Литье под давлением: литье в вакууме (B22D18)
B22D18 Литье под давлением: литье в вакууме (B22D17 имеет преимущество; обработка металла в литейных формах с использованием давления или вакуума B22D27)(574)
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении поршней двигателей внутреннего сгорания. Изготавливают мерную заготовку с нирезистовой вставкой путем установки вставки в полость формы, последующей заливки в форму расплава алюминиевого сплава и его опрессовки.
Изобретение относится к области литья и обработки металлов давлением для производства сложных фасонных деталей из любых металлов, включая тугоплавкие и химически активные. Способ жидкой ковки заключается в том, что расплав металла получают путем плавления заготовки за счет электромагнитного поля индуктора с удержанием боковой поверхности расплава на пуансоне и последующим его перемещением с высокой скоростью в штамп, который движется навстречу пуансону до соударения, под действием которого расплав поступает в штамп до полного заполнения, вызывающего гидроудар внутри расплава, с помощью датчиков отслеживают как механическое перемещение расплава внутри штампа, так и гидроудар внутри расплава, сразу после гидроудара, время которого фиксируют указанные датчики, на тело детали внутри штампа воздействуют дополнительным импульсным давлением за счет ударного воздействия иглой на металл в штампе, причем игла выполняет роль дополнительного верхнего пуансона, движущегося вниз, осуществляя сжатие расплава и кристаллизующегося металла, деформируя его структуру и обеспечивая дополнительное прижатие плоскости детали к плоскости штампа.
Изобретение относится к прессу для литейной машины и к литейной машине с таким прессом. Пресс содержит основную плиту, верхнюю раму и подвижную установочную плиту, причем на угловых участках плит и угловых участках верхней рамы расположены две передние колонны и две задние колонны, которые проходят через соответствующие сквозные отверстия подвижной установочной плиты и закреплены на основной плите на неподвижной верхней раме.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для фиксации момента заполнения литейной формы жидким металлом. Устройство содержит корпус с установленными в нем двумя электродами, изолированными термостойким диэлектрическим материалом и имеющими выступающие из корпуса неизолированные части, выполненные с возможностью взаимодействия с жидким металлом, при этом электроды выполнены с возможностью подключения к регистратору с источником питания.
Изобретение относится к области литейного производства. Способ литья под давлением включает заливку расплавленного металла в рабочую камеру (2), соединенную каналом (4) с пресс-формой (3), подачу сжатого газа в рабочую камеру и вытеснение под давлением газа расплавленного металла из рабочей камеры в пресс-форму.
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для литья под давлением деталей (3) в одноразовых формах (1). Отливаемую под давлением деталь (3) изготавливают по стадиям.
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении лопаток турбин, протезов или колес турбонагнетателей. Порцию (1) проводящего материала помещают в зону воздействия по меньшей мере одного электромагнитного переменного поля, которое вырабатывается с помощью катушек (3), за счет чего порция удерживается во взвешенном состоянии, и производят ее плавку.
Система регулирования давления со средствами для разливки под давлением для литых стальных колес содержит систему регулирования и основной газовый тракт, где система регулирования содержит высший компьютер, программируемый логический контроллер (ПЛК), датчик, пульт управления и клапан с электронным управлением, причем высший компьютер соединен посредством сигнальной линии с ПЛК, который соединен с каждым из датчика, пульта управления и клапана с электронным управлением, причем датчик содержит датчик давления внутри резервуара и датчик определения уровня жидкости внутри литейной формы, и клапан с электронным управлением содержит быстродействующий клапан и сервоклапан.
Изобретение относится к области производства систем и устройств для литейных цехов или для производства промышленных изделий из металлов или сплавов металлов посредством формовки. Система охлаждения литейных форм для литья металлов или сплавов металлов содержит один или более основных трубопроводов, каждый из которых предназначен для транспортировки основного потока хладонесущей текучей среды, содержащей сжатый воздух и распыленную воду, и несколько вторичных трубопроводов, соединенных с основным трубопроводом и берущих начало от него.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделия в виде тонкого полотна с бобышкой. Формируют тонкополотную поковку для получения из нее двух изделий.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий из алюминиевого сплава с элементом в виде тонкого полотна в форме прямоугольной трапеции, имеющего переменную толщину.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве поршней двигателей внутреннего сгорания (ДВС) из алюминиевых сплавов с упрочняющими вставками методами твердожидкого формования.
Изобретение относится к литейному производству. Литейная форма для литья под низким давлением содержит по меньшей мере верхнюю (4U) и нижнюю (4L) литейные формы, образующие полость (3), и цилиндрические литниковые части (8, 9).
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления биметаллических заготовок методом штамповки жидкого металла. Жидкий металл основы заливают в матрицу установки штамповки жидкого металла.
Изобретение относится к области металлургии легких сплавов, в частности к способам получения литьем сплавов на основе алюминия и магния. Способ получения отливок из дисперсно-упрочненных сплавов на основе алюминия или магния включает предварительный нагрев герметичной цилиндрической камеры, на боковых стенках и верхней крышке которой выполнено теплозащитное покрытие, погружение нижнего конца патрубка, установленного в днище камеры, в тигель плавильной печи с расплавом, создание вакуума для заполнения герметичной камеры расплавом, перемещение герметичной камеры с расплавом к литейной форме, введение нижнего конца патрубка герметичной камеры в металлоприемник литейной формы и заливку в нее расплава путем подачи под давлением инертного газа в герметичную камеру, при этом предварительный нагрев герметичной камеры осуществляют до температуры не ниже (450÷500)°С посредством кондуктивного и лучистого теплообмена с расплавом металла в тигле плавильной печи, нагретым до температуры не ниже 700°С, при этом патрубок герметичной камеры выполняют из титанового сплава с покрытием из нитрида титана на внешних боковых стенках, в процессе заполнения герметичной камеры расплавом в нее непрерывно подают порошок тугоплавкого соединения с одновременным механическим перемешиванием, а после заполнения герметичной камеры расплавом его дополнительно перемешивают в течение не менее 60 с.
Изобретение относится к области литейного производства. Литейная форма содержит первый (55) и второй (58) сегменты.
Изобретение относится к изготовлению литого изделия с проницаемой ячеистой структурой из алюминиевого сплава. Получают выплавляемую форму посредством аддитивной технологии FDM из пластика, присоединяют ее к литнику, затем выплавляемую форму и литник опускают в гипс с обеспечением образования гипсовой формы вокруг выплавляемой формы и литника, нагревают для удаления пластика выплавляемой формы из гипсовой формы, после чего ведут заливку алюминиевого сплава в гипсовую форму под давлением и после затвердевания сплава гипсовую форму удаляют.
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в машиностроении при изготовлении поршней двигателей внутреннего сгорания. Расплав заэвтектического силумина АК-18 с температурой на 150-200 К выше температуры начала кристаллизации сплава заливают в форму, нагретую до температуры, которая на 150-200 К ниже температуры начала кристаллизации сплава.
Изобретение относится к литейному производству. Литейную форму заполняют расплавленным металлом из печи для выдержки.
Изобретение относится к гравитационному литью мелких и средних пустотелых отливок. Способ гравитационного литья полых фасонных отливок включает изготовление литейной формы, заливку расплава в литейную форму, кристаллизацию требуемой толщины стенки отливки, удаление остатков жидкого металла из полости литейной формы и извлечение затвердевающей отливки из литейной формы.
Изобретение относится к литейному производству. Способ литья под давлением c всасыванием посредством разрежения включает использование устройства 1 литья.
Изобретение относится к литейному производству. Устройство для изготовления блока цилиндров методом литья под низким давлением или под действием силы тяжести содержит наружную литейную форму (10) с частями (12, 14, 16, 18) формы, которые в собранном состоянии образуют полость (20) формы, отображающую подлежащий отливке наружный контур блока (22) цилиндров, дозировочную печь (28), которая содержит расплавленный металл, по меньшей мере один литник (30), который расположен ниже полости (20) формы и предусмотрен для соединения по текучей среде дозировочной печи (28) с полостью (20) формы.
Изобретение относится к области литейного производства. Литник 1 для устройства для литья под низким давлением содержит соединительную часть 11 лифтовой трубы, резервуар 12 для расплавленного металла и соединительную часть 13 полости литейной формы.
Изобретение относится к области литейного производства. Расплавленный металл удерживается в печи для выдержки расплавленного металла, расположенной ниже разделяемой литейной формы.
Изобретение относится к литейному производству. Устройство литья под низким давлением содержит литейный стержень, литейную форму и установку сушки при пониженном давлении для сушки литейного стержня.
Изобретение относится к литейному производству. Жидкий металл M подают в близлежащее пространство литника 11 рабочей полости 9C посредством повышения давления в печи 5 выдержки жидкого металла с помощью газа.
Изобретение относится к литейному производству. Способ включает получение расплава из переплавляемой посредством индуктора 2 заготовки 3, расположенной на пуансоне 4, перемещение пуансона 4 и штампа 5 навстречу друг другу до соударения.
Изобретение относится к металлургии и литейному производству и может быть использовано для производства пенометаллов и пеносплавов. В разливочном автоклаве 1, находящемся под газовым давлением P3, размещают литейную форму 2.
Изобретение относится к литейному производству. Способ включает заливку расплава металлического сплава посредством дозирующего устройства 31 в нижнюю часть 5 или емкость приспособления 4 для литья и формования при первом давлении Р1.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при электронно-лучевом переплаве металла с донным сливом для формирования отливок сложной конфигурации. Способ включает формирование заготовки и наплавление электронным лучом ванны расплава металла в проплавляемой заготовке и его донный слив в форму при достижении заданного объема ванны расплава, при этом формирование заготовки осуществляют в виде шайбы из переплавляемой шихты на заглушенной снизу кольцевой опоре и наплавлением образуют гарнисаж для удержания заданного объема ванны расплава до момента его донного слива, при этом на ванну расплава воздействуют переменным электромагнитным полем с помощью соленоида.
Изобретение относится к металлургической и литейной промышленности и может найти применение для производства металлов и сплавов под газовым давлением, в вакууме, в атмосферных условиях и в специальной газовой среде.
Изобретение относится к области металлургического машиностроения и может быть использовано в производстве тиксоформованием деталей ответственного назначения, например поршней дизельных двигателей. Штамп для тиксоштамповки содержит верхнюю и нижнюю плиты со смонтированными на них пуансоном и матричной втулкой, которые образуют гравюру штампа.
Предлагаемое изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения заготовок типа дисков или колец из композиционных материалов. Способ включает получение расплавленного металлического материала матрицы, погружение в расплав трубки из кварцевого стекла, в которой размещена проволока из упрочняющего металлического материала, создание вакуума с другого торца трубки, всасывание расплава и его кристаллизацию внутри трубки.
Изобретение относится к области металлургического машиностроения и может быть использовано при производстве поршней дизельных двигателей. В исходном состоянии пуансон 4 штампа для штамповки крупногабаритных поршней отведен цилиндром 6 по направляющим 5 в крайнее положение.
Изобретение относится к области литейного производства. Изготавливают форму из сыпучего огнеупорного магнитного материала в литейном корпусе с разовой моделью путем воздействия вакуума и электромагнитного поля для уплотнения материала.
Изобретение относится к металлургии. В камере плавления 1 на пуансон 4 устанавливают проплавляемую заготовку.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве стальных листов бронезащитного назначения для легкобронированных боевых машин, летательных аппаратов, средств индивидуальной защиты.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве крупногабаритных изделий сложной конфигурации из алюминиевых сплавов реоштамповкой. .
Изобретение относится к изготовлению поршней с нирезистовым кольцом методом литья с кристаллизацией подавлением. .
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления изделий сложной формы из цилиндрических заготовок с глобулярной структурой. .
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий с волокнистой морфологией кристаллов основы сплава пластической обработкой цилиндрической тиксозаготовки методами тиксопрессования и тиксоштамповки.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления изделий сложной геометрической формы тиксоштамповкой цилиндрической, преимущественно из алюминиевого сплава, заготовки с глобулярной структурой.
Изобретение относится к области литейного производства. .
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве поршней двигателей внутреннего сгорания из алюминиевых сплавов реоштамповкой в матрице. .
Изобретение относится к области литейного производства. .
Изобретение относится к металлургическому производству и пригодно для получения отливок ЛКПД. .
Изобретение относится к области получения композиционных деталей в металлургическом машиностроении с помощью литья, литья в кокиль, литья с кристаллизацией под давлением, а также тиксолитья и тиксоштамповки.
Изобретение относится к области литейного производства. .