для прокатки кольца. Стан имеет осевое прокатное устройство и радиальное прокатное устройство.
Способ и устройство вытяжной прокатки // 2760520
Изобретение относится к вытяжной прокатке при изготовлении железнодорожных валов. Последовательно пропускают заготовку по меньшей мере по двум проходам устройства вытяжной прокатки с помощью захватного устройства.
Способ производства мелющих шаров (варианты) // 2756671
Изобретение относится к способу производства мелющих шаров из стали, содержащей, мас.%: С 0,75-0,80, Mn 0,80-0,90, Si 0,25-0,35, Al менее 0,020, P менее 0,015, S менее 0,020, Cr 0,35- 0,40, Ni 0,15-0,25, Cu менее 0,030, V 0,10-0,15, Mo 0,03-0,05, N менее 0,015, H менее 0,0003, Fe – остальное.
Способ производства мелющих шаров // 2745922
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к термической обработке мелющих шаров из стали, содержащей, мас.%: С 0,71-0,75; Mn 0,90-1,00; Si 0,25-0,35; Al менее 0,010; P менее 0,015; S менее 0,010; Cr 0,40-0,45; Ni 0,10-0,14; Cu менее 0,020; V 0,08-0,12; Mo менее 0,010; Ti менее 0,015; H менее 0,0003; железо - остальное.
Изобретение относится к накатыванию фасок на стержневых изделиях. Осуществляют подачу заготовки в лоток, снабженный заталкивающим механизмом, размещение заготовки на валках, формирование фасок на заготовке путем проталкивания ее между валками и удаление стержневого изделия.
Изобретение относится к стану круговой прокатки. Стан содержит главную неподвижную раму, пару цилиндрических валков, соответственно внутренний и наружный, поддерживаемых первой вспомогательной рамой, установленной на главной раме, пару конических валков, поддерживаемых второй вспомогательной рамой, установленной на главной раме, узел зубчатое колесо-зубчатая рейка для поступательного перемещения валка относительно поддерживающей его вспомогательной рамы и электрический редукторный двигатель для приведения в движение зубчатого колеса узла зубчатое колесо-зубчатая рейка.
Переносной стол-верстак // 2736033
Переносной стол-верстак содержит опору, складную столешницу и зажимное устройство. Верстак снабжен оснасткой, на опоре жестко установлена перекладина, выполненная в виде полой квадратной профильной трубы, опора соединена с помощью петель со складной столешницей, выполненной с возможностью фиксации в рабочем горизонтальном положении, зажимное устройство выполнено в виде рычага с прижимной частью и пазом на конце, и рукояткой с насечками, оснастка выполнена из полой квадратной профильной трубы или из полой квадратной стальной заготовки с размером сторон квадрата, обеспечивающим переустановку оснастки внутри одного из торцов перекладины в необходимом пространственном положении, при этом оснастка снабжена жестко закрепленными четырьмя рабочими органами, один из которых выполнен в виде петли для установки в ней рычага, а на перекладине и рычаге установлено подвижно овальное кольцо с возможностью фиксации его в насечке на рукоятке рычага.
Способ изготовления полых валов из жаропрочных сплавов и сталей и устройство для его осуществления // 2725455
Изобретение относится к изготовлению полых валов. Осуществляют фиксацию полой заготовки вала с возможностью ее вращения и продольного перемещения, локальное формообразование периферийной части заготовки, контроль и регулирование параметров процесса изготовления вала с помощью контрольно-измерительной аппаратуры и блока управления.
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам регулирования частоты вращения валков шаропрокатного стана. Способ включает управление частотой вращения валков в процессе подачи заготовки в валки, прокатки заготовки и захвата последующей заготовки.
Стан для раскатки деталей типа тел вращения // 2704365
Изобретение относится к стану для раскатки деталей типа тел вращения. Стан содержит установленные на станине каретки перемещения раскатных головок, раскатные головки с установленными в них раскатными роликами, приводы вращения роликов и перемещения упомянутых кареток, средства нагрева заготовки, основную и дополнительную каретки продольного перемещения заготовки и контрольно-измерительную аппаратуру.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий типа деталей корпуса статора газотурбинного двигателя из жаропрочного сплава на никелевой основе. Слиток вакуумного дугового переплава диаметром 500 мм осаживают.
Станок для раскатки труб // 2702526
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к внутренней роликовой раскатке тонкостенных труб с утонением стенки. Станок содержит соосно установленные матрицу с обжимным и калибрующими участками, раскатную головку с деформирующими роликами, закрепленную на вращающейся оправке с возможностью диаметрального регулирования положения роликов, с приводом в виде шпиндельной бабки с регулируемым приводом вращения и продольного перемещения, толкатель, установленный на штоке гидроцилиндра с регулируемой скоростью перемещения, которые размещены на станине с плоскими направляющими с возможностью их регулирования и фиксирования в осевом и поперечном направлениях.
Профиль поверхности катания железнодорожного колеса состоит из последовательных гладко сопряженных дуг окружностей, крайняя из которых сопряжена с линией наклона гребня колеса. Профиль поверхности катания выполнен таким образом, что при любом боковом смещении колесной пары профиль колеса касается профиля рельса не более чем в одной точке.
Накатный блок для упрочняющего накатывания поверхностей катания колес рельсовых транспортных средств // 2698232
Изобретение относится к накатному блоку для обработки поверхностей катания колес колесных пар рельсовых транспортных средств. Накатный блок содержит накатный ролик, основание, на котором перпендикулярно его поверхности расположен кронштейн.
Устройство для холодной обработки давлением трубных элементов имеет два или более кулачков, каждый из которых имеет зубчатое колесо, которое находится в зубчатом зацеплении с ведущей шестерней для поворота всех кулачков.
Изобретение относится к приспособлению для раскатывания детали в форме кольца. Приспособление содержит две оправки, вращающиеся относительно параллельных друг другу осей, каждая из которых содержит кольцевую канавку, в которую помещается кольцо.
Изобретение относится к профилирующему накатному инструменту для обработки поверхности заготовки. Инструмент содержит корпус, первый накатной элемент и второй накатной элемент.
Изобретение относится к стану для раскатки осесимметричных деталей газотурбинного двигателя. Стан содержит механизмы для раскатки колец ступиц, валов и дисков из заготовок с центральным отверстием, механизмы вращения заготовок, электропечи для нагрева заготовок, пульт управления и систему охлаждения узлов стана.
Изобретение относится к способу для воспроизводимого изготовления профилированного кольцевого изделия для применения во вращающихся агрегатах с помощью кольцераскатной машины, управляемой с использованием мониторинга технологического процесса, в частности, из металлической кольцевой заготовки такого характера, что оно подвержено растрескиванию.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении кольцевого изделия. На этапе первой ковки образуют первое кованое изделие, имеющее дно в форме диска и периферийную стенку, которая наклонена к направлению от центра дна к ее наружной периферии.
Изобретение относится к изготовлению цельнокатаных силовых шпангоутов из деформируемых сплавов. Осуществляют отливку заготовок-шайб методом центробежного литья в среде инертного газа путем подачи расплава во вращающуюся изложницу и раскатку заготовок-шайб.
Изобретение относится к способам раскатки заготовки в виде кольца. Раскатку заготовки осуществляют роликовыми инструментами.
Изобретение относится к станам для раскатки колец из жаропрочных сплавов. Стан содержит раскатный стол, систему цилиндрических опорных и подвижных валков и подвижных конических валков, исполнительные механизмы вращения и перемещения валков, систему вращения заготовки кольца, контрольно-измерительную аппаратуру и камеру нагрева.
Изобретение относится к обработке металлов давлением горячей объемной штамповкой и может быть использовано при изготовлении поковки пальца шарнира грузового автомобиля, имеющей центральную часть седлобразной формы и двустороннюю стержневую часть с шейками и полками с отверстиями.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении осесимметричной детали типа диска со ступицей. Цилиндрическую заготовку деформируют путем ее обжима по секторным участкам между двумя сближающими инструментами, один из которых совершает дополнительное сложное колебательное движение.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству металлических криволинейных поверхностей из листового металла. Осуществляют прокатку пакета, состоящего из пуансона и матрицы с расположенной между ними нагретой листовой заготовкой с переменным обжатием, плавно увеличивающимся от переднего конца к середине пакета.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении кольцевого формованного тела. Заготовку из сплава на основе Ni, Co или Fe подвергают ковке с получением тела дискообразной формы.
Полезная модель относится к инструменту для поперечно-клиновой прокатки. Инструмент содержит основание с расположенным на его поверхности формообразующим клиновым элементом и вставки с деформирующими планками с наклонными поверхностями, расположенными симметрично относительно оси клинового элемента по направлению прокатки перед формообразующим клиновым элементом.
Цельнокатаное железнодорожное колесо // 2628025
Изобретение относится к транспортному машиностроению, в частности к конструкции железнодорожного колеса, которое включает в себя обод, состоящий из поверхности катания, гребня и боковых поверхностей, ограниченных внутренним диаметром обода с наружной и внутренней стороны, ступицу и диск, образованный наружной и внутренней поверхностями.
Изобретение относится к изготовлению опорного катка трактора. Осуществляют поверхностный нагрев заготовки катка трактора в индукторе ТВЧ и последующую прокатку заготовки в центрах между двумя сближающимися и вращающимися профильными валками.
Изобретение относится к металлургии, а именно к оборудованию для термической обработки железнодорожных колес, и может быть использовано в черной металлургии и машиностроении в линиях термической обработки колес.
Изобретение относится к области раскатки дорожек качения колец шариковых подшипников. Установка содержит шариковую оправку с деформирующими элементами в виде шариков, механизм нагружения и механизм для установки и вращения заготовки.
Способ изготовления зубчатого колеса // 2610642
Способ включает изготовление из стали диска с технологическим припуском по наружному диаметру, его нагрев и пластическое деформирование участка диска в виде кольца, предназначенного для нарезания зубьев, образующих венец зубчатого колеса, методом обкатки посредством перемещения друг относительно друга с взаимным прижатием валка и заготовки как минимум с одного торца.
Изобретение относится к обработке металлов поверхностным пластическим деформированием. Устройство содержит установленные в станине ползун с закрепленным на нем подвижным деформирующим инструментом, расположенный под ним неподвижный деформирующий инструмент и клиновой механизм регулирования высоты неподвижного деформирующего инструмента с верхним и нижним клиньями.
Способ производства стальных мелющих шаров // 2596737
Изобретение относится к изготовлению мелющих шаров. Осуществляют нагрев непрерывнолитой заготовки, прокатку на сортовом стане горячей прокатки круглых заготовок соответствующего размера, последующий их нагрев в индукционном устройстве, прокатку из них шаров на стане поперечно-винтовой прокатки при температуре 950-1050°C, подстуживание шаров перед закалкой, закалку и самоотпуск шаров в контейнерах.
Железнодорожное колесо включает в себя обод, состоящий из поверхности катания, гребня и боковых поверхностей, ограниченных внутренними диаметрами обода с наружной и внутренней сторон, ступицу и диск, образованные наружной и внутренней поверхностями, симметричными относительно теоретической средней линии поперечного профиля диска, которая перпендикулярна оси вращения колеса и проходит через первую точку в месте минимальной толщины диска и его сопряжения с ободом, вторую и третью точку, между которыми расположена часть диска постоянной толщины с посадочными поверхностями и отверстиями под установку дисковых тормозов, четвертую точку в месте минимальной толщины диска со стороны ступицы и пятую точку в месте сопряжения со ступицей.
