Контроль или регулирование процесса литья (B22D11/16)
B22D11/16 Контроль или регулирование процесса литья(405)
Изобретение относится к непрерывной разливке стали. Устройство (100) для оценки толщины затвердевшей корочки (9) в кристаллизаторе (1) содержит входное устройство, базу данных моделей, преобразователь и устройство расчета модели теплопереноса.
Изобретение относится к производству литых металлических заготовок с регулируемым размером зерна. Конвейер для расплавленного металла содержит приемную пластину, находящуюся в контакте с расплавленным металлом во время транспортирования расплавленного металла.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для управления непрерывной разливкой. Устройство содержит один электромагнитный тормоз, связанный с кристаллизатором и выполненный с возможностью индуцирования рециркуляционных потоков в жидком металле, и блок управления и подачи команд, выполненный с возможностью управления его функционированием и подключенный к электромагнитному тормозу и к средствам обнаружения для сбора данных о каждом расстоянии от каждого средства обнаружения, обработки их в зависимости от расположения упомянутого средства обнаружения, определения характеристических параметров развития профиля поверхности жидкого металла.
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при вертикальном литье слитков из алюминия и его сплавов. Кристаллизатор для вертикального литья при производстве алюминиевых слитков содержит корпус с верхним и нижним фланцами.
Изобретение относится к непрерывному литью металла и может быть использовано при управлении геометрической формой кристаллизатора. Первая и вторая противоположные боковые стенки (210, 220) и первая и вторая торцевые стенки (230, 240), проходящие между боковыми стенками, образуют полость кристаллизатора.
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано в качестве средства для подачи флюса к литьевой форме в процессе непрерывного литья. Установка, осуществляющая способ подачи флюса, содержит множество емкостей, каждая из которых содержит флюс или компонент флюса, отличающийся от других флюсов или компонентов флюса, приемник для получения параметров процесса литья и контроллер, выполненный с возможностью анализа параметров процесса литья, полученных приемником, определения соответствия текущего состава флюса полученным параметрам процесса литья и изменения подачи флюса или компонентов флюса из множества емкостей при несоответствии текущего состава флюса полученным параметрам процесса литья для обеспечения подачи к литьевой форме флюса заданного состава с учетом полученных параметров процесса литья.
Изобретение относится к области производства тонких полос путем непрерывного литья с двумя литейными валками. Устройство для установки боковой перегородки содержит устройство позиционирования боковой перегородки, приводное устройство для приведения в действие устройства позиционирования с прямолинейным перемещением между первым заданным положением, в котором устройство позиционирования имеет возможность установки в него боковой перегородки, вторым заданным положением, в котором расстояние между боковой перегородкой и торцевой поверхностью литейного валка составляет 2-10 мм, и третьим заданным положением, в котором боковая перегородка прикреплена к торцевой поверхности литейного валка с заданным усилием.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при полунепрерывном литье плоских крупногабаритных слитков из алюминиево-магниевых сплавов, легированных скандием и цирконием. В основном периоде литья максимальную глубину лунки жидкого сплава в кристаллизаторе поддерживают не более величины, рассчитываемой по формуле: LЛ=(1±0,03)×[0,875×(Н-В)×В:Н], где LЛ – максимальная глубина лунки жидкого сплава, мм; Н – ширина слитка, мм; В – толщина слитка, мм; 0,875 – эмпирический коэффициент; (1±0,03) – доверительный интервал.
Изобретение относится к отрезному станку, который режет высокотемпературную движущуюся подлежащую резке заготовку при синхронном движении с подлежащей резке заготовкой, надежно защищен от теплоты подлежащей резке заготовки и эффективно использует теплоту, и способу генерации термоэлектрической энергии с помощью вышеупомянутого отрезного станка.
Изобретение относится к литью продолговатых объектов, например стержней, брусков или заготовок из алюминия, под низким давлением. Аппарат для непрерывного и полунепрерывного литья содержит рамную конструкцию с по меньшей мере одной формой (3), полость которой выполнена с открытыми сверху впуском (4) и выпуском с охлаждающими средствами.
Изобретение относится к области металлургии. Устройство для обнаружения коробления сляба и выпрямления сляба, обнаруживающее коробление сляба, вытягиваемого из кристаллизатора, в установке для непрерывного литья содержит пару прижимных роликов, которая зажимает сляб на задней стороне роликового сегмента, поддерживающего сляб, вытягиваемый из кристаллизатора, в направлении вытягивания сляба, блок перемещения, который поддерживает пару прижимных роликов таким образом, что они могут перемещаться в направлении толщины сляба, и блок обнаружения позиции, который обнаруживает позиции прижимных роликов в направлении толщины сляба.
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для изготовления плоских слитков. Установка содержит устройство (1) для подачи расплавленного металла (2) в кристаллизатор (3), вертикально перемещаемый поддон (4), управляющую ЭМВ (6), взаимосвязанную с датчиками: температуры (7), скорости движения (5) поддона, уровня (9) расплавленного металла в кристаллизаторе (3), и с датчиками и регуляторами (10) расхода воды для охлаждения кристаллизатора.
Изобретение относится к литью металлов. Способ управления перемещением оксидов металла на поверхности расплавленного металла в кристаллизаторе для непрерывного или полунепрерывного литья содержит этапы, на которых обеспечивают кристаллизатор для непрерывного литья с полостью кристаллизатора, выполненной с возможностью изготовления литой детали, обеспечивают оксидную перемычку, расположенную относительно полости кристаллизатора для содержания оксидов, появляющихся на поверхности расплавленного металла, обеспечивают один или несколько оксидных выпусков из внутренней части перемычки, выполненных с возможностью направления оксидов, появляющихся на поверхности расплавленного металла внутри внутренней части оксидной перемычки, к заданному месту внутри полости кристаллизатора, вводят расплавленный металл в полость кристаллизатора до требуемого уровня металла, обнаруживаемого датчиком уровня расплавленного металла, обеспечивают управляемый выпуск оксидной перемычки на поверхности расплавленного металла для направления оксидов, образующихся внутри внутренней части оксидной перемычки, для вытекания за пределы оксидной перемычки к заданному месту внутри полости кристаллизатора.
Изобретение относится к области металлургии. Устройство для измерения раствора валков машины непрерывного литья заготовок содержит штангу (3) с неподвижной губкой (9) и магнитами (6), два лазерных излучателя (7) с генератором линии, размещенных на неподвижной губке (9), и веб-камеру (4), соединенную с интерфейсом (2) типа USB 2.0 или USB 3.0 с планшетным компьютером (1).
Изобретение относится к металлургии в частности к производству слитков, блюмов и слябов. Устройство управления для качающегося стола (6) содержит замкнутый гидравлический контур (20) под давлением, гидравлический привод (21), соединенный с гидравлическим контуром (20) и выполненный с возможностью подключения к подвижной части качающегося стола (6) для регулирования ее положения.
Изобретение относится к металлургии. Способ включает разливку расплава, полученного плавлением титана или титанового сплава, в кристаллизатор 2 и вытягивание его вниз по мере затвердевания.
Изобретение относится к непрерывной разливке. При прохождении заготовки через регулируемые ролики роликовой проводки в начале и в конце разливки, а также при изготовлении переходного участка заготовки, от начального, конечного и переходного участков заготовки отводят пару регулируемых роликов.
Изобретение относится к металлургии. Металлическое изделие получают путем непрерывной разливки на литейной линии, содержащей кристаллизатор, в котором определяют уровень мениска жидкого металла, один или более валков для мягкого обжатия слитка, цилиндры для привода одного или более валков.
Изобретение относится к разливке металла. Литейная форма для непрерывного или полунепрерывного литья расплавленного металла содержит рамную конструкцию, впускное и выпускное отверстия и систему обнаружения утечек.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к непрерывной разливке металла. Способ включает измерение температуры поверхности сляба с помощью встроенных в стенки кристаллизатора первой группы термоэлементов области погружного стакана и второй группы в области, удаленной от погружного стакана, определение разницы показаний термоэлементов первой и второй группы, диагностирование продольных трещин по превышению упомянутой разницы показаний установленного порогового значения.
Изобретение относится к области металлургии, в частности автоматического управления процессом получения непрерывнолитых заготовок с равномерной макроструктурой для производства прокатных высокопрочных металлических изделий.
Изобретение относится к компьютерному проектированию технологического процесса производства металлоизделий, состоящего из последовательности процессов: получения заготовки литьем, обработки давлением и термообработки литой заготовки.
Подачу жидкого металла в кристаллизатор непрерывной разливки устанавливают посредством блокирующего устройства. Частично отвердевшее металлическое прессованное изделие выпускают из кристаллизатора непрерывной разливки с помощью разгрузочного устройства.
Изобретение относится к области непрерывной разливки металлов. Подвод жидкого металла (3) в кристаллизатор (1) непрерывного литья регулируют с помощью закрывающего устройства (4).
Изобретение относится к установке (20) непрерывной разливки с роликовой проводкой, содержащей сегменты (22, 23, 24, 25, 26, 27) с роликами. .
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в процессе непрерывного литья заготовок слябового сечения. .
Изобретение относится к области непрерывной разливки. .
Изобретение относится к способу и устройству регулирования самых различных регулируемых параметров в металлургических производствах, таких как, например, сталеплавильные цеха, установки непрерывной разливки, прокатные цеха, например, для настройки гидравлических, электрических, а также пневматических устройств при помощи системы регулирования, посредством которой на основе задающей величины и величины обратной связи осуществляют вычисление текущего регулируемого отклонения и задают новую величину управляющего воздействия для контура регулирования, посредством которой состоящий, например, из клапана исполнительный элемент преобразует регулируемый параметр, при помощи которого затем регулируется общий расход подаваемых в процесс энергоносителей, например, масла для гидросистем, воды, воздуха, электрического напряжения или тока, из данного объема снабжения.
Изобретение относится к металлургии. .
Изобретение относится к металлургии. .
Изобретение относится к области металлургии. .
Изобретение относится к металлургии. .
Изобретение относится к области непрерывной разливки металлов. .
Изобретение относится к области непрерывной разливки металлов. .
Изобретение относится к металлургии, конкретно к установке непрерывной разливки одной широкой или двух в два раза более узких по сравнению с ней заготовок, которая содержит, по меньшей мере, один распределительный ковш, кристаллизатор, опирающийся на устройство возвратно-поступательного движения, и расположенный после него узел вытягивания заготовки.
Изобретение относится к установке непрерывной разливки с, по меньшей мере, одним роботом для выполнения управляемых процессами или автоматизированных операций захватов на установке непрерывного разлива и доступов к соответствующим вспомогательным устройствам.
Изобретение относится к непрерывному литью тонкой металлической полосы двухвалковым способом, в частности полосы толщиной менее 10 мм. .
Изобретение относится к металлургии, в частности к получению металлических волокон из расплава. .
Изобретение относится к металлургии, в частности к получению металлических волокон из расплава. .
Изобретение относится к металлургии и касается способа управления процессом непрерывного литья стальной полосы на основе указанных клиентом требований. .
Изобретение относится к области непрерывной разливки металла. .
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству тонкого стального листа из тонкой литой полосы. .
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для контроля эффективности прогрева металла в нагревательных печах перед выдачей слябов на горячую прокатку. .
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов и сплавов. .
Изобретение относится к измерителям уровня расплава и может быть использовано в металлургической промышленности, в частности в установках, осуществляющих наплавку поверхностного слоя металла на цилиндрические детали.
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способу и устройству для обеспечения равномерности изготовленной путем непрерывной разливки в ленту расплавленной металлической пленки, в частности стальной пленки.
Изобретение относится к процессу и машинам непрерывной разливки металла, в частности к системе контроля и прогнозирования качества непрерывнолитых заготовок. .
Изобретение относится к непрерывной разливке металлов, в частности стали, и конкретно к способу запуска разливки, начиная от положения, когда установка для разливки приготовлена для приема расплавленного металла, находящегося в какой-либо транспортирующей емкости, такой как ковш сталеплавильного цеха.